本申请涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具。
背景技术：
光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并将由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。光纤跳线是用来将设备接到光纤布线链路的跳接线，光纤跳线有较厚的保护层，一般用在光端机和终端盒之间的连接，应用在光纤通信系统、光纤接入网、光纤数据传输以及局域网等一些领域。
在生产光纤连接器或者光纤跳线时需要用到相关的化工胶水对光纤进行固化，搅拌胶水是制作光纤连接器以及光纤跳线的重要工序，所以胶水搅拌地是否均匀直接影响光纤连接器和光纤跳线的固化质量。目前，主要是通过人工手动对胶水进行搅拌。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：人工手动搅拌胶水存在不定时不均速且员工劳动强度大的缺点，需开发一款可调速，可定时且能够将胶水搅拌均匀的专用工具。
技术实现要素：
为了解决人工搅拌胶水费时费力不可控且胶水搅拌得不均匀的问题，本申请提供一种有利于减少搅拌杆在转动过程中划伤试管底壁的可能性。
本申请提供的一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具采用如下的技术方案：
一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具，包括箱体以及设置于所述箱体上的搅拌组件与夹持组件，所述搅拌组件包括搅拌件以及用于驱动所述搅拌件转动进行搅拌作业的动力件，所述箱体上设置有用于实时调节所述搅拌件搅拌速率的调速器以及用于控制所述搅拌件工作时长的时间继电器，所述夹持组件包括试管固定夹，所述箱体上设置有用于驱动所述试管固定夹上下运动的驱动组件以及用于调节试管内胶水温度的温控组件。
通过采用上述技术方案，试管通过夹持组件固定于箱体上，动力件驱动搅拌件，使搅拌件对试管内的胶水进行搅拌，同时，驱动组件驱动试管固定夹上下规律运动以增大搅拌件的搅拌范围，以将胶水搅拌得更均匀；通过调速器设置搅拌件的搅拌速率，使得操作人员可以根据实际情况设置合适的搅拌速率，以达到较好的搅拌效果；通过时间继电器设置搅拌件的工作时长，当搅拌完成后搅拌组件自动停止搅拌，使得操作人员不需要时刻关注胶水搅拌的进程，从而使得操作人员可以在等待搅拌完成的过程中处理其他事情有利于提高操作人员的工作效率；通过温控组件调节试管内胶水的温度以使胶水搅拌时有一定的温度，有利于将胶水搅拌均匀；总而言之，通过设置的相关部件的配合，一定程度上实现了胶水搅拌过程的自动化，达到了将胶水搅拌均匀的目的。
可选的，所述动力件包括安装于所述箱体外侧、且输出轴竖直设置的搅拌电机，所述调速器以及所述时间继电器均与所述搅拌电机电性连接。
通过采用上述技术方案，调速器可实时对搅拌电机的转速进行调节，使得操作人员可以根据实际情况设置合适的转速以达到更好的搅拌效果；当搅拌完成后时间继电器自动切断搅拌电机的电源停止搅拌；通过搅拌电机、调速器以及时间继电器的配合，一定程度上实现了胶水搅拌过程的自动化。
可选的，所述驱动组件包括设置于所述箱体底部的驱动电机、安装于所述驱动电机输出轴上的凸轮轴承随动器以及设置于所述凸轮轴承随动器上的传动板，所述传动板远离所述驱动电机输出轴的一侧设置有安装板，所述试管固定夹通过所述安装板设置于所述凸轮轴承随动器上。
通过采用上述技术方案，搅拌时，接通驱动电机的电源，使驱动电机的输出轴运转，从而带动安装于驱动电机输出轴上的凸轮轴承随动器转动，凸轮轴承随动器带动传动板沿竖直方向上下运动，传动板带动通过安装板固定于传动板上的试管固定夹上下运动，从而带动固定于试管固定夹上的试管上下运动，达到增大搅拌件的搅拌范围以提高胶水搅拌均匀度的目的。
可选的，所述安装板靠近所述试管固定夹的一侧设置有滑块，所述箱体靠近所述试管固定夹的侧壁设置有与所述滑块滑移配合的滑轨。
