本发明涉及生物技术领域，具体为一种生物除臭填料制作设备。
背景技术：
生物除臭填料是废气处理工程中常用的材料，主要用于生物除臭设备中，产品广泛应用于环卫、化工、电镀、五金、电器、医药、印染、电讯、钟表、机械加工等行业中产生的有毒有害气体的净化，减少有毒有害气体的排放所造成的空气和环境的污染。
生物过滤是去除废气中有害和恶臭物质的一种有效方法。该法主要是利用微生物对悲臭成分进行分解转化，由于运行过程中既不需要化学药剂，也不像吸附法那样需要再生，因此比普通的物理或化学除臭方法的运行费用要低，而且没有二次污染。填料是生物过滤装置的核心部件，是微生物附着生长物质传递的载体，其性能直接影响着发气净化效果目前环境形势严峻，大气污染物排放标准也日益严格，但是目前生物除臭填料制作设备功能不够完善，在制作填料时，不能保证填料的成分能均匀混合，不能快速有效地进行原料补给，在补给方面的操作较为繁琐，填料保存时间短，可控性较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物除臭填料制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物除臭填料制作设备，包括制作外壳体、混合机构、破碎机构、束紧箍和输料机构，所述制作外壳体底端面板通过固定螺栓固定安装有底座，所述制作外壳体底端内部固定安装有混合机构，所述混合机构上方固定连接有若干均匀分布的出料管，每个所述出料管顶端均固定连接有进料泵，所述进料泵的输出端与出料管固定连接，所述进料泵的输入端通过法兰固定连接有进料管，所述进料管上方且位于制作外壳体内部固定安安装有破碎机构，所述制作外壳体外表面通过固定螺栓固定安装有三个均匀分布的束紧箍，最上端的所述束紧箍下表面通过焊接固定连接有管道固定件。
优选的，所述制作外壳体上表面通过固定螺栓固定安装有上顶盖，所述上顶盖上表面中心位置开设有透气口，所述制作外壳体一侧设有安装板，所述安装板上固定安装有输料机构，所述输料机构上表面固定连接有进料总管，所述进料总管顶端穿过管道固定件与制作壳体内的破碎机构固定连接。
优选的，所述混合机构包括一级旋转电机、传动箱、主动齿轮、从动齿轮、混合轴、固定槽、混合主轴、混合副轴和一级弹簧，所述传动箱通过固定螺栓固定安装在制作外壳体内部，所述传动箱上表面中心位置固定安装有一级旋转电机，所述一级旋转电机的输出轴插入传动箱内部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧均啮合连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮下表面均固定连接有混合轴。
优选的，所述混合轴底端穿出传动箱下表面通过轴承与制作外壳体内壁转动连接，所述混合轴两侧外壁上开设有若干均匀分布的固定槽，每个所述固定槽内均固定安装有混合主轴，所述混合主轴内部滑动安装有混合副轴，所述混合副轴底端插入混合主轴内固定连接有一级弹簧，所述一级弹簧底端与混合主轴内壁固定连接。
优选的，所述破碎机构包括电机箱、湿润箱、固定板、连接轴、破碎辊、破碎刀、皮带、带齿和轴齿，所述固定板通过固定螺栓固定安装在制作外壳体内部，所述固定板上通过固定螺栓固定安装有电机箱，所述电机箱一侧且位于固定板上固定安装有湿润箱，所述湿润箱内部注有清水，且固定安装有若干均匀分布的雾化喷头，所述电机箱内固定安装有二级旋转电机，二级旋转电机的输出轴穿出电机箱固定连接有连接轴。
优选的，所述连接轴共四个，四个所述连接轴顶端均外壁上均固定安装有轴齿，所述连接轴外部套设有皮带，所述皮带内壁上固定安装有带齿，所述皮带通过带齿与连接轴的轴齿啮合连接，所述连接轴中部外壁上固定安装有破碎辊，所述破碎辊外壁上固定安装有若干均匀分布的破碎刀。
优选的，所述输料机构包括输料箱、输料管、一级连接板、二级连接板、电动伸缩杆、加热管、盖板和输料泵，所述输料箱通过固定螺栓固定安装在安装板上表面，所述输料箱正面外壁上固定安装有输料管，所述输料箱两侧内壁上均固定安装有一级连接板，所述一级连接板相对一侧面板上均通过铰链活动连接有二级连接板，所述二级连接板靠近输料管一侧外壁上固定安装有电动伸缩杆。
