本发明涉及水利工程
技术领域：
，尤其涉及一种闸坝门机梁施工方法及闸坝门机梁结构。
背景技术：
：水利工程闸坝门机梁架设方式依据现场实际情况进行选择，针对高落差、自重较大的闸坝门机梁架设，一般采用大型起重设备或自制设备，不但施工费用较高，而且影响金属结构安装进度；若坝顶存在薄壁液压泵房结构，直接利用架桥机进行架设危险性较大。针对混凝土门机叠合梁现浇施工，采用落地满堂支架进行现浇施工时，施工周期长、成本高，受堰面结构影响的工程则不具备搭设条件。上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种闸坝门机梁施工方法及闸坝门机梁结构，旨在解决现有技术中在架设高差大、门机梁较大的水利工程项目中门机梁的施工存在困难的技术问题。为实现上述目的，本发明提出一种闸坝门机梁施工方法，所述闸坝门机梁施工方法包括以下步骤：在闸坝的墩面上安装钢支撑结构和组合型钢结构，并在所述钢支撑结构和所述组合型钢结构上设置架桥机轨道；基于所述架桥机轨道，利用架桥机将待吊装预制梁吊装至所述闸坝上的预设位置；吊装完成后，在所述预制梁上安装现浇定型组合模板，并基于所述现浇定型组合模板进行混凝土浇筑，以获得闸坝门机梁。可选的，所述在闸坝墩面上安装钢支撑结构和组合型钢结构，并在所述钢支撑结构和所述组合型钢结构上设置架桥机轨道，包括：分别在闸坝上的门机梁端部闸墩、弧门锁定孔、液压泵房以及油路箱梁端部闸墩上安装钢支撑结构；在所述钢支撑结构顶部安装组合型钢结构，形成轨道支持结构；在所述轨道支撑结构上设置架桥机轨道。可选的，所述在所述钢支撑结构顶部安装组合型钢结构，形成轨道支持结构，包括：在所述钢支撑结构顶部安装组合型钢结构，并在所述钢支撑结构和所述组合型钢结构之间设置高程调节件；通过所述高程调节件调整所述钢支撑结构和所述组合型钢结构之间的间隙，以使所述组合型钢结构顶部高度保持一致，形成轨道支持结构。可选的，所述在闸坝墩面上安装钢支撑结构和组合型钢结构，并在所述钢支撑结构和所述组合型钢结构上设置架桥机轨道之前，还包括：在预制梁浇筑模板中预埋套管及工作平台支架预埋件，获得预埋后的预制梁浇筑模板；基于所述预埋后的预制梁浇筑模板进行混凝土浇筑，获得预制梁。可选的，所述在预制梁浇筑模板中预埋套管及工作平台支架预埋件，获得预埋后的预制梁浇筑模板，包括：在预制梁浇筑模板结合面向下第一预设间距处按照第二预设间距预埋多个套管；在预制梁下马蹄倒角向上所述第一预设间距处按照所述第二预设间距预埋多个工作平台支架预埋件；在所述工作平台支架预埋件的混凝土内面上焊接固定件，获得预埋后的预制梁浇筑模板。可选的，所述基于所述架桥机轨道，利用架桥机将待吊装预制梁吊装至所述闸坝上的预设位置之前，包括：将所述预制梁中预埋的套管取出，以使形成套管孔，并在所述套管孔的预设位置设置支撑调节块；在所述预制梁中的预埋的工作平台支架预埋件面上安装施工支架；在所述预制梁底部设置钢垫板护角，并基于所述钢垫板护角和所述垫木对所述预制梁进行捆绑，获得待吊装预制梁。可选的，所述吊装完成后，在所述预制梁上安装现浇定型组合模板，并基于所述现浇定型组合模板进行混凝土浇筑，以获得闸坝门机梁，包括：吊装完成后，基于所述套管孔在所述预制梁两侧对称安装预设钢背楞组件，以安装现浇定型组合模板；基于所述现浇定型组合模板进行混凝土浇筑，以获得闸坝门机梁。可选的，所述在所述预制梁中的预埋的工作平台支架预埋件面上安装施工支架，包括：在所述预制梁中的预埋的工作平台支架预埋件面上安装平面支撑件；基于所述平面支撑件安装踏板，形成工作平面；基于所述工作平面安装防护组件，形成施工支架。