通过采用上述技术方案，设置的滑轨具有很好的导向作用，当安装板上下运动时，滑块沿滑轨在竖向方向上下运动，滑块将安装板的上下运动也限制为沿滑轨长度方向的竖直上下运动，一定程度上提高了安装板移动的稳定性，从而提高了固定在试管固定夹上的试管移动时的稳定性。
可选的，所述安装板靠近所述试管固定夹的一侧设置有连接条，所述试管固定夹包括固定连接于所述连接条上的固定部以及铰接于所述连接条上的活动部，所述试管固定夹上设置有用于将所述活动部锁定在所述固定部上的锁定件。
通过采用上述技术方案，试管固定夹通过连接条固定于所述安装板上，当安装板运动时，即可带动试管固定夹运动，从而带动固定于试管固定夹上的试管运动。另外，通过设置活动部、固定部以及锁定部，便于操作人员将试管固定于试管固定夹上或者将试管从试管固定夹上取下，有利于提高操作人员的工作效率。
可选的，所述搅拌件包括搅拌杆，所述搅拌电机的输出轴上设置有联轴器，所述搅拌杆通过所述联轴器与所述搅拌电机的输出轴固定连接。
通过采用上述技术方案，联轴器能够起到缓冲、减震的作用，使搅拌杆能够稳定转动，同时，通过联轴器将搅拌杆设置于搅拌电机的输出轴上，便于对搅拌杆进行拆装更换，有利于提高操作人员的工作效率。
可选的，所述搅拌杆上设置有漏胶槽。
通过采用上述技术方案，设置的漏胶槽有利于将胶水搅拌均匀。
可选的，所述搅拌杆远离所述搅拌电机的一端设置为与试管底壁相同的弧形结构。
通过采用上述技术方案，有利于减少搅拌杆在转动过程中划伤试管底壁的可能性。
可选的，所述温控组件包括设置于所述试管固定夹上的加热管以及设置于所述箱体上与所述加热管电性连接的温度继电器。
通过采用上述技术方案，加热管能够对试管内的胶水进行加热，并通过温度继电器控制加热温度，从而使得胶水在搅拌过程中保持合适的温度，有利于将胶水搅拌均匀。
可选的，所述调速器以及所述时间继电器均与所述驱动电机电性连接，所述箱体上设置有用于自动控制电路通断的中间继电器以及用于提醒工作人员注意胶水搅拌进度的轰鸣器。
通过采用上述技术方案，通过调速器可以对驱动电机的转速进行调整，以设定合适的转速；通过时间继电器可以设定驱动电机的工作时间，当搅拌完成后，时间继电器断开驱动电机的电源。当胶水搅拌完成时，轰鸣器发出警报，提醒操作人员将试管从试管固定夹上取下以进行下一步操作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置搅拌组件、夹持组件、驱动组件、温控组件、调速器以及时间继电器，一定程度上实现了胶水搅拌过程的自动化，有利于提高操作人员的工作效率，同时也达到了将胶水搅拌均匀的目的；
2.通过设漏胶槽，有利于将胶水搅拌均匀；通过将搅拌杆远离搅拌电机的一端设置为与试管底壁大致相同的弧形结构，有利于减少搅拌杆在转动过程中划伤试管底壁的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中搅拌箱的内部结构示意图；
图3是本申请实施例中搅拌组件的爆炸图；
图4是图3中a部的放大图；
图5是本申请实施例中夹持组件的结构示意图；
图6是本申请实施例中夹持组件另一视角的结构示意图；
图7是本申请实施例中夹持组件又一视角的结构示意图；
图8是本申请实施例中箱体的内部结构示意图；
图9是本申请实施例中驱动组件以及夹持组件的结构示意图；
图10是本申请实施例中驱动组件以及夹持组件部分结构的爆炸图。
附图标记说明：10、搅拌箱；100、箱体；1001、试管架；101、第一固定板；1011、第一安装槽；1012、第一通孔；102、第二固定板；1021、安装孔；103、滚动轴承；104、固定盘；1041、轴孔；105、固定座；1051、第二安装槽；1052、第二通孔；106、电源开关；107、矩形孔；11、搅拌电机；111、联轴器；12、搅拌杆；121、漏胶槽；2、调速器；3、时间继电器；41、试管固定夹；411、固定部；4111、第一柱形槽；4112、连通槽；412、活动部；4121、第二柱形槽；413、支撑部；42、容纳槽；43、拌胶试管；44、连接条；51、驱动电机；510、底座；511、安装板；5111、第一矩形槽；5112、第二矩形槽；52、凸轮轴承随动器；521、滚轮；53、传动板；61、滑块；611、滑槽；62、滑轨；7、温度继电器；8、中间继电器；9、轰鸣器。