优选的，所述输料箱底端内壁上铺设有加热管，所述加热管上表面固定安装有保温层，所述输料箱上表面固定安装有盖板，所述盖板上表面中心位置固定安装有输料泵，所述输料泵的出料口通过法兰与进料总管固定连接。
优选的，所述制作外壳体和束紧箍均采用铝合金材料制成，所述进料管和出料管均为pvc管材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该生物除臭填料制作设备，通过设置有输料机构，通过输料机构设置的输料管可通过外部加压设备对除臭填料制作用的原料进行输入，从而通过输料管进入到输料箱内，通过在输料箱内部设置有一级连接板和二级连接板，且一级连接板和二级连接板通过铰链进行活动连接，此种结构设计，在实际使用时，可对注入的物料进行阻挡，从而防止原料充满整个输料箱，具有较好的输料控量效果。
2、该生物除臭填料制作设备，当需要加大储量时，电动伸缩杆可进行伸出，从而打开两个二级连接板，使原料通过二级连接板进入到输料箱的另一侧，从而增加输入储量，通过在输料箱底端设置有加热管，通过设置的加热管可对原料进行加热柔化，从而方便后续加工，通过设置的输料泵可方便对加热后的原料进行输送，从而将原料通过进料总管输入到破碎机构内。
3、该生物除臭填料制作设备，通过设置有破碎机构，通过破碎机构的电机箱内设置有二级旋转电机，通过设置的二级旋转电机可通过输出轴带动最外侧的连接轴进行旋转，由于连接轴的轴齿与皮带的带齿啮合连接，当连接轴在旋转时会带动皮带进行旋转，从而通过皮带的带齿带动若干个连接轴一同进行旋转，此种结构设计，当皮带旋转时会通过带齿带动连接轴一同进行旋转，从而达到较好的传动效果，通过一个电机可带动多个转轴进行旋转，有效节省电力资源，增加环保性能，降低加工成本。
4、该生物除臭填料制作设备，通过在若干个连接轴外部均设置有破碎辊，通过设置的破碎辊可通过连接轴带动其进行旋转，从而通过破碎辊外部设置的破碎刀对原料进行破碎，从而方便后续的制作加工，通过设置的湿润箱可通过雾化喷头对原料进行湿润工作，从而提高破碎质量，防止破碎刀受损，提高使用寿命。
5、该生物除臭填料制作设备，经过破碎后的原料可通过进料泵进行输送，从而将破碎后的原料通过进料泵和出料管输送至混合机构内，通过混合机构设置有一级旋转电机，通过设置的一级旋转电机可通过输出轴带动主动齿轮进行旋转，从而通过主动齿轮的旋转带动两侧啮合连接的从动齿轮进行旋转，此种结构设计，可完成整个混合机构的机械传动，为混合提供必要条件。
6、该生物除臭填料制作设备，当从动齿轮在旋转时会带动混合轴进行旋转，从而通过混合轴的旋转带动混合主轴进行旋转，此种结构可通过混合主轴的高速旋转带动混合副轴旋转，从而完成原料的混合搅拌工作，且混合副轴通过一级弹簧与混合主轴固定连接，此种结构设计，在实际使用时可使该混合主轴和混合副轴适用于不同直径的壳体，有效提高使用范围，适用范围广，使用性能佳。
7、该生物除臭填料制作设备，可极其方便的完成除臭填料的输料、进料、控料、破碎和混合工作，集多重功能为一体式的结构设计，具有较好的功能性，和使用时的多样性，安全性能高好，资源利用率高，有效降低成本投入，且结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉，适合制造推广和使用。
附图说明
图1为本发明的整体内部结构示意图；
图2为本发明的传动箱结构示意图；
图3为本发明图2的a区放大结构示意图；
图4为本发明的传动箱内部结构示意图；
图5为本发明的混合主轴内部结构示意图；
图6为本发明图1的b区放大结构示意图；
图7为本发明的破碎机构结构示意图；
图8为本发明图7的c区放大结构示意图；
图9为本发明的皮带转动结构示意图；
图10为本发明的输料机构结构示意图。
