本申请涉及一种胶状溶液的混合装置，属于胶状溶液加工领域。
背景技术：
胶原蛋白作为一种天然的结构蛋白，具有良好的生物活性、可生物降解性和生物相容性，在食品、医药、组织工程、化妆品等诸多领域获得广泛的应用。目前，胶原蛋白的提取技术主要为酶解法，经过酶解、过滤、浓缩、干燥等工序，得到固体状胶原蛋白。固体状胶原蛋白在使用时，通常需要与其他的液体添加物配合，由于其具有分子量大、粘度高、溶解度低等特点，因此难以将胶原蛋白和其他的液体添加物混合均匀。
目前，现有的胶原蛋白混合设备，多为转子旋转式混合设备，转子旋转式混合设备通过转子旋转带动混合溶液流动，以达到将混合溶液混合均匀的目的。然而，现有的混合设备在混合高浓度胶原蛋白溶液时，高浓度的胶原蛋白混合溶液极易粘附在混合设备内壁上，因此现有混合设备存在混合盲区，混合效果差且用时较长，造成胶原蛋白与其他的液体添加物之间混合不彻底，影响混合产品的均匀度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本申请提出了一种胶状溶液的混合装置，该混合装置可以用于混合高浓度胶原蛋白溶液，大大提高了胶原蛋白与其他液体添加物之间的混合效率，提高了混合产品的均匀度，使混合产品中的胶原蛋白不易再次产生聚集，保证混合产品的稳定性，提高了混合产品的质量。
根据本申请的一个方面，提供了一种胶状溶液的混合装置，其包括：
至少两个混合腔体，所述每个混合腔体包括第一筒体、第二筒体和活塞杆，第一筒体的内径小于第二筒体的内径，所述第二筒体的一端插设有所述活塞杆，另一端与第一筒体连接；其中一个混合腔体中的第一筒体通过连接件与另一个混合腔体中的第一筒体连通，以形成第一通道；
壳体，每个所述混合腔体安装在所述壳体内部。
可选地，所述混合装置还包括过液板，所述过液板设置通孔，其中一个混合腔体中的第一筒体与另一个混合腔体中的第一筒体通过所述通孔连通，其中一个混合腔体中的第一筒体的内部、另一个混合腔体中的第一筒体的内部与所述通孔的内部之间形成第一通道；和/或
所述通孔包括依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第二连接段的内径小于所述第一连接段的内径，所述第二连接段的内径小于所述第三连接段的内径。
可选地，所述第一筒体的侧壁由其与第二筒体的连接处向其与另一个第一筒体的连接处方向向内倾斜。
优选的，倾斜的角度为10-30°。
更优选地，倾斜的角度为20°。
可选地，所述第一筒体内壁设置有鳞状凸筋，所述鳞状凸筋与所述第一筒体内壁的夹角为15-30°；和/或
所述通孔内壁设置有至少四条螺旋状凸筋。
优选地，所述第一筒体内壁设置有鳞状凸筋，所述鳞状凸筋与所述第一筒体内壁的夹角为20°。
优选地，所述通孔内壁均匀设置有八条螺旋状凸筋，每条所述螺旋状凸筋绕所述通孔内壁一圈。
可选地，所述第二筒体的内径与所述第一筒体的最细处内径之比为2-100：1。
优选地，所述第二筒体的内径与所述第一筒体的最细处内径之比为10-40:1。
更优选地，所述第二筒体的内径与所述第一筒体的最细处内径之比为30:1。
可选地，所述第二筒体的内部形成第二通道。
可选地，所述混合装置还包括机架，所述机架上安装基座，每个所述混合腔体安装在所述基座上；和/或
所述过液板可拆卸安装在所述基座上。
可选地，所述混合装置还包括出液板，所述出液板的至少一侧设置与每个所述混合腔体的第一筒体相匹配的凹槽，第一筒体的端部与所述凹槽的顶壁抵接，所述凹槽侧壁开设有出液孔。