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具，参照图1和图2，用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具包括箱体100以及设置于箱体100上的搅拌组件、夹持组件以及温控组件。
参照图1和图2，在箱体100外侧设置有搅拌箱10，搅拌组件通过搅拌箱10设置于箱体100上。夹持组件也设置于箱体100外侧，且夹持组件位于搅拌组件的正下方，温控组件设置于夹持组件上。
参照图2和图3，搅拌组件包括搅拌电机11以及搅拌杆12。搅拌箱10内设置有第一固定板101，第一固定板101水平固定于箱体100外侧，第一固定板101上设置有第一安装槽1011，搅拌电机11竖直设置且通过螺栓固定于第一安装槽1011中，第一安装槽1011的底壁开设有供搅拌电机11的输出轴穿过的第一通孔1012。搅拌电机11的输出轴上设置有联轴器111，搅拌杆12通过联轴器111与搅拌电机11的输出轴固定连接。
参照图2和图3，为了提高搅拌杆12与搅拌电机11输出轴连接的稳固性以及搅拌杆12转动的稳定性，在箱体100的外侧设置有第二固定板102，第二固定板102水平固定于箱体100外侧，且第二固定板102位于第一固定板101的正下方。
参照图3，第二固定板102上开设有安装孔1021，安装孔1021内设置有固定盘104，固定盘104包括横截面呈正方形的上部以及横截面呈圆形的下部，固定盘104的上部抵接于第二固定板102承载面上，固定盘104的下部同轴固定于安装孔1021内。固定盘104的上部与下部之间竖向贯穿有轴孔1041，固定盘104的下部设置有滚动轴承103，滚动轴承103同轴固定于轴孔1041内。其中，滚动轴承103可设置多个，本实施例中，滚动轴承103设置有两个。
参照图3，第二固定板102的底部设置有固定座105，固定座105的横截面呈圆形，固定座105与安装孔1021同轴设置。在固定座105靠近第二固定板102的一侧开设有第二安装槽1051，固定盘104的下部穿过第二固定板102上的安装孔1021固定连接于第二安装槽1051中。
参照图3，在第二安装槽1051的槽底开设有供搅拌杆12穿过的第二通孔1052，搅拌杆12由下往上穿过第二通孔1052与滚动轴承103的内圈固定连接，并穿过固定盘104上的轴孔1041通过联轴器111与电机的输出轴固定连接。
参照图3和图4，搅拌杆12远离固定座105的一端开设有漏胶槽121，且搅拌杆12的端部设置为大致与拌胶试管43底壁相一致的弧形结构。
参照图2和图5，夹持组件包括试管固定夹41，试管固定夹41包括固定部411以及活动部412，试管固定夹41靠近箱体100的一侧固定连接有连接条44。
参照图6和图7，试管固定夹41的固定部411固定连接于连接条44的一侧，试管固定夹41的活动部412铰接于连接条44沿其自身宽度方向的两侧，活动部412可绕铰接轴转动以使试管固定夹41打开或者合上。
参照图5和图6，在活动部412与固定部411相互靠近的两侧均开设有弧形缺口，当活动部412与固定部411处于合上状态时，两弧形缺口形成用于存放试管的容纳槽42，由于容纳槽42底部开口，所以在活动部412的底部固定连接有支撑部413，当活动部412与固定部411处于合上状态时，支撑部413能封住容纳槽42底部开口。
参照图5和图6，在试管固定夹41上设置有将活动部412锁定在固定部411上的锁定件，锁定件包括第一磁铁条以及第二磁铁条（第一磁铁条与第二磁铁条均未在图中示出）。固定部411上开设有第一柱形槽4111，活动部412上开设有第二柱形槽4121，在第一柱形槽4111内插设有第一磁铁条，在第二柱形槽4121内插设有与第一磁铁条相互吸引的第二磁铁条。通过第一磁铁条与第二磁铁条的配合，将活动部412锁定于固定部411上以使试管固定夹41能将拌胶试管43抱紧，降低拌胶试管43从试管固定夹41上掉落的可能性。