图中：1、制作外壳体；2、底座；3、混合机构；31、一级旋转电机；32、传动箱；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、混合轴；36、固定槽；37、混合主轴；38、混合副轴；39、一级弹簧；4、进料管；5、进料泵；6、出料管；7、破碎机构；71、电机箱；72、湿润箱；73、固定板；74、连接轴；75、破碎辊；76、破碎刀；77、皮带；78、带齿；79、轴齿；8、束紧箍；9、管道固定件；10、上顶盖；11、透气口；12、安装板；13、输料机构；131、输料箱；132、输料管；133、一级连接板；134、二级连接板；135、电动伸缩杆；136、加热管；137、盖板；138、输料泵；14、进料总管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种生物除臭填料制作设备，包括制作外壳体1、混合机构3、破碎机构7、束紧箍8和输料机构13，制作外壳体1底端面板通过固定螺栓固定安装有底座2，制作外壳体1底端内部固定安装有混合机构3，混合机构3上方固定连接有若干均匀分布的出料管6，每个出料管6顶端均固定连接有进料泵，进料泵的输出端与出料管6固定连接，进料泵的输入端通过法兰固定连接有进料管4，进料管4上方且位于制作外壳体1内部固定安安装有破碎机构7，制作外壳体1外表面通过固定螺栓固定安装有三个均匀分布的束紧箍8，最上端的束紧箍8下表面通过焊接固定连接有管道固定件9。
在本实施例中，制作外壳体1上表面通过固定螺栓固定安装有上顶盖10，上顶盖10上表面中心位置开设有透气口11，制作外壳体1一侧设有安装板12，安装板12上固定安装有输料机构13，输料机构13上表面固定连接有进料总管14，进料总管14顶端穿过管道固定件9与制作壳体内的破碎机构7固定连接。
在本实施例中，混合机构3包括一级旋转电机31、传动箱32、主动齿轮33、从动齿轮34、混合轴35、固定槽36、混合主轴37、混合副轴38和一级弹簧39，传动箱32通过固定螺栓固定安装在制作外壳体1内部，传动箱32上表面中心位置固定安装有一级旋转电机31，一级旋转电机31的输出轴插入传动箱32内部固定连接有主动齿轮33，主动齿轮33两侧均啮合连接有从动齿轮34，两个从动齿轮34下表面均固定连接有混合轴35。
在本实施例中，混合轴35底端穿出传动箱32下表面通过轴承与制作外壳体1内壁转动连接，混合轴35两侧外壁上开设有若干均匀分布的固定槽36，每个固定槽36内均固定安装有混合主轴37，混合主轴37内部滑动安装有混合副轴38，混合副轴38底端插入混合主轴37内固定连接有一级弹簧39，一级弹簧39底端与混合主轴37内壁固定连接。
在本实施例中，破碎机构7包括电机箱71、湿润箱72、固定板73、连接轴74、破碎辊75、破碎刀77、皮带77、带齿78和轴齿79，固定板73通过固定螺栓固定安装在制作外壳体1内部，固定板73上通过固定螺栓固定安装有电机箱71，电机箱71一侧且位于固定板73上固定安装有湿润箱72，湿润箱72内部注有清水，且固定安装有若干均匀分布的雾化喷头，电机箱71内固定安装有二级旋转电机，二级旋转电机的输出轴穿出电机箱71固定连接有连接轴74。
在本实施例中，连接轴74共四个，四个连接轴74顶端均外壁上均固定安装有轴齿79，连接轴74外部套设有皮带77，皮带77内壁上固定安装有带齿78，皮带77通过带齿78与连接轴74的轴齿79啮合连接，连接轴74中部外壁上固定安装有破碎辊75，破碎辊75外壁上固定安装有若干均匀分布的破碎刀77。
在本实施例中，输料机构13包括输料箱131、输料管132、一级连接板133、二级连接板134、电动伸缩杆135、加热管136、盖板137和输料泵138，输料箱131通过固定螺栓固定安装在安装板12上表面，输料箱131正面外壁上固定安装有输料管132，输料箱131两侧内壁上均固定安装有一级连接板133，一级连接板133相对一侧面板上均通过铰链活动连接有二级连接板134，二级连接板134靠近输料管132一侧外壁上固定安装有电动伸缩杆135。
在本实施例中，输料箱131底端内壁上铺设有加热管136，加热管136上表面固定安装有保温层，输料箱131上表面固定安装有盖板137，盖板137上表面中心位置固定安装有输料泵138，输料泵138的出料口通过法兰与进料总管14固定连接。
在本实施例中，制作外壳体1和束紧箍8均采用铝合金材料制成，进料管4和出料管6均为pvc管材。
使用时：