可选地，所述混合装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括动力机构、第一推板、第二推板和至少一根用于连接所述第一推板和第二推板的导柱，所述混合腔体安装在所述第一推板和第二推板之间，所述动力机构用于驱动所述第一推板做往复运动，进而带动所述第二推板做往复运动，以带动每个所述混合腔体的活塞杆做往复运动；和/或
所述动力机构安装在所述机架下层，所述机架设置滑动槽，所述第一推板通过所述滑动槽与动力机构相连。
可选地，所述混合装置还包括夹持机构，所述夹持机构包括用于压紧其中一个混合腔体的第二筒体的第一压板及用于压紧另一混合腔体的第二筒体的第二压板，每个所述压板的至少一端可拆卸安装在所述基座上，所述第一压板和第二压板分别安装在所述过液板两侧；和/或
每个所述压板设置与其相对应的混合腔体的第二筒体匹配的放置槽。
本申请能产生的有益效果包括但不限于：
1.本申请所提供的胶状溶液的混合装置，通过设置第一筒体的内径小于第二筒体的内径，胶原蛋白在从第二筒体与内径较小的第一通道之间的往复运动过程中，受到第一通道的挤压力后，胶原蛋白聚集体受到破坏，从而使胶原蛋白的粒径减小，分子量降低，提高了混合效率，使胶原蛋白与液体添加物之间充分混合，得到更加均匀的混合溶液，从而避免混合产品中的胶原蛋白再次产生聚集，保证了混合产品的稳定性，提高了混合产品的质量；此外，相邻的混合腔体通过第一筒体相连形成第一通道，该第一通道不仅可以起到连接作用，同时可以为胶原蛋白提供更大的受力空间，进一步提高胶原蛋白与液体混合物之间的混合效率。
2.本申请所提供的胶状溶液的混合装置，通过设置过液板连接其中一个混合腔体与另一个混合腔体的第一筒体，可以防止相对的两个第一筒体的连接处受到压力后发生崩坏漏液现象；此外，过液板的通孔还可以延长第一通道的长度，为胶原蛋白提供更大的受力空间，进一步提高胶原蛋白与液体混合物之间的混合效率。
3.本申请所提供的胶状溶液的混合装置，通过设置第一筒体的侧壁由其与第二筒体的连接处向其与另一个第一筒体的连接处方向向内倾斜，可以使活塞更加顺畅的将胶原蛋白从第二筒体推入第一筒体内，减小胶原蛋白混合溶液的推动阻力。
4.本申请所提供的胶状溶液的混合装置，通过在第一筒体内壁设置鳞状凸筋，使得胶原蛋白在流经第一筒体时，受到鳞状凸筋的破碎作用，加速了胶原蛋白聚集体的分解，进一步提高胶原蛋白的混合效率，保证胶原蛋白与液体添加物形成的混合溶液更加均匀。
5.本申请所提供的胶状溶液的混合装置，通过设置第二筒体的内径与第一筒体的最细处内径之比，可以减少胶原蛋白在第二筒体内壁上的滞留量，提高收率，同时保证胶原蛋白混合溶液的均匀度。
6.本申请所提供的胶状溶液的混合装置，通过设置过液板可拆卸安装在基座，并可以更换为出液板，从而可以实现批量出液，提高出液效率。
7.本申请所提供的胶状溶液的混合装置，通过设置第一推板、第二推板和用于连接第一推板和第二推板的导柱，从而可以同时驱动多组混合腔室的活塞杆同时运动，进而同时混合多组混合腔室内的溶液，保证每组混合腔体内最终得到的胶原蛋白粒径一致，分子量相近，从而可以提高批次稳定性，同时可以提高生产效率。
8.本申请所提供的胶状溶液的混合装置，通过设置用于压紧其中一个混合腔体的第二筒体的第一压板及用于压紧另一混合腔体的第二筒体的第二压板，可以将混合腔体压紧，防止推动活塞时带动混合腔体，影响混合效果；通过设置压板的至少一端可拆卸安装在基座上，方便拆卸压板下的混合腔体，从而可以及时清洗或更换混合腔体，保证胶原蛋白和液体添加物的混合效果及洁净度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例涉及的胶状溶液的混合装置的俯视图；