参照图7和图8，温控组件包括加热管以及与加热管电性连接的温度继电器7，温度继电器7设置于箱体100上，加热管设置于试管固定夹41的固定部411，在固定部411靠近连接条44的一端开设有连通槽4112，连通槽4112沿固定部411的长度方向靠近固定部411的方向延伸预定距离，连通槽4112与容纳槽42靠近固定部411的一侧相通，加热管插设于连通槽4112中（加热管未在图中示出）。
参照图8和图9，在箱体100内设置有用于驱动试管固定夹41上下规律运动的驱动组件，驱动组件包括驱动电机51以及凸轮轴承随动器52。驱动电机51通过底座510水平设置于箱体100底壁，凸轮轴承随动器52装配于驱动电机51输出轴上。
参照图9和图10，凸轮轴承随动器52的滚轮521上滑动连接有传动板53，驱动电机51输出轴的轴线垂直于传动板53所在的平面。传动板53的外轮廓大致呈u型，沿传动板53的长度方向在传动板53上开设有长条孔，长条孔的中心线与传动板53的中心线共线，且长条孔的宽度略大于凸轮轴承随动器52的滚轮521的直径，凸轮轴承随动器52的滚轮521滑移连接于长条孔中。
参照图9和图10，在传动板53的一侧设置有安装板511，安装板511所在平面垂直于传动板53所在平面。安装板511远离传动板53的一侧设置有第一矩形槽5111以及第二矩形槽5112，第一矩形槽5111以及第二矩形槽5112均沿安装板511的宽度方向设置，其中第一矩形槽5111的宽度大于第二矩形槽5112的宽度，安装板511可通过螺栓固定连接于传动板53上。
参照图8和图9，第一矩形槽5111内固定连接有滑块61，滑块61远离安装板511的一侧开设有滑槽611，在箱体100侧壁竖向设置有与滑槽611滑移连接的滑轨62。本实施例中，滑槽611的断面大致呈收口的u型。
参照图2和图9，在箱体100上开设有矩形孔107，矩形孔107的长度方向与箱体100的高度方向相一致，连接条44远离试管固定夹41的一端穿过矩形孔107并固定连接于安装板511上的第二矩形槽5112中。
工作时，首先接通驱动电机51的电源，使驱动电机51的输出轴运转，从而带动安装于驱动电机51输出轴上的凸轮轴承随动器52转动，凸轮轴承随动器52带动传动板53沿竖直方向上下运动，传动板53带动通过安装板511固定于传动板53上的试管固定夹41上下运动，从而带动固定于试管固定夹41上的试管上下运动，与此同时，安装板511上的滑块61沿滑轨62在竖向方向上下运动，能够提高安装板511移动的稳定性，从而提高固定在试管固定夹41上的试管移动时的稳定性。
参照图1和图8，在箱体100上设置有调速器2，调速器2分别与搅拌电机11以及驱动电机51电性连接。调速器2能够分别控制搅拌电机11以及驱动电机51的转速，也能同时控制搅拌电机11以及驱动电机51的转速，使得操作人员可以根据实际情况将搅拌电机11与驱动电机51的转速设置在有益于保证胶水搅拌效果的范围。
参照图1和图8，在箱体100上设置有时间继电器3以及轰鸣器9，时间继电器3分别与搅拌电机11以及驱动电机51电性连接。通过时间继电器3能够设定搅拌电机11以及驱动电机51的工作时间。轰鸣器9与时间继电器3电性连接，当胶水搅拌完成时，轰鸣器9发出警报，以提醒操作人员将拌胶试管43从试管固定夹41上取下进行下一步操作。
参照图1和图8，在箱体100上还设置有中间继电器8，中间继电器8能够自动控制整个电路的通断。尤其是出现线路故障时，中间继电器8自动切断整个电路的电源，减少可能出现的安全事故。
