本申请涉及截止阀的领域，尤其是涉及一种使用安全的截止阀。
背景技术：
截止阀通常被用于液压管路中，其主要作用是在液压管路的某工作面发生故障或检修时，可以切断该工作面的液压管路，使其他工作面仍可正常工作。
目前，截止阀一般由阀体、设置在阀体内的阀芯、设置在阀芯和阀体之间的阀杆和设置在阀杆远离阀芯一端的旋转杆组成。工作人员可通过旋转杆带动阀杆转动，控制对截止阀的打开或关闭。但是，在截止阀正常使用时，若工作人员失误触碰到旋转杆，会导致截止阀的状态改变，从而引起液压管路内液压油的流动方向改变，对整个液压系统的运作造成影响。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在容易被失误触碰而改变截止阀状态的缺陷。
技术实现要素：
为了防止工作人员误碰截止阀而改变其状态的现象，本申请提供一种使用安全的截止阀。
本申请提供的一种使用安全的截止阀采用如下的技术方案：
一种使用安全的截止阀，包括阀体、设置在阀体内的阀芯、固设在阀芯上的阀杆，所述阀杆与阀体转动连接，还包括固设在阀体上的套筒、可拆卸连接在套筒远离阀体一侧的封盖、位于套筒内且与封盖转动连接的控制杆；
所述阀杆远离阀芯的一端贯穿阀体位于套筒内部，且所述控制杆与所述阀杆于套筒内间隔设置；
所述控制杆远离阀杆的一端贯穿封盖且固设有旋转杆；
所述阀杆与控制杆之间设置有联动机构；
所述联动机构包括固设在阀杆远离阀芯一端的连接板、固设在控制杆靠近阀杆一侧的滑移杆、滑移连接在滑移杆上且可跟随其同步转动的插接板、固设在插接板远离控制杆一端的插接杆、开设在连接板上与插接杆相适配的插接孔；
所述连接板与插接杆间隔设置，所述插接杆可插接在插接孔内；
所述插接板与套筒之间设置有带动插接板向靠近或者远离连接板一侧滑移的驱动件。
通过采用上述技术方案，由于插接板与连接板处于分离状态，使控制杆与阀杆断开，此时若工作人员误碰到旋转杆，旋转杆仅带动控制杆转动，不会带动阀杆转动，提高液压管路的安全性。工作人员需要打开或者关闭截止阀时，首先通过驱动件带动插接板在滑移杆上向靠近连接板的一侧滑移，使插接杆插接在插接孔内，然后转动旋转杆，旋转杆带动控制杆转动，控制杆带动插接板转动，插接板带动连接板转动，连接板随之带动阀杆转动，阀杆带动阀芯转动，从而实现控制截止阀的运作；对截止阀操作完成后，为防止旋转杆被工作人员误碰后旋转对液压管路后续使用造成损失，在通过驱动件带动插接板在滑移杆上向远离连接板的一侧滑移，使插接杆从插接孔内脱离，使联动机构断开，保证液压管路的安全性，封盖便于对阀体内部结构进行安装和检修，并对阀体内部结构起到遮挡和保护的作用。
优选的，所述驱动件包括转动连接在插接板上的旋转环、开设在插接板上的支撑槽、固设在旋转环一侧的推杆、开设在套筒侧壁上的滑槽；
所述旋转环套设在支撑槽内转动，所述滑槽沿套筒的轴向开设，所述推杆位于滑槽内滑移，所述阀体上设置有将推杆固定在滑槽远离连接板一端的固定件。
通过采用上述技术方案，工作人员首先通过固定件解除推杆的固定状态，向靠近连接板的一侧推动推杆时，推杆带动旋转环移动，旋转环带动插接板在滑移杆上滑移；工作人员向远离连接板的一侧推动推杆时，推杆带动旋转环反向移动，旋转环带动插接板在滑移杆上反向滑移，最后将推杆通过固定件固定在滑槽远离连接板的一端。
优选的，所述固定件设置为磁铁，所述磁铁与滑槽远离连接板的一侧固定连接，所述推杆可吸附在磁铁上。
通过采用上述技术方案，工作人员向远离连接板的一侧推动推杆，当推杆移动至抵接在磁体上时，推杆吸附在磁铁上，使推杆不能在重力作用下移动。
优选的，所述滑移杆的截面呈正n边型设置，所述插接板上开设有与滑移杆相适配的滑移孔，所述滑移孔的截面也呈正n边型设置，所述滑移杆插接在滑移孔内，n≥3。
通过采用上述技术方案，滑移杆对插接板的滑移起导向作用，使插接板仅可沿滑移杆的开设方向滑移，n≥3可以保证滑移杆带动插接板与滑移杆同步转动，且插接板不能绕滑移杆转动。
优选的，所述插接杆靠近插接孔的一侧开设有倒角。
通过采用上述技术方案，倒角可以较小插接杆插入插接孔时的阻力，并对插接杆的插入方向起导向作用，方便工作人员将插接杆插接在插接孔内。
优选的，所述插接杆呈圆柱体设置。
通过采用上述技术方案，结构简单，方便加工，制造成本低。
优选的，所述插接杆的数量设置为多个，多个所述插接杆沿所述阀杆的周向均匀间隔分布。