图2为本申请实施例涉及的过液板正视图；
图3为本申请实施例涉及的混合腔体混合胶状溶液时的截面示意图；
图4为图3中a部放大图；
图5为本申请实施例涉及的出液板正视图；
图6为本申请实施例涉及的混合腔体出液时的截面示意图；
图7为图6中b部放大图；
图8为本申请实施例涉及的胶状溶液的混合装置的正视图；
图9为本申请实施例涉及的胶状溶液的混合装置的示意图。
部件和附图标记列表：
1、混合腔体；11、第一筒体；12、第二筒体；13、活塞杆；14、过液板；15、通孔；16、鳞状凸筋；17、出液板；18、凹槽；19、出液孔；20、第一压板；21、第二压板；3、机架；31、基座；32、滑动槽；33、安全罩；34、把手；41、动力机构；42、第一推板；43、第二推板；44、第一导柱；45、第二导柱；46、法兰式直线轴承；47、显示屏；48、电箱；49、电源开关；50、急停开关；51、复位按钮；52、电箱门。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本申请的胶装溶液的混合装置适用于混合各种粘度较高的胶状溶液，例如果胶、胶原蛋白等，但不限于上述胶状溶液。本申请实施例以混合胶原蛋白为例进行说明，但是不限于该产品。
参照图1-9，本申请的实施例公开了一种胶状溶液的混合装置，其包括：至少两个混合腔体1，每个混合腔体1包括第一筒体11、第二筒体12和活塞杆13，第一筒体11的内径小于第二筒体12的内径，第二筒体12的一端插设有活塞杆13，另一端与第一筒体11连接；其中一个混合腔体1中的第一筒体11通过连接件与另一个混合腔体1中的第一筒体11连通，以形成第一通道。通过设置每个混合腔体1包括第一筒体11、第二筒体12和活塞杆13，将胶原蛋白和液体添加物组成的混合物放入前一个混合腔体1的第二筒体12中，在该第二筒体12中插入活塞杆13，推动活塞杆13，从而使该第二筒体12内的混合物通过第一通道后进入后一个混合腔体1的第二筒体12，继续推动后一个混合腔体1的第二筒体12内的活塞杆13，使混合物继续通过第一通道后返回至前一个混合腔体1的第二筒体12中，循环以上过程使混合物在相邻的混合腔体1之间做往复运动，直至将待混合的胶原蛋白和液体添加物形成均匀混合物。
本实施例通过设置第一筒体11的内径小于第二筒体12的内径，胶原蛋白在从第二筒体12与内径较小的第一通道之间的往复运动过程中，受到第一通道的挤压力后破碎，从而使胶原蛋白的粒径减小，分子量降低，提高了混合效率，使胶原蛋白与液体添加物之间充分混合，得到更加均匀的混合溶液，从而避免混合产品中的胶原蛋白再次产生聚集，保证了混合产品的稳定性，提高了混合产品的质量；此外，相邻的混合腔体1通过第一筒体11相连形成第一通道，该第一通道不仅可以起到连接作用，同时可以为胶原蛋白提供更大的受力空间，进一步提高胶原蛋白与液体混合物之间的混合效率。
具体的，胶原蛋白的处理量根据第一筒体11和第二筒体12的内径大小而调整。胶原蛋白粘度较大，可能会部分粘附在第一筒体11和第二筒体12的内壁上，因此为了保证胶原蛋白的收率，同时降低胶原蛋白的分子量，使胶原蛋白与液体添加物之间形成的混合溶液更加均匀，可以根据第一筒体11和第二筒体12的内径大小处理适量的胶原蛋白。
