本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种减少抽芯距离结构的模具。
背景技术：
传统模具抽芯机构，大多采用斜导柱抽芯的形式，由于斜导柱的长度和安装角度的限制，其抽芯的距离不能很长，当遇到长距离的抽芯时，现有的斜导柱抽芯结构不能满足其抽芯的需求。
因此，有必要提供一种减少抽芯距离结构的模具解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、能够调节棒头与芯棒端头之间的距离的减少抽芯距离结构的模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的减少抽芯距离结构的模具，包括：上模，所述上模的底部开设有上模腔；下模，所述下模位于所述上模的底部，且所述下模的顶部开设有下模腔，所述上模腔与所述下模腔相适配；芯棒安装孔，所述芯棒安装孔开设在所述上模或下模上，所述芯棒安装孔与所述上模腔或所述下模腔相连通；芯棒端头，所述芯棒端头的底端延伸至所述芯棒安装孔内；棒头，所述棒头的一端位于所述芯棒安装孔内，所述棒头的另一端延伸至所述上模腔或所述下模腔内；伸缩机构，所述伸缩机构安装在所述芯棒端头上，且所述伸缩机构与所述棒头相连接，所述伸缩机构用于调节棒头与所述芯棒端头之间的距离；外螺纹环，所述外螺纹环转动套设在所述芯棒端头的外侧；内螺纹环，所述内螺纹环螺纹套设在所述外螺纹环的外侧，且所述内螺纹环与所述上模或所述下模固定连接。
优选的，所述伸缩机构包括腔体、波纹管、连接块、第一弹簧、充气机构和出气阀，所述腔体开设在所述芯棒端头上，所述波纹管的两端分别与所述腔体的内壁和连接块固定密封连接，所述连接块的底部延伸至所述芯棒端头外并与所述棒头固定连接，所述第一弹簧套设在所述波纹管的外侧，所述第一弹簧的两端分别与所述腔体的内壁和连接块固定连接，所述充气机构和所述出气阀均通过管道与所述波纹管相连接。
优选的，所述充气机构为充气泵。
优选的，所述腔体的两侧内壁上均开设有限位槽，所述连接块的两侧均固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述腔体的底部内壁上开设有滑动孔，所述连接块贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔的内壁滑动连接。
优选的，所述充气机构包括箱体、压板、压杆、第二弹簧、第一单向阀和第二单向阀，所述压板滑动密封安装在所述箱体内，所述压杆的一端延伸至所述箱体内并与所述压板固定连接，所述第二弹簧套设在所述压杆的外侧，所述第二弹簧的两端分别与所述箱体的内壁和所述压板固定连接，所述第一单向阀和所述第二单向阀分别安装在所述箱体的两侧，且所述第一单向阀通过管道与所述波纹管相连通。
优选的，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有制动块，所述制动块与所述压板相适配。
与相关技术相比较，本实用新型提供的减少抽芯距离结构的模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种减少抽芯距离结构的模具，通过由腔体、波纹管、连接块、第一弹簧、充气机构和出气阀构成的伸缩机构，可实现对棒头与芯棒端头之间距离的调节，从而在抽芯时，将棒头与芯棒端头相接触，大大减小了整个芯棒的长度，从而可有效的减小芯棒的抽芯距离。
附图说明
图1为本实用新型提供的减少抽芯距离结构的模具第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的a部分的放大示意图；
图3为图2中所示的伸缩机构的结构示意图；
图4为本实用新型提供的减少抽芯距离结构的模具第二实施例的示意图；
图5为图4所示的充气机构的结构示意图。
图中标号：1、上模，2、下模，3、芯棒安装孔，4、芯棒端头，5、棒头，6、伸缩机构，61、腔体，62、波纹管，63、连接块，64、第一弹簧，65、充气机构，651、箱体，652、压板，653、压杆，654、第二弹簧，655、第一单向阀，656、第二单向阀，66、出气阀，7、外螺纹环，8、内螺纹环。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例：