本申请实施例一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具的实施原理为：按下电源开关106，使搅拌电机11以及驱动电机51工作；驱动电机51通过凸轮轴承随动器52以及滑轨62与滑块61的配合，将驱动电机51输出轴的转动转化为试管固定夹41的上下规律运动；搅拌电机11通过联轴器111以及滚动轴承103将搅拌电机11输出轴的转动转化为搅拌杆12的转动；通过驱动电机51与搅拌电机11的配合，并通过温度继电器7控制加热温度，使胶水在搅拌过程中保持合适的温度，达到将胶水搅拌均匀的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具，其特征在于：包括箱体（100）以及设置于所述箱体（100）上的搅拌组件与夹持组件，所述搅拌组件包括搅拌件以及用于驱动所述搅拌件转动以进行搅拌作业的动力件，所述箱体（100）上设置有用于实时调节所述搅拌件搅拌速率的调速器（2）以及用于控制所述搅拌件工作时长的时间继电器（3），所述夹持组件包括试管固定夹（41），所述箱体（100）上设置有用于驱动所述试管固定夹（41）上下运动的驱动组件以及用于调节试管内胶水温度的温控组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具，其特征在于：所述动力件包括安装于所述箱体（100）外侧、且输出轴竖直设置的搅拌电机（11），所述调速器（2）以及所述时间继电器（3）均与所述搅拌电机（11）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述箱体（100）底部的驱动电机（51）、安装于所述驱动电机（51）输出轴上的凸轮轴承随动器（52）以及设置于所述凸轮轴承随动器（52）上的传动板（53），所述传动板（53）远离所述驱动电机（51）输出轴的一侧设置有安装板（511），所述试管固定夹（41）通过所述安装板（511）设置于所述凸轮轴承随动器（52）上。
4.根据权利要求3所述的一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具，其特征在于：所述安装板（511）靠近所述试管固定夹（41）的一侧设置有滑块（61），所述箱体（100）靠近所述试管固定夹（41）的侧壁设置有与所述滑块（61）滑移配合的滑轨（62）。
5.根据权利要求4所述的一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具，其特征在于：所述安装板（511）靠近所述试管固定夹（41）的一侧设置有连接条（44），所述试管固定夹（41）包括固定连接于所述连接条（44）上的固定部（411）以及铰接于所述连接条（44）上的活动部（412），所述试管固定夹（41）上设置有用于将所述活动部（412）锁定在所述固定部（411）上的锁定件。
6.根据权利要求2所述的一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具，其特征在于：所述搅拌件包括搅拌杆（12），所述搅拌电机（11）的输出轴上设置有联轴器（111），所述搅拌杆（12）通过所述联轴器（111）与所述搅拌电机（11）的输出轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具，其特征在于：所述搅拌杆（12）上设置有漏胶槽（121）。
8.根据权利要求7所述的一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具，其特征在于：所述搅拌杆（12）远离所述搅拌电机（11）的一端设置为与试管底壁相一致的弧形结构。
9.根据权利要求1所述的一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具，其特征在于：所述温控组件包括设置于所述试管固定夹（41）上的加热管以及设置于所述箱体（100）上与所述加热管电性连接的温度继电器（7）。
10.根据权利要求1所述的一种用于光纤固化类胶水搅拌均匀的专用工具，其特征在于：所述调速器（2）以及所述时间继电器（3）均与所述驱动电机（51）电性连接，所述箱体（100）上设置有用于自动控制电路通断的中间继电器（8）以及用于提醒工作人员注意胶水搅拌进度的轰鸣器（9）。
技术总结