具体的，为了提高处理量及生产效率，该混合装置包括多组混合腔体1，每组混合腔体1包括两个对称分布的混合腔体1，每组混合腔体1中的其中一个混合腔体1中的第一筒体11与另一个混合腔体1中的第一筒体11连通，以形成第一通道。本实施例对混合腔体1的组数不做限制，可以根据实际生产所需要的处理量设置混合腔体1的组数。此外，每组混合腔体1之间可以为任意排布关系，本实施例为了节约混合装置的面积，提高该混合装置的集成性，每组混合腔体1之间平行设置。第一筒体11可以为任意形状，例如为圆柱体状、圆台状、长方体状或正方体状等，只要能实现胶原蛋白与液体添加物的流动即可；第二筒体12可以为任意形状，例如为圆柱体状、长方体状或正方体状等，只要能实现活塞在第二筒体内做往复运动即可。
作为一种实施方式，混合装置还包括过液板14，过液板14设置通孔15，其中一个混合腔体1中的第一筒体11与另一个混合腔体1中的第一筒体11通过通孔15连通，其中一个混合腔体1中的第一筒体11的内部、另一个混合腔体1中的第一筒体11的内部与通孔15的内部之间形成第一通道。通过设置过液板14连接其中一个混合腔体1与另一个混合腔体1的第一筒体11，可以防止相对的两个第一筒体11的连接处受到压力后发生崩坏漏液现象；此外，过液板14的通孔15还可以延长第一通道的长度，为胶原蛋白提供更大的受力空间，进一步提高胶原蛋白与液体混合物之间的混合效率。
作为一种实施方式，其中一个混合腔体1的第一筒体11的端部与过液板14的侧壁抵接，另一个混合腔体1的第一筒体11的端部与过液板14的另一侧壁抵接。该设置方式在拆装过液板14时无需将混合腔体1拆下，方便拆装过液板14，提高了工作效率。
作为另一种实施方式，其中一个混合腔体1的第一筒体11插设在通孔15的一侧，另一个混合腔体1的第一筒体11插设在通孔15的另一侧，每个第一筒体11与通孔15的侧壁之间设置硅胶圈。该设置方式可以提高第一通道的密封性，防止在混合过程中，第一通道发生漏液或崩坏现象。
作为一种实施方式，通孔15包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，第二连接段的内径小于第一连接段的内径，第二连接段的内径小于第三连接段的内径。通过设置第二连接段的内径小于第一连接段的内径及第三连接段的内径，可以进一步提高对胶原蛋白的破碎作用，提高胶原蛋白的与液体添加物之间的混合效率。
作为一种实施方式，第一筒体11的侧壁由其与第二筒体12的连接处向其与另一个第一筒体1的连接处方向向内倾斜。由于胶原蛋白粘度较大，因此活塞杆13将胶原蛋白从第二筒体12推入第一筒体11时的阻力较大，因此设置第一筒体11的侧壁由其与第二筒体12的连接处向其与另一个第一筒体11的连接处方向向内倾斜，可以使活塞杆13更加顺畅的将胶原蛋白从第二筒体12推入第一筒体11内，减小胶原蛋白混合溶液的推动阻力。
具体的，第一筒体11的侧壁由其与第二筒体12的连接处向其与另一个第一筒体11的连接处方向向内倾斜的角度为10-30°。优选地，倾斜的角度为20°。该设置方式可以减小活塞将胶原蛋白推入第一筒体11时的阻力，使推动过程更加顺畅，同时可以保证第一通道的长度，即保证胶原蛋白流经第一通道时的受力面积，进而使最终得到的胶原蛋白粒径更小、分子量更低。
作为一种实施方式，第一筒体11内壁设置有鳞状凸筋16，鳞状凸筋16与第一筒体11内壁的夹角为15-30°。优选地，鳞状凸筋16与第一筒体11内壁的夹角为20°。通过在第一筒体11内壁设置鳞状凸筋16，使得胶原蛋白在流经第一筒体11时，受到鳞状凸筋16的破碎作用，进一步提高胶原蛋白的混合效率，保证胶原蛋白与液体添加物形成的混合溶液更加均匀。此外，设置鳞状凸筋16与第一筒体11内壁的夹角为20°，该设置方式可以降低胶原蛋白在第一筒体11内的流动阻力，同时可以有效发挥鳞状凸筋16对胶原蛋白的破碎作用，使最终得到的胶原蛋白粒径更小、分子量更低，混合溶液更加均匀，从而避免混合产品中的胶原蛋白再次产生聚集，保证了混合产品的稳定性，提高了混合产品的质量。