请结合参阅图1-3，在本实用新型的第一实施例中，减少抽芯距离结构的模具包括：上模1，所述上模1的底部开设有上模腔；下模2，所述下模2位于所述上模1的底部，且所述下模2的顶部开设有下模腔，所述上模腔与所述下模腔相适配；芯棒安装孔3，所述芯棒安装孔3开设在所述上模1或下模2上，所述芯棒安装孔3与所述上模腔或所述下模腔相连通；芯棒端头4，所述芯棒端头4的底端延伸至所述芯棒安装孔3内；棒头5，所述棒头5的一端位于所述芯棒安装孔3内，所述棒头5的另一端延伸至所述上模腔或所述下模腔内；伸缩机构6，所述伸缩机构6安装在所述芯棒端头4上，且所述伸缩机构6与所述棒头5相连接，所述伸缩机构6用于调节棒头5与所述芯棒端头4之间的距离；外螺纹环7，所述外螺纹环7转动套设在所述芯棒端头4的外侧；内螺纹环8，所述内螺纹环8螺纹套设在所述外螺纹环7的外侧，且所述内螺纹环8与所述上模1或所述下模2固定连接。
所述伸缩机构6包括腔体61、波纹管62、连接块63、第一弹簧64、充气机构65和出气阀66，所述腔体61开设在所述芯棒端头4上，所述波纹管62的两端分别与所述腔体61的内壁和连接块63固定密封连接，所述连接块63的底部延伸至所述芯棒端头4外并与所述棒头5固定连接，所述第一弹簧64套设在所述波纹管62的外侧，所述第一弹簧64的两端分别与所述腔体61的内壁和连接块63固定连接，所述充气机构65和所述出气阀66均通过管道与所述波纹管62相连接。
所述充气机构65为充气泵。
所述腔体61的两侧内壁上均开设有限位槽，所述连接块63的两侧均固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽的内壁滑动连接。
所述腔体61的底部内壁上开设有滑动孔，所述连接块63贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔的内壁滑动连接。
本实用新型提供的减少抽芯距离结构的模具的工作原理如下：
当需要抽芯时，首先打开出气阀66，此时波纹管62内的气体通过管道从出气阀66内排出，此时在第一弹簧64的拉力作用下，第一弹簧64带动连接块63运动，连接块63带动棒头5运动，此过程波纹管62被压缩，直至棒头5与芯棒端头4相接触，此时就可转动外螺纹环7，直至外螺纹环7与内螺纹环8脱离接触，此时就可拿动外螺纹环7将芯棒端头4和棒头5从芯棒安装孔3内取出。
与相关技术相比较，本实用新型提供的减少抽芯距离结构的模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种减少抽芯距离结构的模具，通过由腔体61、波纹管62、连接块63、第一弹簧64、充气机构65和出气阀66构成的伸缩机构6，可实现对棒头5与芯棒端头4之间距离的调节，从而在抽芯时，将棒头5与芯棒端头4相接触，大大减小了整个芯棒的长度，从而可有效的减小芯棒的抽芯距离。
第二实施例：
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图4和图5，第二实施例中提供的减少抽芯距离结构的模具包括上模1，所述上模1的底部开设有上模腔；下模2，所述下模2位于所述上模1的底部，且所述下模2的顶部开设有下模腔，所述上模腔与所述下模腔相适配；芯棒安装孔3，所述芯棒安装孔3开设在所述上模1或下模2上，所述芯棒安装孔3与所述上模腔或所述下模腔相连通；芯棒端头4，所述芯棒端头4的底端延伸至所述芯棒安装孔3内；棒头5，所述棒头5的一端位于所述芯棒安装孔3内，所述棒头5的另一端延伸至所述上模腔或所述下模腔内；伸缩机构6，所述伸缩机构6安装在所述芯棒端头4上，且所述伸缩机构6与所述棒头5相连接，所述伸缩机构6用于调节棒头5与所述芯棒端头4之间的距离；外螺纹环7，所述外螺纹环7转动套设在所述芯棒端头4的外侧；内螺纹环8，所述内螺纹环8螺纹套设在所述外螺纹环7的外侧，且所述内螺纹环8与所述上模1或所述下模2固定连接。
