本发明涉及化工新材料制备相关技术领域，具体是一种化工材料生产用原料溶解装置。
背景技术：
化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称。组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用。因此，化工材料除应具有一般工程材料的性能外，还应具备优良的耐腐蚀性能。若耐腐蚀性能不良，不但直接影响装置的寿命，有时还可能引起火灾、爆炸等事故，还会影响产品的产量和质量。另外，根据不同的用途和使用条件，有时还要求化工材料具有耐高温或耐低温、导热或隔热等特殊性能。
在现有生产中，一些化工原料的溶解性不高，或者其溶解速度受溶剂的温度影响较大，现有的溶解往往是在溶解槽内加入称量好的原料和溶剂，然后长时间开启搅拌进行溶解，由于搅拌方式单一，造成原料彻底溶解所需的时间较长，溶解效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工材料生产用原料溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工材料生产用原料溶解装置，所述化工材料生产用原料溶解装置包括底座及固定在所述底座上的支撑架，所述底座上设置有溶解桶，溶解桶的内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构远离所述溶解桶的一端与驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述搅拌机构在所述溶解桶内往复移动以改变搅拌位置，所述驱动机构还通过传动组件与所述搅拌机构连接，用于驱动所述搅拌机构转动。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌轴，位于所述溶解桶内侧的搅拌轴上固定有搅拌棒。
作为本发明再进一步的方案：所述溶解桶的内侧底部通过滑动组件设置有相对的推动板，所述推动板通过与之铰接的连接杆与搅拌轴转动连接的转动块铰接。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动组件包括固定在推动板两侧的滑块，所述滑块与设置在溶解桶内壁上的导槽滑动配合。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括转动安装在所述底座上的螺纹杆，螺纹杆由电机驱动，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与贯穿所述支撑架上通槽的活动板固定连接，所述搅拌轴远离所述溶解桶的一端贯穿所述活动板且与所述活动板转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述电机的输出轴上固定有不完全锥齿轮，不完全锥齿轮与固定在所述螺纹杆上的两个相对设置的锥齿轮间歇性啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在所述活动板上的传动筒，所述传动筒的内侧滑动安装有与所述螺纹杆转动连接的传动杆，所述传动筒通过齿轮组带动所述搅拌轴转动。
作为本发明再进一步的方案：所述齿轮组包括固定在所述传动筒上的大齿轮及固定在所述搅拌轴上的小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述传动筒的内壁上设置有多个限位槽，传动杆的外壁上设置有多个与所述限位槽适配的限位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置的搅拌机构对溶解桶内的溶解液进行搅拌，从而提高溶解效率，设置的驱动机构驱动搅拌机构进行往复性上下移动，从而改变搅拌位置，进一步增加搅拌效果，增加搅拌效率，实用性强。
附图说明
图1为化工材料生产用原料溶解装置的结构示意图。
图2为化工材料生产用原料溶解装置中推动板的结构示意图。
图3为图1中a-a方向的剖面图。
图中：1-底座、2-电机、3-不完全锥齿轮、4-锥齿轮、5-螺纹杆、6-螺纹套筒、7-传动杆、8-传动筒、9-大齿轮、10-小齿轮、11-活动板、12-支撑架、13-搅拌轴、14-搅拌棒、15-溶解桶、16-推动板、17-连接杆、18-导槽、19-滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3，本发明实施例中，一种化工材料生产用原料溶解装置，所述化工材料生产用原料溶解装置包括底座1及固定在所述底座1上的支撑架12，所述底座1上设置有溶解桶15，溶解桶15的内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构远离所述溶解桶15的一端与驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述搅拌机构在所述溶解桶15内往复移动以改变搅拌位置，所述驱动机构还通过传动组件与所述搅拌机构连接，用于驱动所述搅拌机构转动。
在本发明实施例中，设置的搅拌机构对溶解桶15内的溶解液进行搅拌，从而提高溶解效率，设置的驱动机构驱动搅拌机构进行往复性上下移动，从而改变搅拌位置，进一步增加搅拌效果，增加搅拌效率，实用性强。
在本发明实施例中，溶解桶15可常用长方体结构或柱形结构，该结构根据搅拌机构的结构变化而变化，本申请对此不作具体限定。
在本发明实施例中，为了增加该装置在搅拌过程中的稳定性，所述底座1的下端设置有橡胶垫，橡胶垫起到有效的减震作用。
作为本发明的一种实施例，所述搅拌机构包括搅拌轴13，位于所述溶解桶15内侧的搅拌轴13上固定有搅拌棒14。
在本发明实施例中，搅拌轴13转动时带动搅拌棒14转动，从而对溶解桶15内的溶液进行搅拌，可以理解的是，在该搅拌机构下，溶解桶15的内侧呈柱形状设置。
作为本发明的一种实施例，所述溶解桶15的内侧底部通过滑动组件设置有相对的推动板16，所述推动板16通过与之铰接的连接杆17与搅拌轴13转动连接的转动块铰接。