具体的，本申请对鳞状凸筋16的方向不做限制，鳞状凸筋16可以朝向与第一筒体11相连的第二筒体12，也可以朝向与第一筒体11相连的过液板14。优选地，本实施例的鳞状凸筋16朝向与第一筒体11相连的第二筒体12，该设置方式可以进一步提高鳞状凸筋16对胶原蛋白的破碎作用，提高胶原蛋白与液体添加物之间的混合效率。
作为一种实施方式，通孔15内壁设置有至少四条螺旋状凸筋。具体的，通孔15内壁均匀设置有八条螺旋状凸筋，每条螺旋状凸筋绕通孔15内壁一圈，即每条鳞状凸筋的起点和终点的连线平行于通孔15的母线。该设置方式可以使胶原蛋白与液体添加物之间形成的混合物沿着螺旋状凸筋顺畅地通过通孔15，进而减小推动阻力。
具体的，第一筒体11、第二筒体12、过液板14、鳞状凸筋16和螺旋状凸筋均为不锈钢材质。优选地，为了保证耐磨性及耐腐蚀性，减小活塞杆13做往复运动时的阻力及胶原蛋白混合溶液的流动阻力，第一筒体11、第二筒体12、过液板14和鳞状凸筋16为316不锈钢材质。
具体的，为了保证活塞杆13与第二筒体12内壁之间的密封性，同时避免污染混合腔体1内的混合溶液，在活塞杆13插设在第二筒体12内部的一端套设有硅胶套。
具体的，第二筒体12的内径与第一筒体11的最细处内径之比为2-100：1；优选地，第二筒体12的内径与第一筒体11的最细处内径之比为10-40:1；更优选地，第二筒体12的内径与第一筒体11的最细处内径之比为30:1。该设置方式可以减少胶原蛋白在第二筒体12内壁上的滞留量，提高收率，同时保证胶原蛋白混合溶液的均匀度。
具体的，第一筒体的最细处内径为3-5mm，优选地，第一筒体的最细处内径为4mm。该设置方式可以充分破坏胶原蛋白聚集体结构，使胶原蛋白混合溶液更加均匀。
具体的，第二筒体12的内部形成第二通道。首选将胶原蛋白及液体添加物的混合物放置在一侧的第二通道内，通过活塞杆13将混合物挤压进入第一通道后，进入另一侧的第二通道内，另一侧的第二通道内的活塞杆13继续将混合物挤压进入第一通道，如此循环往复，将胶原蛋白破碎，得到粒径较小、分子量较低的胶原蛋白。
作为一种实施方式，混合装置还包括机架3，机架3上安装基座31，每个混合腔体1安装在基座31上。优选地，每个混合腔体1可拆卸安装在基座31上。设置混合腔体1可拆卸安装在基座31上，当混合腔体1内部发生磨损后，可以及时将其更换；同时，可以将混合腔体1从基座31上拆卸下来进行清洗，从而避免清洁死角；此外，混合腔体1在彻底清洁后可以重复利用，节省成本。
作为一种实施方式，为了方便清洗，避免清洁死角，过液板14可拆卸安装在基座31上。具体的，过液板14可以通过任意方式可拆卸安装在基座31上，如螺栓、快速夹钳等，只要能实现过液板14可拆卸安装在基座31上即可。本实施例中，过液板14通过蝶形螺栓安装在基座31上。
作为一种实施方式，混合装置还包括出液板17，出液板17的至少一侧设置与每个混合腔体1的第一筒体11相匹配的凹槽18，第一筒体11的端部与凹槽18的顶壁抵接，凹槽18侧壁开设有出液孔19。优选地，出液板17的一侧设置与每个混合腔体1的第一筒体11相匹配的凹槽18。当混合腔体1中的胶原蛋白混合溶液被混合均匀后，通过活塞杆13将混合腔体1中的混合溶液全部推至凹槽一侧的混合腔体1中，然后将过液板14拆卸下来，更换为出液板17，推动装有混合溶液一侧的混合腔体1中的活塞杆13，将混合溶液推进凹槽18，然后经过出液孔19流出混合装置。通过设置过液板14可拆卸安装在基座31，并可以更换为出液板17，从而可以实现批量出液，提高出液效率。