可选的，所述吊装完成后，在所述预制梁上安装现浇定型组合模板，并基于所述现浇定型组合模板进行混凝土浇筑，以获得闸坝门机梁之后，还包括：在对所述现浇定型组合模板拆解后，利用压浆泵压入微膨胀水泥砂浆对所述套管孔进行封堵；在封堵完成后，对所述支架进行拆除，并对所述工作平台支架预埋件表面进行防锈处理。为实现上述目的，本发明还提出一种闸坝门机梁结构，所述闸坝门机梁结构应用如上文所述的闸坝门机梁施工方法制成。在本发明中，将门机梁改为叠合梁形式，降低施工难度，考虑到双导梁架桥机需要经过闸坝的墩面过程中，通过钢支撑结构和组合型钢结构进行加固支撑，达到门机预制梁的吊装条件，以提高安全系数。在完成吊装后，再进行现浇混凝土，以实现溢流闸坝门机梁的架设、浇筑。本发明对于水利工程溢流闸坝梁体架设优势明显，施工便捷，风险低、成本小。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明闸坝门机梁施工方法第一实施例的流程示意图；图2为一种闸坝墩面示意图；图3为本发明闸坝门机梁施工方法第二实施例的流程示意图；图4为门机梁端部闸墩支撑结构示意图；图5为弧门锁定孔支撑结构示意图；图6为液压泵房支撑结构示意图；图7为油路箱梁端部闸墩支撑结构示意图；图8为本发明闸坝门机梁施工方法第三实施例的流程示意图；图9为预制梁结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1上游门机梁端部闸墩2上游门机梁中心线3下游门机梁端部闸墩4下游门机梁中心线5弧门锁定孔6液压泵房7油路箱梁端部闸墩8组合型钢梁9柱形组合钢10千斤顶11螺栓12套管13工作平台支架预埋件14固定件15工字钢16直钢筋17钢垫板护角18钢背楞组件本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。参照图1，图1为本发明闸坝门机梁施工方法第一实施例的流程示意图。在第一实施例中，所述闸坝门机梁施工方法包括以下步骤：s10：在闸坝的墩面上安装钢支撑结构和组合型钢结构，并在所述钢支撑结构和所述组合型钢结构上设置架桥机轨道。需要说明的是，对于底面堰面较高、门机梁较大的，难以使用常规施工方法。本实施方式结合传统的架桥机及门机梁结构特点，将门机梁改为叠合梁形式进行施工。可以理解的是，叠合梁通常包括预制梁和现浇部分。其中，预制梁是预先浇筑完后，通过架桥机吊装至施工位置，再进行现浇，现浇部分和预制梁可以融合为一个整体，从而形成门机梁。可以理解的是，对预制梁的吊装，需要使用到架桥机，在本实施方式中，可采用双导梁架桥机，为此需要安装架桥机轨道。为了避免闸坝墩面在双导梁架桥机运行时，由于受力导致破损，本实施方式通过钢支撑结构和组合型钢结构进行支撑。需要说明的是，钢支撑结构主要包括由钢管等结构组成的竖向支撑结构；组合型钢结构主要包括由工字钢等结构组成的水平向支撑结构。当然，还可以采用其他材料进行组合，本实施对此不加以限制。参照图2，图2为一种闸坝墩面示意图。闸坝从上游至下游方向，依次包括上游门机梁端部闸墩1、下游门机梁端部闸墩3、弧门锁定孔、液压泵房6、油路箱梁端部闸墩7。门机梁按照上游门机梁中心线2、下游门机梁中心线4分别架设在闸坝上的上游位置和下游位置。需要说明的是，上述闸坝墩面示意图是取闸坝的部分墩面。在实际水利工程中，闸坝孔数根据具体情况而定，如13孔，或5孔。本实施方式对具体孔数并不限制。s20：基于所述架桥机轨道，利用架桥机将待吊装预制梁吊装至所述闸坝上的预设位置。需要说明的是，闸坝上的预设位置通常是指上游门机梁中心线2、下游门机梁中心线4的位置。