输料机构的自动输料及进料控量工作：通过设置有输料机构13，通过输料机构13设置的输料管132可通过外部加压设备对除臭填料制作用的原料进行输入，从而通过输料管132进入到输料箱131内，通过在输料箱131内部设置有一级连接板133和二级连接板134，且一级连接板133和二级连接板134通过铰链进行活动连接，此种结构设计，在实际使用时，可对注入的物料进行阻挡，从而防止原料充满整个输料箱131，具有较好的输料控量效果，当需要加大储量时，电动伸缩杆135可进行伸出，从而打开两个二级连接板134，使原料通过二级连接板134进入到输料箱131的另一侧，从而增加输入储量，通过在输料箱131底端设置有加热管136，通过设置的加热管136可对原料进行加热柔化，从而方便后续加工，通过设置的输料泵138可方便对加热后的原料进行输送，从而将原料通过进料总管14输入到破碎机构7内；
原料的加工破碎阶段：通过设置有破碎机构7，通过破碎机构7的电机箱71内设置有二级旋转电机，通过设置的二级旋转电机可通过输出轴带动最外侧的连接轴74进行旋转，由于连接轴47的轴齿79与皮带77的带齿78啮合连接，当连接轴74在旋转时会带动皮带77进行旋转，从而通过皮带77的带齿78带动若干个连接轴74一同进行旋转，此种结构设计，当皮带77旋转时会通过带齿78带动连接轴74一同进行旋转，从而达到较好的传动效果，通过一个电机可带动多个转轴进行旋转，有效节省电力资源，增加环保性能，降低加工成本，通过在若干个连接轴74外部均设置有破碎辊75，通过设置的破碎辊75可通过连接轴74带动其进行旋转，从而通过破碎辊75外部设置的破碎刀76对原料进行破碎，从而方便后续的制作加工，通过设置的湿润箱72可通过雾化喷头对原料进行湿润工作，从而提高破碎质量，防止破碎刀76受损，提高使用寿命；
破碎工作后的输送及原料混合：经过破碎后的原料可通过进料泵5进行输送，从而将破碎后的原料通过进料泵5和出料管6输送至混合机构3内，通过混合机构3设置有一级旋转电机31，通过设置的一级旋转电机31可通过输出轴带动主动齿轮33进行旋转，从而通过主动齿轮33的旋转带动两侧啮合连接的从动齿轮34进行旋转，此种结构设计，可完成整个混合机构3的机械传动，为混合工作提供必要条件，当从动齿轮34在旋转时会带动混合轴35进行旋转，从而通过混合轴35的旋转带动混合主轴37进行旋转，此种结构可通过混合主轴37的高速旋转带动混合副轴38旋转，从而完成原料的混合搅拌工作，且混合副轴38通过一级弹簧39与混合主轴37固定连接，此种结构设计，在实际使用时可使该混合主轴37和混合副轴38适用于不同直径的壳体，有效提高使用范围，适用范围广，使用性能佳。
综上所述，该生物除臭填料制作设备，可极其方便的完成除臭填料的输料、进料、控料、破碎和混合工作，集多重功能为一体式的结构设计，具有较好的功能性，和使用时的多样性，安全性能高好，资源利用率高，有效降低成本投入，且结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉，适合制造推广和使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种生物除臭填料制作设备，其特征在于，包括制作外壳体（1）、混合机构（3）、破碎机构（7）、束紧箍（8）和输料机构（13）（13）（13），所述制作外壳体（1）底端面板通过固定螺栓固定安装有底座（2），所述制作外壳体（1）底端内部固定安装有混合机构（3），所述混合机构（3）上方固定连接有若干均匀分布的出料管（6），每个所述出料管（6）顶端均固定连接有进料泵，所述进料泵的输出端与出料管（6）固定连接，所述进料泵的输入端通过法兰固定连接有进料管（4），所述进料管（4）上方且位于制作外壳体（1）内部固定安安装有破碎机构（7），所述制作外壳体（1）外表面通过固定螺栓固定安装有三个均匀分布的束紧箍（8），最上端的所述束紧箍（8）下表面通过焊接固定连接有管道固定件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种生物除臭填料制作设备，其特征在于：所述制作外壳体（1）上表面通过固定螺栓固定安装有上顶盖（10），所述上顶盖（10）上表面中心位置开设有透气口（11），所述制作外壳体（1）一侧设有安装板（12），所述安装板（12）上固定安装有输料机构（13），所述输料