本实用新型涉及球阀领域，具体为一种轻扭矩阀杆结构。
背景技术：
焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。
而现代城市车辆以及行人密集，道路情况复杂，常将球阀深埋地下，为了方便操作，对于安装在地下的阀门，常采用加长的阀杆，而阀杆属于易损件，在启闭力较大时容易扭断。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补背景技术提出的问题，提供了一种轻扭矩阀杆结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻扭矩阀杆结构，包括阀杆结构，所述阀杆结构包括手柄、套管和阀杆，手柄前端安装在阀杆上端的安装头上，且阀杆安装在套管内部，阀杆下端设置的限位凸块安装在套管下端的定位槽内部，且阀杆中部开设有滑槽，滑槽内部安装有活动钢珠，活动钢珠与套管上开设的钢珠放置口对应，且钢珠放置口内部安装有支撑弹簧，并且支撑弹簧后端的钢珠放置口内部安装有封盖；
所述手柄焊接在固定板上，且固定板固定在阀体上，阀体内部安装有球体，且球体与阀杆结构连接。
优选的，所述套管竖向上开设有三组钢珠放置口，且三组钢珠放置口与阀杆内部设置的三组滑槽对应，并且滑槽上端两端的阀杆上均套置有密封圈，三组滑槽内部均安装有活动钢珠，且滑槽对应的钢珠放置口内部安装封盖和支撑弹簧。
优选的，所述套管内部开设的通孔直径大于阀杆的直径，且阀杆下端设置的限位凸块的直径大于套管内部的通孔直径，并且限位凸块与定位槽相配合。
优选的，所述套管上端的阀杆上套置有并帽，且并帽外侧螺接在套管上端，并且并帽和套管之间的安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧套置在阀杆上，并帽为t型圆筒螺母。
优选的，所述阀杆与球体同轴心结构，且阀杆前端设置的安装头与手柄前端的安装孔拆卸安装在一起。
优选的，所述钢珠放置口内部安装的支撑弹簧和封盖固定在一起，且支撑弹簧前端固定有推板，并且支撑弹簧前端的滑槽内部均匀安装活动钢珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.阀杆与球体同轴心，减小了扭矩，只需很小的启闭力即可开启或关闭球阀，方便人工操作，同时避免了用力过大造成加长的阀杆扭断，增加阀杆的使用寿命；
2.阀杆与套管之间设有滑槽，并且在滑槽内部均匀安装活动钢珠形成滚动轴承，有效减少了摩擦系数，启闭时的摩擦力更小，平衡扭矩与摩擦力，从而达到使得增加球阀使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构的安装示意图；
图2为本实用新型结构的展开示意图；
图3为本实用新型结构的阀杆示意图。
图中：1、阀杆结构；2、球体；3、阀体；4、固定板；5、手柄；6、并帽；7、套管；8、阀杆；9、定位槽；10、限位凸块；11、密封圈；12、活动钢珠；13、封盖；14、支撑弹簧；15、钢珠放置口；16、缓冲弹簧；17、安装头；18、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轻扭矩阀杆结构，包括阀杆结构1，阀杆结构1包括手柄5、套管7和阀杆8，手柄5前端安装在阀杆8上端的安装头17上，且阀杆8安装在套管7内部，阀杆8下端设置的限位凸块10安装在套管7下端的定位槽9内部，且阀杆8中部开设有滑槽18，滑槽18内部安装有活动钢珠12，活动钢珠12与套管7上开设的钢珠放置口15对应，且钢珠放置口15内部安装有支撑弹簧14，并且支撑弹簧14后端的钢珠放置口15内部安装有封盖13，手柄5焊接在固定板4上，且固定板4固定在阀体3上，阀体3内部安装有球体2，且球体2与阀杆结构1连接。
将阀杆8上套置密封圈11之后安装在套管7上，将套管7通过固定板4焊接在阀体3上，直接将阀杆8下端固定在球体2上，之后将缓冲弹簧16套置在阀杆8上，并且将并帽6安装在阀杆8上，将并帽6外侧螺接在套管7上，之后通过钢珠放置口15将活动钢珠12安装在滑槽18内部，滑槽18内部安装的活动钢珠12形成轴承，并且将支撑弹簧14和封盖13安装在钢珠放置口15内部。