在吊装时，可在上游位置吊装完成后，对下游位置的预制梁进行吊装。当然也可以在上游位置的门机梁施工完成后，在对下游位置的预制梁进行吊装，具体方式可根据施工要求进行设置，本实施方式对此不加以限制。可以理解的是，预制梁通常在地面或其他位置通过预制梁浇筑模型浇筑而成。预制梁浇筑模型中通常设置有箍筋等。在进行混凝土振捣过程时，需要避免振捣棒接触预埋件箍筋等，在模板拆除后及时清理预制梁。s30：吊装完成后，在所述预制梁上安装现浇定型组合模板，并基于所述现浇定型组合模板进行混凝土浇筑，以获得闸坝门机梁。可以理解的是，为进行后续的现浇施工，需要安装现浇定型组合模板。其中，现浇模块的形式及尺寸可以根据项目需求进行设置。同时，依据结构设计要求需要安装钢筋及预应力管道等。需要说明的是，在进行混凝土的浇筑时，混凝土入仓方式可采用天泵入仓。天泵在输送砼(混凝土)前先打水及砂浆，对泵管进行湿润，打出的水及砂浆不得进入现浇梁。在实际施工中，需要进行张拉压浆，施工时避免碰撞预应力管道、预埋件等，砼浇筑完成后及时进行顶板收面拉毛及养护。待现浇部分混凝土强度符合要求后，进行模板拆除、张拉压浆等工序，完成施工，得到闸坝门机梁。在第一实施例中，将门机梁改为叠合梁形式，降低施工难度，考虑到双导梁架桥机需要经过闸坝的墩面过程中，通过钢支撑结构和组合型钢结构进行加固支撑，达到门机预制梁的吊装条件，以提高安全系数。在完成吊装后，再进行现浇混凝土，以实现溢流闸坝门机梁的架设、浇筑。本实施例对于水利工程溢流闸坝梁体架设优势明显，施工便捷，风险低、成本小。参照图3，图3为本发明闸坝门机梁施工方法第二实施例的流程示意图。参照第一实施例，提出本发明闸坝门机梁施工方法第二实施例。在第二实施例中，步骤s10，包括：步骤s101：分别在闸坝上的门机梁端部闸墩、弧门锁定孔、液压泵房以及油路箱梁端部闸墩上安装钢支撑结构。参照图2，钢支撑结构和组合型钢结构主要上游门机梁端部闸墩1、下游门机梁端部闸墩3、弧门锁定孔、液压泵房6、油路箱梁端部闸墩7上，以形成能够支撑架桥机轨道的结构。在具体实现时，可按由上游至下游顺序，继续支撑结构安装。当然，还可以采用其他顺序，本实施方式对此，不加以限制。可以理解的是，闸坝墩面并非完整的平面，在墩面的各部分存在不同高度平面，以配置相应的设备。因此，需要设置钢支撑建立一平面，以支持架桥机轨道。在具体实现时，钢支撑可为柱形双拼接头组合钢支撑。步骤s102：在所述钢支撑结构顶部安装组合型钢结构，形成轨道支持结构。可以理解的是，为架桥机轨道更稳定，还需要对钢支撑平面间隙进行调整，以稳定平面高度。具体的，可在所述钢支撑结构顶部安装组合型钢结构，并在所述钢支撑结构和所述组合型钢结构之间设置高程调节件；通过所述高程调节件调整所述钢支撑结构和所述组合型钢结构之间的间隙，以使所述组合型钢结构顶部高度保持一致，形成轨道支持结构。参照图4，图4为门机梁端部闸墩支撑结构示意图。需要说明的是，门机梁分为上游门机梁和下游门机梁。此处，以上游门机梁为例进行说明。门机梁端部闸墩支持结构安装时，钢支撑结构采用柱形双拼接头组合钢支撑，同一截面钢支撑有多种规格型号，如节长1000mm、600mm、300mm、200mm、100mm等，不同节段钢支撑间利用m24*90螺栓11连接。钢支撑位于架设在闸墩纵向中心线位置，支撑结构的稳定性和强度起决定性作用。组合型钢结构采用组合型钢梁8，沿闸墩纵向放置组合型钢梁8，搭设在混凝土表面。在所述钢支撑结构和所述组合型钢结构之间设置千斤顶10和钢垫片，作为高程调节件，在轨道安装时进行微调高度。下游位置需要经过液压泵房，同样可采用组合型钢结构，其安装方式参照上述。