所述伸缩机构6包括腔体61、波纹管62、连接块63、第一弹簧64、充气机构65和出气阀66，所述腔体61开设在所述芯棒端头4上，所述波纹管62的两端分别与所述腔体61的内壁和连接块63固定密封连接，所述连接块63的底部延伸至所述芯棒端头4外并与所述棒头5固定连接，所述第一弹簧64套设在所述波纹管62的外侧，所述第一弹簧64的两端分别与所述腔体61的内壁和连接块63固定连接，所述充气机构65和所述出气阀66均通过管道与所述波纹管62相连接。
所述充气机构65包括箱体651、压板652、压杆653、第二弹簧654、第一单向阀655和第二单向阀656，所述压板652滑动密封安装在所述箱体651内，所述压杆653的一端延伸至所述箱体651内并与所述压板652固定连接，所述第二弹簧654套设在所述压杆653的外侧，所述第二弹簧654的两端分别与所述箱体651的内壁和所述压板652固定连接，所述第一单向阀655和所述第二单向阀656分别安装在所述箱体651的两侧，且所述第一单向阀655通过管道与所述波纹管62相连通。
所述箱体651的两侧内壁上均固定安装有制动块，所述制动块与所述压板652相适配
与第一实施例相比第二实施例中将第一实施例中的由充气泵构成的充气机构65替换为由箱体651、压板652、压杆653、第二弹簧654、第一单向阀655和第二单向阀656构成的充气机构65，能够在不使用电的时候就能够实现第一实施例中充气泵的功能，从而可以避免停电导致棒头5出现偏移的情况发生。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种减少抽芯距离结构的模具，其特征在于，包括：
上模，所述上模的底部开设有上模腔；
下模，所述下模位于所述上模的底部，且所述下模的顶部开设有下模腔，所述上模腔与所述下模腔相适配；
芯棒安装孔，所述芯棒安装孔开设在所述上模或下模上，所述芯棒安装孔与所述上模腔或所述下模腔相连通；
芯棒端头，所述芯棒端头的底端延伸至所述芯棒安装孔内；
棒头，所述棒头的一端位于所述芯棒安装孔内，所述棒头的另一端延伸至所述上模腔或所述下模腔内；
伸缩机构，所述伸缩机构安装在所述芯棒端头上，且所述伸缩机构与所述棒头相连接，所述伸缩机构用于调节棒头与所述芯棒端头之间的距离；
外螺纹环，所述外螺纹环转动套设在所述芯棒端头的外侧；
内螺纹环，所述内螺纹环螺纹套设在所述外螺纹环的外侧，且所述内螺纹环与所述上模或所述下模固定连接。
2.根据权利要求1所述的减少抽芯距离结构的模具，其特征在于，所述伸缩机构包括腔体、波纹管、连接块、第一弹簧、充气机构和出气阀，所述腔体开设在所述芯棒端头上，所述波纹管的两端分别与所述腔体的内壁和连接块固定密封连接，所述连接块的底部延伸至所述芯棒端头外并与所述棒头固定连接，所述第一弹簧套设在所述波纹管的外侧，所述第一弹簧的两端分别与所述腔体的内壁和连接块固定连接，所述充气机构和所述出气阀均通过管道与所述波纹管相连接。
3.根据权利要求2所述的减少抽芯距离结构的模具，其特征在于，所述充气机构为充气泵。
4.根据权利要求3所述的减少抽芯距离结构的模具，其特征在于，所述腔体的两侧内壁上均开设有限位槽，所述连接块的两侧均固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽的内壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的减少抽芯距离结构的模具，其特征在于，所述腔体的底部内壁上开设有滑动孔，所述连接块贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔的内壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的减少抽芯距离结构的模具，其特征在于，所述充气机构包括箱体、压板、压杆、第二弹簧、第一单向阀和第二单向阀，所述压板滑动密封安装在所述箱体内，所述压杆的一端延伸至所述箱体内并与所述压板固定连接，所述第二弹簧套设在所述压杆的外侧，所述第二弹簧的两端分别与所述箱体的内壁和所述压板固定连接，所述第一单向阀和所述第二单向阀分别安装在所述箱体的两侧，且所述第一单向阀通过管道与所述波纹管相连通。
7.根据权利要求6所述的减少抽芯距离结构的模具，其特征在于，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有制动块，所述制动块与所述压板相适配。
技术总结