在本发明实施例中，当搅拌轴13上下移动时，通过连接杆17的作用带动推动板16往复移动，进而对溶解液进行推动。
在本发明实施例中，将推动板16的上端设置成倾斜状，从而在对溶解液进行推动时，对溶解液的流动起到一定的推动作用，进而增加溶解效率。
作为本发明的一种实施例，所述滑动组件包括固定在推动板16两侧的滑块19，所述滑块19与设置在溶解桶15内壁上的导槽18滑动配合。
在本发明实施例中，设置的滑块19级导槽18滑动配合对推动板16的移动起到稳定导向作用，放置推动板16在移动过程中发生偏移，影响其使用效果。
作为本发明的一种实施例，所述驱动机构包括转动安装在所述底座1上的螺纹杆5，螺纹杆5由电机2驱动，所述螺纹杆5上螺纹连接有螺纹套筒6，所述螺纹套筒6与贯穿所述支撑架12上通槽的活动板11固定连接，所述搅拌轴13远离所述溶解桶15的一端贯穿所述活动板11且与所述活动板11转动连接。
在本发明实施例中，电机2驱动螺纹杆5往复性正反转运动，螺纹杆5转动时通过螺纹套筒6的作用带动活动板11往复移动，进而带动搅拌轴13往复性移动。
在本发明实施例中，可将电机2设置成正反转电机，从而往复驱动螺纹杆5正反转运动。
在本发明实施例中，可以理解的是，支撑架12上的通槽与活动板11滑动连接，或可以理解为螺纹套筒6通过连接块与活动板11固定连接，连接块与通槽滑动配合。
作为本发明的一种实施例，所述电机2的输出轴上固定有不完全锥齿轮3，不完全锥齿轮3与固定在所述螺纹杆5上的两个相对设置的锥齿轮4间歇性啮合。
在本发明实施例中，电机2转动时带动不完全锥齿轮3转动，不完全锥齿轮3间歇性与两个锥齿轮4啮合，从而带动螺纹杆5往复性正反转运动。
作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括转动安装在所述活动板11上的传动筒8，所述传动筒8的内侧滑动安装有与所述螺纹杆5转动连接的传动杆7，所述传动筒8通过齿轮组带动所述搅拌轴13转动。
在本发明实施例中，螺纹杆5可通过传动带带动传动杆7转动，传动杆7转动时带动传动筒8转动，进而通过齿轮组带动搅拌轴13转动。
在本发明实施例中，所述的传动筒8与传动杆7滑动连接，可以理解为，传动杆7转动时带动传动筒8转动，且不影响传动杆7相对传动筒8的轴向滑动。
作为本发明的一种实施例，所述齿轮组包括固定在所述传动筒8上的大齿轮9及固定在所述搅拌轴13上的小齿轮10，所述小齿轮10与所述大齿轮9啮合。
在本发明实施例中，设置的大齿轮9与小齿轮10啮合，以改变搅拌轴13的转动速度，从而确保快速搅拌。
作为本发明的一种实施例，所述传动筒8的内壁上设置有多个限位槽，传动杆7的外壁上设置有多个与所述限位槽适配的限位块。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种化工材料生产用原料溶解装置，其特征在于，所述化工材料生产用原料溶解装置包括底座（1）及固定在所述底座（1）上的支撑架（12），所述底座（1）上设置有溶解桶（15），溶解桶（15）的内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构远离所述溶解桶（15）的一端与驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述搅拌机构在所述溶解桶（15）内往复移动以改变搅拌位置，所述驱动机构还通过传动组件与所述搅拌机构连接，用于驱动所述搅拌机构转动。
2.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用原料溶解装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴（13），位于所述溶解桶（15）内侧的搅拌轴（13）上固定有搅拌棒（14）。
3.根据权利要求2所述的一种化工材料生产用原料溶解装置，其特征在于，所述溶解桶（15）的内侧底部通过滑动组件设置有相对的推动板（16），所述推动板（16）通过与之铰接的连接杆（17）与搅拌轴（13）转动连接的转动块铰接。
4.根据权利要求3所述的一种化工材料生产用原料溶解装置，其特征在于，所述滑动组件包括固定在推动板（16）两侧的滑块（19），所述滑块（19）与设置在溶解桶（15）内壁上的导槽（18）滑动配合。
5.根据权利要求2所述的一种化工材料生产用原料溶解装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装在所述底座（1）上的螺纹杆（5），螺纹杆（5）由电机（2）驱动，所述螺纹杆（5）上螺纹连接有螺纹套筒（6），所述螺纹套筒（6）与贯穿所述支撑架（12）上通槽的活动板（11）固定连接，所述搅拌轴（13）远离所述溶解桶（15）的一端贯穿所述活动板（11）且与所述活动板（11）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种化工材料生产用原料溶解装置，其特征在于，所述电机（2）的输出轴上固定有不完全锥齿轮（3），不完全锥齿轮（3）与固定在所述螺纹杆（5）上的两个相对设置的锥齿轮（4）间歇性啮合。
7.根据权利要求5所述的一种化工材料生产用原料溶解装置，其特征在于，所述传动组件包括转动安装在所述活动板（11）上的传动筒（8），所述传动筒（8）的内侧滑动安装有与所述螺纹杆（5）转动连接的传动杆（7），所述传动筒（8）通过齿轮组带动所述搅拌轴（13）转动。
8.根据权利要求7所述的一种化工材料生产用原料溶解装置，其特征在于，所述齿轮组包括固定在所述传动筒（8）上的大齿轮（9）及固定在所述搅拌轴（13）上的小齿轮（10），所述小齿轮（10）与所述大齿轮（9）啮合。
9.根据权利要求7所述的一种化工材料生产用原料溶解装置，其特征在于，所述传动筒（8）的内壁上设置有多个限位槽，传动杆（7）的外壁上设置有多个与所述限位槽适配的限位块。
技术总结