通过采用上述技术方案，插接杆与插接孔处于分离状态时，工作人员误碰旋转杆后，插接杆会与插接孔交错分布，多个插接杆中均匀间隔分布，所以只需转动较小角度使其中一个插接杆插接在插接孔内后，其余插接杆均插接在插接孔内，方便工作人员将插接杆插接在插接孔内。
优选的，所述封盖与阀体螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺纹连接可将封盖压紧在阀体的开口处，使封盖与阀体的连接更紧密牢靠。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.由于插接板与连接板处于分离状态，使控制杆与阀杆断开，此时若工作人员误碰到旋转杆，旋转杆仅带动控制杆转动，不会带动阀杆转动，提高液压管路的安全性，封盖便于对阀体内部结构进行安装和检修，并对阀体内部结构起到遮挡和保护的作用；
2.工作人员向远离连接板的一侧推动推杆，当推杆移动至抵接在磁体上时，推杆吸附在磁铁上，使推杆不能在重力作用下移动，此结构简单，操作方便；
3.滑移杆对插接板的滑移起导向作用，使插接板仅可沿滑移杆的开设方向滑移，正n边型设置，n≥3既可以保证滑移杆带动插接板与滑移杆同步转动，又可以保证插接板不能绕滑移杆转动。
附图说明
图1是截止阀的结构示意图；
图2是表示截止阀内部结构的剖视图；
图3是表示截止阀内部结构的爆炸示意图；
图4是表示插接杆插接在插接孔内的局部剖视图。
附图标记说明：1、阀体；11、套筒；12、封盖；2、阀芯；3、阀杆；4、控制杆；41、旋转杆；5、联动机构；51、连接板；52、滑移杆；53、插接板；54、滑移孔；55、插接杆；56、插接孔；57、驱动件；571、旋转环；572、支撑槽；573、推杆；574、滑槽；575、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种使用安全的截止阀。参照图1和图2，截止阀包括阀体1，阀体1内设置有阀芯2，阀芯2呈球形设置，阀芯2上开设有通孔，阀芯2上固设有阀杆3，阀杆3的轴线与阀芯2上通孔的轴线相垂直，阀杆3远离阀芯2的一端贯穿阀体1与其转动连接。阀体1上固设有套筒11，套筒11呈两端开口设置，套筒11的轴线与阀杆3的轴线相重合，套筒11远离阀体1的一端可螺纹连接有封盖12，封盖12将套筒11的顶端开口封闭。
参照图2和图3，封盖12上转动连接有控制杆4，控制杆4的轴线与阀杆3的轴线相重合，控制杆4和阀杆3间隔设置，控制杆4远离阀杆3的一端贯穿封盖12且固设有旋转杆41，旋转杆41的轴线与控制杆4的轴线垂直，旋转杆41位于套筒11外，旋转杆41用于转动控制杆4。阀杆3与控制杆4之间设置有联动机构5，联动机构5位于套筒11内部，联动机构5用于操纵控制杆4和阀杆3同步转动。
参照图2和图3，联动机构5包括固设在阀杆3远离阀芯2一端的连接板51，连接板51呈圆形板设置，连接板51的轴线与阀杆3的轴线重合,控制杆4靠近阀杆3的一侧固设有滑移杆52，滑移杆52的截面呈正六边型设置，且滑移杆52的截面内接圆圆心位于控制杆4的轴线上。滑移杆52与连接板51间隔设置，滑移杆52上设置有插接板53，插接板53呈圆形板设置，插接板53与连接板51相互平行设置，插接板53上开设有与滑移杆52相适配的滑移孔54，滑移孔54也呈正六边形设置，滑移杆52插接在滑移孔54内，使插接板53可在滑移杆52上滑动。
参照图3和图4，插接板53远离控制杆4的一侧固设有多个插接杆55，多个插接杆55沿插接板53的周向均匀间隔分布，插接杆55的轴线与插接板53垂直，连接板51上开设有多个插接孔56，多个插接孔56与多个插接杆55一一对应，插接杆55可插接在插接孔56内，插接杆55远离插接板53的一侧开设有倒角，倒角方便工作人员将插接杆55插接在插接孔56内。插接板53与套筒11之间设置有带动插接板53向远离或者靠近连接板51的一侧滑移的驱动件57。
参照图1和图2，驱动件57包括转动连接在插接板53上的旋转环571，旋转环571呈环形板设置，插接板53沿其周向开设有与旋转环571相适配的支撑槽572，旋转环571位于支撑槽572内，旋转环571的一侧固设有推杆573，推杆573呈长方体设置，套筒11的侧壁上上开设有滑槽574，滑槽574沿套筒11的轴向设置，推杆573远离插接板53的一端穿过滑槽574位于套筒11的外侧，推杆573位于滑槽574内滑动。套筒11上设置有将推杆573固定在滑槽574远离连接板51一端的固定件，固定件设置为磁铁575，磁铁575呈长方体设置，磁铁575与滑槽574远离插接板53的一侧固定连接，推杆573可吸附在磁铁575上。