本实施例中，考虑到左右架设梁体宽度及钢支撑面上搭设型钢支撑，选择采用φ609*16拼接头。t型梁钢支撑放置在底部拼接头距离上游侧300mm位置，采用600mm的双节柱形组合型钢9，之间用m24*90螺栓11连接。门机梁较高，钢支撑采用三节600mm及一节400mm的柱形组合型钢9，放置门机梁中心位置。闸墩宽3米，安放完成后的钢支撑与闸墩中心线基本吻合。为提高组合型钢结构的支撑性，t型梁、门机梁闸墩位置上方放置三拼i45b工字钢支撑，中心与组合钢支撑重合，及同闸墩中线重合，工字钢支撑与组合型钢梁8形成更稳定的组合型钢结构。同时，在钢支撑与混凝土面安放工字钢间放置三个千斤顶10，每个工字钢底部对应一个千斤顶10。参照图5，图5为弧门锁定孔5支撑结构示意图。其中，在弧门锁定装置结构内，其高度为1700mm，采用双节600mm柱形组合型钢9。弧门锁定孔混凝土表面纵向放置组合型钢梁8。台阶位于闸墩中线位置，第二台阶位置及组合型钢梁8与柱形组合型钢9之间放置千斤顶10。柱形组合型钢9及千斤顶10所在位置均为闸墩中。参照图6，图6为液压泵房支撑结构示意图。需要说明的，液压泵房6墙身及顶部为薄壁结构，内空间距离较长，横或纵方向考虑搭设问题，需避免对结构的破坏。在液压泵房墙身及顶部设置组合型钢梁8。在液压泵房的薄壁结构处支撑，沿纵向方向安放柱形组合型钢9，若有设备存放，支撑高度高于设备最高点。通常，液压泵房6底部距离顶面3200mm，在使用柱形型钢9时，考虑搭设过程的稳定性、安全性，避免柱形拼接过高。具体的，可设置三个柱形组合型钢9，间距2700mm，柱形组合型钢9放置双拼i45b工字钢，安放完成后，双拼工字钢上按等间距放置千斤顶10，可用于调节后支撑顶壁。千斤顶10纵向安放同后续轨道中线在同一纵面上，千斤顶支撑纵向i25b工字钢。液压支铰座上方左右两侧为宽、高各1000mm厚混凝土，中间宽1000mm通道，柱形组合型钢9安放间距与前面钢支柱之间间距基本相等。支铰二期砼浇筑完成后，使得底部高程抬高1000mm，采用两节600mm及一节400mm的柱形组合型钢9，之间用螺栓连接。此外，在已安装调试设备的机房内搭设时还需避开设备。若在液压泵房设备安装完成后，中间无法放置柱形组合型钢9进行支撑，在两侧分别对称安放柱形组合型钢9，并在上面放置千斤顶10，同中间安放步骤相同。参照图7，图7为油路箱梁端部闸墩支撑结构示意图。需要说明的是，油路箱梁端部闸墩7紧邻下游门机梁端部，下游门机梁端部的支撑安装可参照前述上游门机梁端部安装过程。油路箱梁端部支撑位于门机梁t型梁和液压泵房最后钢支撑的中心位置，通过三节600mm柱形组合型钢9搭接，其顶部放置i45b工字钢。油路箱梁端部闸墩7混凝土表面可设置组合型钢梁8，门机梁t型梁钢支撑中心同闸墩纵向中心线基本重合，所需柱形组合型钢9同上游门机梁，均采用三节600mm和一节400mm组合型钢通过m24*90螺栓11连接。步骤s103：在所述轨道支撑结构上设置架桥机轨道。在闸坝墩面支撑结构安装完成后，进行轨道安装。轨道需架设于稳定、安全支撑面上。在上下游门机梁、油路箱梁安装位置，铺设纵向i45b工字钢，与钢支撑间利用千斤顶进行微调。液压泵房利用柱形组合型钢9、千斤顶10及千斤顶上方纵向工字钢作为整体支撑，再铺设横向横梁组合型钢。轨道安装成型后利用铸钢或钢板楔形块、千斤顶进行调平。在第二实施例中，在闸坝墩面各位置通过柱形组合型钢、组合型钢梁、工字钢等结构铺设架桥机轨道支撑。同时，通过千斤顶等调整轨道支撑，使轨道面更平稳。本实施方式的架桥机轨道稳定、安全，能够更好地避免施工风险。