具体的，为了保证耐腐蚀性，防止混合溶液滞留在凹槽18及出液孔19内，出液板17为316不锈钢材质。
作为一种实施方式，混合装置还包括驱动组件，驱动组件包括动力机构41、第一推板42、第二推板43和至少一根用于连接第一推板42和第二推板43的导柱，混合腔体1安装在第一推板42和第二推板43之间，动力机构41用于驱动第一推板42做往复运动，进而带动第二推板43做往复运动，以带动每个混合腔体1的活塞杆13做往复运动。通过设置第一推板42、第二推板43和用于连接第一推板42和第二推板43的导柱，从而可以同时驱动多组混合腔体1的活塞杆13同时运动，进而同时混合多组混合腔体1内的溶液，保证每组混合腔体1内最终得到的胶原蛋白粒径一致，分子量相近，从而可以提高批次稳定性，同时可以提高生产效率。
具体的，驱动组件包括两根用于连接第一推板42和第二推板43的导柱，即第一导柱44和第二导柱45，第一导柱44用于连接第一推板42和第二推板43的一端，第二导柱45用于连接第一推板42和第二推板43的另一端。设置第一导柱44和第二导柱45，使第一推板42和第二推板43的两端受力均匀，可以同步进行往复运动，从而可以保证每组混合腔体1内最终得到的胶原蛋白粒径一致，分子量相近，提高胶原蛋白混合溶液的批次稳定性。
具体的，为了使第一导柱44和第二导柱45更顺畅的与机架3发生相对移动，第一导柱44和第二导柱45分别通过法兰式直线轴承46固定在机架3上。
具体的，本实施例对动力机构41的类型不做限制，可以为气缸、液压缸、电缸等，只要能驱动活塞杆13在第二筒体12内做直线往复运动即可。优选地，为了精确控制活塞杆13的运动速度及运动距离，动力机构41为电缸，电缸的驱动电机为伺服电机，电缸将伺服电机的旋转运动转换为直线运动，进而驱动第一推板42做往复运动。
作为一种实施方式，动力机构41安装在机架3下层，机架3设置滑动槽32，第一推板42通过滑动槽32与动力机构41相连。通过将动力机构41安装在机架3下层，从而节约安装空间，增强该混合装置的一体性，减少该混合装置的占地面积。
具体的，为了防止混合过程中该装置出现故障后产生安全隐患，机架3上层安装安全罩33，安全罩33可以为任意材质，如钢化玻璃、pc、pvc等。为了方便工作人员观察工作过程，同时便于清洁，本实施例中的安全罩33为钢化玻璃材质。优选地，安全罩33的一侧与机架3通过合页连接，与之相对的另一侧安装把手34，以方便打开或关闭安全罩33。
作为一种实施方式，混合装置还包括夹持机构，夹持机构包括用于压紧其中一个混合腔体1的第二筒体12的第一压板20及用于压紧另一混合腔体1的第二筒体12的第二压板21，每个压板的至少一端可拆卸安装在基座21上，第一压板20和第二压板21分别安装在过液板14两侧。通过设置用于压紧其中一个混合腔体1的第二筒体12的第一压板20及用于压紧另一混合腔体1的第二筒体12的第二压板21，可以将混合腔体1压紧，防止推动活塞杆13时带动混合腔体1，影响混合效果；通过设置压板的至少一端可拆卸安装在基座31上，方便拆卸压板下的混合腔体1，从而可以及时清洗或更换混合腔体1，保证胶原蛋白和液体添加物的混合效果及洁净度。
具体的，每个压板的一端固定安装在基座31上，另一端可拆卸安装在基座31上。本实施例对压板的另一端在基座31上的可拆卸安装方式不做限定，例如螺栓、快速夹钳等，只要能实现将压板的另一端可拆卸安装在基座31上即可。优选地，为了实现快速拆卸，提高工作效率，本实施例通过快速夹钳将压板的另一端压紧在基座31上。