机构（13）上表面固定连接有进料总管（14），所述进料总管（14）顶端穿过管道固定件（9）与制作壳体内的破碎机构（7）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物除臭填料制作设备，其特征在于：所述混合机构（3）包括一级旋转电机（31）、传动箱（32）、主动齿轮（33）、从动齿轮（34）、混合轴（35）、固定槽（36）、混合主轴（37）、混合副轴（38）和一级弹簧（39），所述传动箱（32）通过固定螺栓固定安装在制作外壳体（1）内部，所述传动箱（32）上表面中心位置固定安装有一级旋转电机（31），所述一级旋转电机（31）的输出轴插入传动箱（32）内部固定连接有主动齿轮（33），所述主动齿轮（33）两侧均啮合连接有从动齿轮（34），两个所述从动齿轮（34）下表面均固定连接有混合轴（35）。
4.根据权利要求3所述的一种生物除臭填料制作设备，其特征在于：所述混合轴（35）底端穿出传动箱（32）下表面通过轴承与制作外壳体（1）内壁转动连接，所述混合轴（35）两侧外壁上开设有若干均匀分布的固定槽（36），每个所述固定槽（36）内均固定安装有混合主轴（37），所述混合主轴（37）内部滑动安装有混合副轴（38），所述混合副轴（38）底端插入混合主轴（37）内固定连接有一级弹簧（39），所述一级弹簧（39）底端与混合主轴（37）内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物除臭填料制作设备，其特征在于：所述破碎机构（7）包括电机箱（71）、湿润箱（72）、固定板（73）、连接轴（74）、破碎辊（75）、破碎刀（77）、皮带（77）、带齿（78）和轴齿（79），所述固定板（73）通过固定螺栓固定安装在制作外壳体（1）内部，所述固定板（73）上通过固定螺栓固定安装有电机箱（71），所述电机箱（71）一侧且位于固定板（73）上固定安装有湿润箱（72），所述湿润箱（72）内部注有清水，且固定安装有若干均匀分布的雾化喷头，所述电机箱（71）内固定安装有二级旋转电机，二级旋转电机的输出轴穿出电机箱（71）固定连接有连接轴（74）。
6.根据权利要求1所述的一种生物除臭填料制作设备，其特征在于：所述连接轴（74）共四个，四个所述连接轴（74）顶端均外壁上均固定安装有轴齿（79），所述连接轴（74）外部套设有皮带（77），所述皮带（77）内壁上固定安装有带齿（78），所述皮带（77）通过带齿（78）与连接轴（74）的轴齿（79）啮合连接，所述连接轴（74）中部外壁上固定安装有破碎辊（75），所述破碎辊（75）外壁上固定安装有若干均匀分布的破碎刀（77）。
7.根据权利要求1所述的一种生物除臭填料制作设备，其特征在于：所述输料机构（13）包括输料箱（131）、输料管（132）、一级连接板（133）、二级连接板（134）、电动伸缩杆（135）、加热管（136）、盖板（137）和输料泵（138），所述输料箱（131）通过固定螺栓固定安装在安装板（12）上表面，所述输料箱（131）正面外壁上固定安装有输料管（132），所述输料箱（131）两侧内壁上均固定安装有一级连接板（133），所述一级连接板（133）相对一侧面板上均通过铰链活动连接有二级连接板（134），所述二级连接板（134）靠近输料管（132）一侧外壁上固定安装有电动伸缩杆（135）。
8.根据权利要求7所述的一种生物除臭填料制作设备，其特征在于：所述输料箱（131）底端内壁上铺设有加热管（136），所述加热管（136）上表面固定安装有保温层，所述输料箱（131）上表面固定安装有盖板（137），所述盖板（137）上表面中心位置固定安装有输料泵（138），所述输料泵（138）的出料口通过法兰与进料总管（14）固定连接。
9.根据权利要求1-8所述的一种生物除臭填料制作设备，其特征在于：所述制作外壳体（1）和束紧箍（8）均采用铝合金材料制成，所述进料管（4）和出料管（6）均为pvc管材。
10.根据权利要求1-8所述的一种生物除臭填料制作设备，其特征在于：所述制作外壳体（1）和束紧箍（8）均采用铝合金材料制成，所述进料管（4）和出料管（6）均为pvc管材。
技术总结