参照图8，图8为本发明闸坝门机梁施工方法第三实施例的流程示意图。参照第一实施例和第二实施例，提出本发明闸坝门机梁施工方法第三实施例。本实施例以第一实施例为基础进行说明。在第三实施例中，步骤s10之前，还包括：s01：在预制梁浇筑模板中预埋套管及工作平台支架预埋件，获得预埋后的预制梁浇筑模板。可以理解的是，预制梁是预先浇筑完后，通过架桥机吊装至施工位置后，再进行现浇。本实施例方式为使后续预制梁吊装、平台支撑、混凝土浇筑更便捷，可预埋套管及工作平台支架预埋件，为后续施工提供便利。其中，工作平台支架预埋件可以为钢板或螺栓。在具体实现时，在预制梁浇筑模板结合面向下第一预设间距处按照第二预设间距预埋多个套管；在预制梁下马蹄倒角向上所述第一预设间距处按照所述第二预设间距预埋多个工作平台支架预埋件；在所述工作平台支架预埋件的混凝土内面上焊接固定件，获得预埋后的预制梁浇筑模板。其中，固定件用于保证工作平台支架预埋件的稳定，固定件可以为u型钢筋或预埋螺栓。参照图9，图9为预制梁结构示意图。钢筋绑扎安装完成后，在结合面底部200mm按照间距1000mm预埋φ25pvc套管12，所述pvc套管12两侧紧贴浇筑模板并进行堵塞，防止浇筑时砂浆进入。在预制梁下马蹄倒角以上200mm位置按间距1000mm预埋工作平台支架预埋件13；所述预埋工作平台支架预埋件13在混凝土内面焊接两组φ16固定件14，固定件14与箍筋固定牢固，工作平台支架预埋件外露面紧贴浇筑模板。s02：基于所述预埋后的预制梁浇筑模板进行混凝土浇筑，获得预制梁。需要说明的是，在浇筑混凝土振捣中，振捣棒应避免接触所述套管12、预埋工作平台支架预埋件13，达到要求龄期所述模板拆除后将预埋pvc套管12拔出并疏通，清理底部预埋工作平台支架预埋件表面砂浆。可以理解的是，在利用架桥机对预制梁进行吊装之前，需要对预制梁进行捆绑。具体的，将所述预制梁中预埋的套管12取出，以使形成套管孔，并在所述套管孔的预设位置设置支撑调节块。具体地，可在预制梁两端吊装点位置安装支撑调节块。其中，支撑调节块可以选用垫木、钢制组合件等。分别在所述预制梁中的预埋的工作平台支架预埋件13面上安装施工支架。施工支架能够在后续现浇施工时，为施工人员提供工作平台。在具体实现时，所述在所述预制梁中的预埋的工作平台支架预埋件面上安装施工支架，包括：在所述预制梁中的预埋的工作平台支架预埋件面上安装平面支撑件；基于所述平面支撑件安装踏板，形成工作平面；基于所述工作平面安装防护组件，形成施工支架。需要说明的是，平面支撑件可选用型钢加加强板或型钢组合三角架等；踏板可选用成品钢跳板、简易钢筋排架，形成工作平面。施工人员能够在工作平面上进行施工，从而提高了施工的便利性。防护组件可选用轻质金属结构围栏、安全带悬挂装置；其中，安全带悬挂装置由闸墩墩面锚固装置、预制梁顶部锚固装置、受拉悬索组成。安全带悬挂装置在施工时，受拉悬索一端固定在预制梁上，一端连接施工人员，以保证施工人员的安全。在本实施例中，可在工作平台支架预埋件面上先焊接或通过螺栓安装预设长度的工字钢15，并在所述工字钢上焊接多个直钢筋16；在所述预制梁底部设置钢垫板护角17，并基于所述钢垫板护角17和所述支撑调节块对所述预制梁进行捆绑，获得待吊装预制梁。在第三实施例中，步骤s30，包括：步骤s301：吊装完成后，基于所述套管孔在所述预制梁两侧对称安装预设钢背楞组件，以安装现浇定型组合模板。现浇定型组合模板包括现浇支撑架和现浇模板，现浇支撑架包括钢背楞组件和拉杆。继续参照图9，本实施方式采用i10工字钢制作钢背楞组件18，钢背楞组件17为双拼工字钢，依据顶部现浇结构横断面线形加工。