作为一种实施方式，每个压板设置与其相对应的混合腔体1的第二筒体12匹配的上放置槽。通过设置与每个第二筒体12相匹配的上放置槽，将第二筒体12放置在上放置槽内，可以防止混合腔体1发生晃动。本实施例的上放置槽为与第二筒体12相匹配的弧形槽。
优选地，为了进一步混合腔1体发生晃动，基座31上设置与每个第二筒体12匹配的下放置槽，通过上放置槽和下放置槽共同将第二筒体12夹持。本实施例的下放置槽为与第二筒体12相匹配的弧形槽。
具体的，为了保证混匀装置的洁净度及使用寿命，机架3、基座31、第一压板20、第二压板21、第一推板42、第二推板43、第一导柱44、第二导柱45及法兰式直线轴承46均为304不锈钢材质。
具体的，混合装置还包括控制机构，控制机构包括电控系统、单片机及显示屏47，电控系统和单片机均安装在电箱48内，显示屏47安装在电箱48上方。根据实际的生产需求，电控系统控制动力机构41驱动活塞杆13往复运动的速度及往复运动的次数，从而得到粒径大小满足需求的胶原蛋白混合溶液。单片机与电控系统连接，用于存储动力机构41驱动活塞杆13做往复运动时的参数，以保证混合后的每批胶原蛋白混合溶液均匀度一致，质量更加稳定。优选，显示屏47为触摸屏，可以通过触摸操作输入电控系统的操作指令，从而使各项操作参数更加可视化。
具体的，电箱48上还设置有电源开关49、急停开关50及复位按钮51。按动电源开关49将混合装置进行通电；当混合装置运行过程中发生紧急情况时，急停开关50可以随时按下以停止混合装置工作；复位按钮51可以使第一推板42、第二推板43、第一导柱44及第二导柱45复位到初始位置。
优选地，为了用电安全，同时方便检修，电箱48的一侧设置电箱门52。
实施例2
生产不同型号的混合腔室1，分别改变混合腔室1第一筒体11的内径、第二筒体12与第一筒体11的内径之比、第一筒体11侧壁由其与第二筒体12的连接处向其与另一个第一筒体11的连接处方向向内倾斜的角度、鳞状凸筋16与第一筒体11内壁的夹角(鳞状凸筋16朝向与第一筒体11相连的第二筒体12)，其余结构相同，并对得到的不同的混合腔室1对同一批次胶原蛋白混合同样的时间，其余测试条件相同，得到胶原蛋白混合溶液的粒径及活塞杆13的推动阻力，测试结果如表1所示：
表1
由表1的结果可知，当第一筒体最细处内径为4mm，第二筒体与第一筒体的最细处内径之比为30:1，第一筒体11的侧壁由其与第二筒体12的连接处向其与另一个第一筒体11的连接处方向向内倾斜的角度为20°，鳞状凸筋与第一筒体内壁的夹角为20°时，最终得到的胶原蛋白粒径为650nm，推动阻力为10n；当第一筒体倾斜角度小于10°时，以及鳞状凸筋与第一筒体内壁的夹角大于30°时，活塞杆13推动阻力较大，对机器的损害严重，且胶原蛋白的粒径下降不明显；当第一筒体倾斜角度大于30°时，以及鳞状凸筋与第一筒体内壁的夹角小于15°时，粒径变化较小，混合效果较差。
此外，使用转子旋转式混合设备对胶原蛋白同一批次胶原蛋白混合同样的时间，其余测试条件相同，得到胶原蛋白混合溶液的粒径为1050nm。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
1.一种胶状溶液的混合装置，其特征在于，包括：至少两个混合腔体，所述每个混合腔体包括第一筒体、第二筒体和活塞杆，第一筒体的内径小于第二筒体的内径，所述第二筒体的一端插设有所述活塞杆，另一端与第一筒体连接；其中一个混合腔体中的第一筒体通过连接件与另一个混合腔体中的第一筒体连通，以形成第一通道。