本申请实施例一种使用安全的截止阀的实施原理为：由于插接板53与连接板51处于分离状态，使控制杆4与阀杆3断开，此时若工作人员误碰到旋转杆41，旋转杆41仅带动控制杆4转动，不会带动阀杆3转动，提高液压管路的安全性。工作人员需要打开或者关闭截止阀时，首先向靠近连接板51的一侧推动驱动件57中的推杆573，推杆573带动旋转环571移动，旋转环571带动插接板53在滑移杆52上向靠近连接板51的一侧滑移，使插接杆55插接在插接孔56内，然后转动旋转杆41，旋转杆41带动控制杆4转动，控制杆4带动插接板53转动，插接板53带动连接板51转动，连接板51随之带动阀杆3转动，阀杆3带动阀芯2转动，从而实现控制截止阀的运作；对截止阀操作完成后，为防止旋转杆41被工作人员误碰后旋转对液压管路后续使用造成损失，在通过驱动件57带动插接板53在滑移杆52上向远离连接板51的一侧滑移，使插接杆55从插接孔56内脱离，使联动机构5断开，保证液压管路的安全性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种使用安全的截止阀，包括阀体(1)、设置在阀体(1)内的阀芯(2)、固设在阀芯(2)上的阀杆(3)，所述阀杆(3)与阀体(1)转动连接，其特征在于：还包括固设在阀体(1)上的套筒(11)、可拆卸连接在套筒(11)远离阀体(1)一侧的封盖(12)、位于套筒(11)内且与封盖(12)转动连接的控制杆(4)；
所述阀杆(3)远离阀芯(2)的一端贯穿阀体(1)位于套筒(11)内部，且所述控制杆(4)与所述阀杆(3)于套筒(11)内间隔设置；
所述控制杆(4)远离阀杆(3)的一端贯穿封盖(12)且固设有旋转杆(41)；
所述阀杆(3)与控制杆(4)之间设置有联动机构(5)；
所述联动机构(5)包括固设在阀杆(3)远离阀芯(2)一端的连接板(51)、固设在控制杆(4)靠近阀杆(3)一侧的滑移杆(52)、滑移连接在滑移杆(52)上且可跟随其同步转动的插接板(53)、固设在插接板(53)远离控制杆(4)一端的插接杆(55)、开设在连接板(51)上与插接杆(55)相适配的插接孔(56)；
所述连接板(51)与插接杆(55)间隔设置，所述插接杆(55)可插接在插接孔(56)内；
所述插接板(53)与套筒(11)之间设置有带动插接板(53)向靠近或者远离连接板(51)一侧滑移的驱动件(57)。
2.根据权利要求1所述的一种使用安全的截止阀，其特征在于：所述驱动件(57)包括转动连接在插接板(53)上的旋转环(571)、开设在插接板(53)上的支撑槽(572)、固设在旋转环(571)一侧的推杆(573)、开设在套筒(11)侧壁上的滑槽(574)；
所述旋转环(571)套设在支撑槽(572)内转动，所述滑槽(574)沿套筒(11)的轴向开设，所述推杆(573)位于滑槽(574)内滑移，所述阀体(1)上设置有将推杆(573)固定在滑槽(574)远离连接板(51)一端的固定件。
3.根据权利要求2所述的一种使用安全的截止阀，其特征在于：所述固定件设置为磁铁(575)，所述磁铁(575)与滑槽(574)远离连接板(51)的一侧固定连接，所述推杆(573)可吸附在磁铁(575)上。
4.根据权利要求1所述的一种使用安全的截止阀，其特征在于：所述滑移杆(52)的截面呈正n边型设置，所述插接板(53)上开设有与滑移杆(52)相适配的滑移孔(54)，所述滑移孔(54)的截面也呈正n边型设置，所述滑移杆(52)插接在滑移孔(54)内，n≥3。
5.根据权利要求1所述的一种使用安全的截止阀，其特征在于：所述插接杆(55)呈圆柱体设置。
6.根据权利要求5所述的一种使用安全的截止阀，其特征在于：所述插接杆(55)靠近插接孔(56)的一侧开设有倒角。
7.根据权利要求6所述的一种使用安全的截止阀，其特征在于：所述插接杆(55)的数量设置为多个，多个所述插接杆(55)沿所述阀杆(3)的周向均匀间隔分布。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种使用安全的截止阀，其特征在于：所述封盖(12)与阀体(1)螺纹连接。
技术总结