工字钢翼缘间预留有40mm净宽，用于固定拉杆；组件顶部按照横断面加工完成后预留70mm模板厚度。本实施中，基于前述套管孔对钢背楞进行对称安装，并采用不小于φ16对拉杆进行固定。需要说明的是，由于在高空上使用钢模，吊装模板堆放空间有限，人员高空作业，危险系数增加，现浇模板可选用木模板。在对现浇模板及现浇支撑架安装时，施工人员可基于前述施工支架进行。在安装中，先对底部进行固定，使整个组件临时固定。现浇支撑架采用20mm厚竹胶板，横背楞采用50mm*100mm方木，在现浇支撑架对应的拉杆位置打孔，现浇支撑架安放至组件上后，采用不小于φ14对拉杆固定。步骤s302：基于所述现浇定型组合模板进行混凝土浇筑，以获得闸坝门机梁。需要说明的，在进行混凝土的浇筑时，混凝土入仓方式可采用天泵入仓。天泵在输送砼(混凝土)前先打水及砂浆，对泵管进行湿润，打出的水及砂浆不得进入现浇梁。同时，为了保证浇筑效果，在浇筑时，可对所述预制梁结合面进行冲洗，以使所述预制梁结合面处于湿润状态且无积水；再根据预设高度阈值将混凝土浇筑至所述现浇定型组合模板，并进行振捣，以获得闸坝门机梁。具体的，混凝土浇筑时自由下落高度不超过1米，采用φ50mm插入式振动棒，振点间距不大于40cm，振捣时布点均匀，距模板5-10cm，施工时避免碰撞预应力管道、预埋件等，砼浇筑完成后及时进行顶板收面拉毛及养护。待现浇部分混凝土强度符合要求后，进行模板拆除、张拉压浆等工序，完成施工，得到闸坝门机梁。需要说明的是，由于预制梁存在套管孔，还需要对其进行封堵。具体的，在对所述现浇定型组合模板拆解后，利用压浆泵压入微膨胀水泥砂浆对所述套管孔进行封堵。在封堵完成后，对所述施工支架进行拆除，并对所述工作平台支架预埋件表面进行防锈处理。在进行施工支架拆除时，可从施工支架一端至另一端进行倒退割除并对工作平台支架预埋件外露表面进行防锈处理。在第三实施例中，通过在预制梁浇筑时，预埋套管及工作平台支架预埋件，为后续吊装及现浇施工提供了便捷，降低了施工的难度。同时，采用木模板作为现浇定型组合模板，相比传统的钢模板，降低了施工风险。本实施方式提供的施工方式风险低、成本小，施工进度快。为实现上述目的，本发明还提出一种闸坝门机梁结构，所述闸坝门机梁结构应用如上述实施例所述的闸坝门机梁施工方法制成。由于本闸坝门机梁结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种闸坝门机梁施工方法，其特征在于，所述闸坝门机梁施工方法包括以下步骤：
在闸坝的墩面上安装钢支撑结构和组合型钢结构，并在所述钢支撑结构和所述组合型钢结构上设置架桥机轨道；
基于所述架桥机轨道，利用架桥机将待吊装预制梁吊装至所述闸坝上的预设位置；
吊装完成后，在所述预制梁上安装现浇定型组合模板，并基于所述现浇定型组合模板进行混凝土浇筑，以获得闸坝门机梁。
2.如权利要求1所述的闸坝门机梁施工方法，其特征在于，所述在闸坝墩面上安装钢支撑结构和组合型钢结构，并在所述钢支撑结构和所述组合型钢结构上设置架桥机轨道，包括：
分别在闸坝上的门机梁端部闸墩、弧门锁定孔、液压泵房以及油路箱梁端部闸墩上安装钢支撑结构；
在所述钢支撑结构顶部安装组合型钢结构，形成轨道支持结构；
在所述轨道支撑结构上设置架桥机轨道。
3.如权利要求2所述的闸坝门机梁施工方法，其特征在于，所述在所述钢支撑结构顶部安装组合型钢结构，形成轨道支持结构，包括：
在所述钢支撑结构顶部安装组合型钢结构，并在所述钢支撑结构和所述组合型钢结构之间设置高程调节件；
通过所述高程调节件调整所述钢支撑结构和所述组合型钢结构之间的间隙，以使所述组合型钢结构顶部高度保持一致，形成轨道支持结构。