2.根据权利要求1所述的胶状溶液的混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括过液板，所述过液板设置通孔，其中一个混合腔体中的第一筒体与另一个混合腔体中的第一筒体通过所述通孔连通，其中一个混合腔体中的第一筒体的内部、另一个混合腔体中的第一筒体的内部与所述通孔的内部之间形成第一通道；和/或
所述通孔包括依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第二连接段的内径小于所述第一连接段的内径，所述第二连接段的内径小于所述第三连接段的内径。
3.根据权利要求1或2所述的胶状溶液的混合装置，其特征在于，所述第一筒体的侧壁由其与第二筒体的连接处向其与另一个第一筒体的连接处方向向内倾斜；
优选的，倾斜的角度为10-30°；
更优选地，倾斜的角度为20°。
4.根据权利要求1或2所述的胶状溶液的混合装置，其特征在于，所述第一筒体内壁设置有鳞状凸筋，所述鳞状凸筋与所述第一筒体内壁的夹角为15-30°；和/或
所述通孔内壁设置有至少四条螺旋状凸筋；
优选地，所述第一筒体内壁设置有鳞状凸筋，所述鳞状凸筋与所述第一筒体内壁的夹角为20°；
优选地，所述通孔内壁均匀设置有八条螺旋状凸筋，每条所述螺旋状凸筋绕所述通孔内壁一圈。
5.根据权利要求1或2所述的胶状溶液的混合装置，其特征在于，所述第二筒体的内径与所述第一筒体的最细处内径之比为2-100：1；
优选地，所述第二筒体的内径与所述第一筒体的最细处内径之比为10-40:1；
更优选地，所述第二筒体的内径与所述第一筒体的最细处内径之比为30:1。
6.根据权利要求1或2所述的胶状溶液的混合装置，其特征在于，所述第二筒体的内部形成第二通道。
7.根据权利要求2所述的胶状溶液的混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括机架，所述机架上安装基座，每个所述混合腔体安装在所述基座上；和/或
所述过液板可拆卸安装在所述基座上。
8.根据权利要求7所述的胶状溶液的混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括出液板，所述出液板的至少一侧设置与每个所述混合腔体的第一筒体相匹配的凹槽，第一筒体的端部与所述凹槽的顶壁抵接，所述凹槽侧壁开设有出液孔。
9.根据权利要求7所述的胶状溶液的混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括动力机构、第一推板、第二推板和至少一根用于连接所述第一推板和第二推板的导柱，所述混合腔体安装在所述第一推板和第二推板之间，所述动力机构用于驱动所述第一推板做往复运动，进而带动所述第二推板做往复运动，以带动每个所述混合腔体的活塞杆做往复运动；和/或
所述动力机构安装在所述机架下层，所述机架设置滑动槽，所述第一推板通过所述滑动槽与动力机构相连。
10.根据权利要求2所述的胶状溶液的混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括夹持机构，所述夹持机构包括用于压紧其中一个混合腔体的第二筒体的第一压板及用于压紧另一混合腔体的第二筒体的第二压板，每个所述压板的至少一端可拆卸安装在所述基座上，所述第一压板和第二压板分别安装在所述过液板两侧；和/或
每个所述压板设置与其相对应的混合腔体的第二筒体匹配的放置槽。
技术总结