套管7竖向上开设有三组钢珠放置口15，且三组钢珠放置口15与阀杆8内部设置的三组滑槽18对应，并且滑槽18上端两端的阀杆8上均套置有密封圈11，上下两组密封圈11将三组钢珠放置口15形成密封包裹，三组滑槽18内部均安装有活动钢珠12，且滑槽18对应的钢珠放置口15内部安装封盖13和支撑弹簧14，套管7内部开设的通孔直径大于阀杆8的直径，且阀杆8下端设置的限位凸块10的直径大于套管7内部的通孔直径，并且限位凸块10与定位槽9相配合，通过限位凸块10起到精确定位阀杆8的作用，将使得套管7上开设的钢珠放置口15与滑槽18位置对应。
套管7上端的阀杆8上套置有并帽6，且并帽6外侧螺接在套管7上端，并且并帽6和套管7之间的安装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16套置在阀杆8上，并帽6为t型圆筒螺母，并帽6将缓冲弹簧16压紧在套管7内部，阀杆8与球体2同轴心结构，且阀杆8前端设置的安装头17与手柄5前端的安装孔拆卸安装在一起，使得转动手柄5带动阀杆8转动，进而通过阀杆8带动球体2转动，钢珠放置口15内部安装的支撑弹簧14和封盖13固定在一起，且支撑弹簧14前端固定有推板，并且支撑弹簧14前端的滑槽18内部均匀安装活动钢珠12，避免在阀杆8转动的过程中活动钢珠12挤压到钢珠放置口15内部影响使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种轻扭矩阀杆结构，包括阀杆结构(1)，其特征在于：所述阀杆结构(1)包括手柄(5)、套管(7)和阀杆(8)，手柄(5)前端安装在阀杆(8)上端的安装头(17)上，且阀杆(8)安装在套管(7)内部，阀杆(8)下端设置的限位凸块(10)安装在套管(7)下端的定位槽(9)内部，且阀杆(8)中部开设有滑槽(18)，滑槽(18)内部安装有活动钢珠(12)，活动钢珠(12)与套管(7)上开设的钢珠放置口(15)对应，且钢珠放置口(15)内部安装有支撑弹簧(14)，并且支撑弹簧(14)后端的钢珠放置口(15)内部安装有封盖(13)；
所述手柄(5)焊接在固定板(4)上，且固定板(4)固定在阀体(3)上，阀体(3)内部安装有球体(2)，且球体(2)与阀杆结构(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻扭矩阀杆结构，其特征在于：所述套管(7)竖向上开设有三组钢珠放置口(15)，且三组钢珠放置口(15)与阀杆(8)内部设置的三组滑槽(18)对应，并且滑槽(18)上端两端的阀杆(8)上均套置有密封圈(11)，三组滑槽(18)内部均安装有活动钢珠(12)，且滑槽(18)对应的钢珠放置口(15)内部安装封盖(13)和支撑弹簧(14)。
3.根据权利要求1所述的一种轻扭矩阀杆结构，其特征在于：所述套管(7)内部开设的通孔直径大于阀杆(8)的直径，且阀杆(8)下端设置的限位凸块(10)的直径大于套管(7)内部的通孔直径，并且限位凸块(10)与定位槽(9)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种轻扭矩阀杆结构，其特征在于：所述套管(7)上端的阀杆(8)上套置有并帽(6)，且并帽(6)外侧螺接在套管(7)上端，并且并帽(6)和套管(7)之间的安装有缓冲弹簧(16)，缓冲弹簧(16)套置在阀杆(8)上，并帽(6)为t型圆筒螺母。
5.根据权利要求1所述的一种轻扭矩阀杆结构，其特征在于：所述阀杆(8)与球体(2)同轴心结构，且阀杆(8)前端设置的安装头(17)与手柄(5)前端的安装孔拆卸安装在一起。
6.根据权利要求1所述的一种轻扭矩阀杆结构，其特征在于：所述钢珠放置口(15)内部安装的支撑弹簧(14)和封盖(13)固定在一起，且支撑弹簧(14)前端固定有推板，并且支撑弹簧(14)前端的滑槽(18)内部均匀安装活动钢珠(12)。
技术总结