4.如权利要求1-3任一项所述的闸坝门机梁施工方法，其特征在于，所述在闸坝墩面上安装钢支撑结构和组合型钢结构，并在所述钢支撑结构和所述组合型钢结构上设置架桥机轨道之前，还包括：
在预制梁浇筑模板中预埋套管及工作平台支架预埋件，获得预埋后的预制梁浇筑模板；
基于所述预埋后的预制梁浇筑模板进行混凝土浇筑，获得预制梁。
5.如权利要求4所述的闸坝门机梁施工方法，其特征在于，所述在预制梁浇筑模板中预埋套管及工作平台支架预埋件，获得预埋后的预制梁浇筑模板，包括：
在预制梁浇筑模板结合面向下第一预设间距所在面上，按照第二预设间距预埋多个套管；
在预制梁下马蹄倒角向上所述第一预设间距所在面上，按照所述第二预设间距预埋多个工作平台支架预埋件；
在所述工作平台支架预埋件的混凝土内面上焊接固定件，获得预埋后的预制梁浇筑模板。
6.如权利要求4所述的闸坝门机梁施工方法，其特征在于，所述基于所述架桥机轨道，利用架桥机将待吊装预制梁吊装至所述闸坝上的预设位置之前，包括：
将所述预制梁中预埋的套管取出，以使形成套管孔，并在所述套管孔的预设位置设置支撑调节块；
在所述预制梁中的预埋的工作平台支架预埋件面上安装施工支架；
在所述预制梁底部设置钢垫板护角，并基于所述钢垫板护角和所述支撑调节块对所述预制梁进行捆绑，获得待吊装预制梁。
7.如权利要求6所述的闸坝门机梁施工方法，其特征在于，所述吊装完成后，在所述预制梁上安装现浇定型组合模板，并基于所述现浇定型组合模板进行混凝土浇筑，以获得闸坝门机梁，包括：
吊装完成后，基于所述套管孔在所述预制梁两侧对称安装预设钢背楞组件，以安装现浇定型组合模板；
基于所述现浇定型组合模板进行混凝土浇筑，以获得闸坝门机梁。
8.如权利要求6所述的闸坝门机梁施工方法，其特征在于，所述在所述预制梁中的预埋的工作平台支架预埋件面上安装施工支架，包括：
在所述预制梁中的预埋的工作平台支架预埋件面上安装平面支撑件；
基于所述平面支撑件安装踏板，形成工作平面；
基于所述工作平面安装防护组件，形成施工支架。
9.如权利要求6所述的闸坝门机梁施工方法，其特征在于，所述吊装完成后，在所述预制梁上安装现浇定型组合模板，并基于所述现浇定型组合模板进行混凝土浇筑，以获得闸坝门机梁之后，还包括：
在对所述现浇定型组合模板拆解后，利用压浆泵压入微膨胀水泥砂浆对所述套管孔进行封堵；
在封堵完成后，对所述支架进行拆除，并对所述工作平台支架预埋件表面进行防锈处理。
10.一种闸坝门机梁结构，其特征在于，所述闸坝门机梁结构应用如权利要求1至9任一项所述的闸坝门机梁施工方法制成。
技术总结本发明公开了一种闸坝门机梁施工方法及闸坝门机梁结构，涉及水利工程技术领域。该方法包括：在闸坝的墩面上安装钢支撑结构和组合型钢结构，并在所述钢支撑结构和所述组合型钢结构上设置架桥机轨道；基于所述架桥机轨道，利用架桥机将待吊装预制梁吊装至所述闸坝上的预设位置；吊装完成后，在所述预制梁上安装现浇定型组合模板，并基于所述现浇定型组合模板进行混凝土浇筑，以获得闸坝门机梁。本发明将门机梁改为叠合梁形式，通过钢支撑结构和组合型钢结构进行加固支撑，达到门机预制梁的吊装条件。在完成吊装后，再进行现浇混凝土，以实现溢流闸坝门机梁的架设、浇筑。本发明对于水利工程溢流闸坝梁体架设优势明显，施工便捷，风险低、成本小。
技术研发人员：郝龙;刘德兵;段锋;宋成年;孙烨;惠建伟;马雄;薛晓宏;姜子麒;杨宝林;张康锁;田鹏
受保护的技术使用者：中铁二十局集团第六工程有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.03.12
