本发明属于纺织助剂技术领域，公开了一种纺织助剂的混料罐。
背景技术：
纺织助剂是用于提高纺织品的产品质量，并为纺织品附加不同的特殊功能和风格，如柔软、防缩、防水、抗菌、阻燃等，可以减少纺织品生产过程中的加工成本；目前的纺织助剂的混料罐需要人工倒入相应的配料进行搅拌混合，倒入的配料需要按照一定的配合比进行混合，但配料的数量或容量只能通过作业人员目测和感觉，非常的不准确，影响纺织助剂的质量，并且，混料罐内的搅拌扇叶只能向一个方向转动，不能有效的打乱混料罐内的配料，导致配料混合效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纺织助剂的混料罐，以解决目前的纺织助剂的混料罐配料不精确和搅拌不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织助剂的混料罐，包括机体，所述机体顶端开设有配料槽，所述配料槽为圆形结构，所述机体顶端刻有刻度尺，所述刻度尺套设于配料槽的外侧，所述配料槽内部安装有稳定杆，所述稳定杆四周等距离转动连接有至少四个隔板，每个所述隔板的活动端均与配料槽的内壁接触，所述配料槽的底端转动连接有出料驱动机构，所述机体内部开设有搅拌仓，所述搅拌仓位于出料驱动机构的底端。
优选的，所述机体的底端安装有第一电机和第二电机，所述第一电机位于第二电机的一侧，所述搅拌仓内部的底端转动连接有第一转杆，所述第一转杆与第一电机转动连接，所述第一转杆内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆与第二电机转动连接，所述第一转杆两侧分别转动连接有至少一排扇叶板，每个所述扇叶板位于第一转杆的内部均转动连接有第一齿轮，所述第二转杆套设有至少一个第二齿轮，每个所述第二齿轮分别与每个第一齿轮啮合连接。
优选的，所述出料驱动机构包括第一转盘，所述第一转盘转动连接于配料槽的底端，所述第一转盘的底端转动连接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的一侧均开设有排料口，所述第一转盘底端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有凸块，所述凸块固定连接于第二转盘的顶端，所述凸块位于滑槽的一端时，两个排料口重合，所述稳定杆顶端安装有第三电机，所述第三电机与第二转盘转动连接。
优选的，所述机体的四周等距离设置有至少四个拉杆，每个所述拉杆均位于机体的顶端，且每个拉杆分别与每个隔板的活动端固定连接。
优选的，所述搅拌仓底端开设出料口，所述出料口位于第二电机的一侧。
优选的，所述扇叶板表面等距离安装有至少两个划杆，每个所述扇叶板上的划杆均相互错位设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明在机体上设置了配料槽，并在配料槽内设置了多个隔板，利用各个隔板把配料槽分成不同的百分比容量槽，再把各个配料分别倒入相应的百分比容量槽内，从而快速准确的分配好各个配料的相应的百分比容量，提高了纺织助剂的质量和机体的工作效率。
（2）本发明在搅拌仓内设置了第一转杆、第二转杆和扇叶板，第一转杆转动会使扇叶板围绕第一转杆横向转动，第二转杆转动会带动扇叶板围绕自身纵向转动，从而避免机体内部搅拌配料的顺序始终一致，使得扇叶板搅拌的配料更加混乱无序，以此，有效的提高了各个配料的混合效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明第一转盘的仰视图；
图4为本发明第二转盘的俯视图；
图5为本发明第一齿轮和第二齿轮的配合示意图；
图中：1-机体；2-配料槽；3-稳定杆；4-隔板；5-搅拌仓；6-第一电机；7-第二电机；8-第一转杆；9-第二转杆；10-第一齿轮；11-第二齿轮；12-第一转盘；13-第二转盘；14-排料口；15-滑槽；16-凸块；17-第三电机；18-拉杆；19-出料口；20-划杆；21-扇叶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种纺织助剂的混料罐,包括机体1，机体1顶端开设有配料槽2，配料槽2为圆形结构，机体1顶端刻有刻度尺，刻度尺套设于配料槽2的外侧，配料槽2内部安装有稳定杆3，稳定杆3四周等距离转动连接有至少四个隔板4，每个隔板4的活动端均与配料槽2的内壁接触，配料槽2的底端转动连接有出料驱动机构，机体1内部开设有搅拌仓5，搅拌仓5位于出料驱动机构的底端；
配料槽2用于配料，稳定杆3用于限制隔板4的活动范围，隔板4用于分隔各个配料，搅拌仓5用于搅拌各个配料。
进一步的，机体1的底端安装有第一电机6和第二电机7，第一电机6位于第二电机7的一侧，搅拌仓5内部的底端转动连接有第一转杆8，第一转杆8与第一电机6转动连接，第一转杆8内部转动连接有第二转杆9，第二转杆9与第二电机7转动连接，第一转杆8两侧分别转动连接有至少一排扇叶板21，每个扇叶板21位于第一转杆8的内部均转动连接有第一齿轮10，第二转杆9套设有至少一个第二齿轮11，每个第二齿轮11分别与每个第一齿轮10啮合连接；
第一电机6和第二电机7均与电源电性连接，分别用于带动第一转杆8和第二转杆9转动，第一转杆8用于带动扇叶板21围绕第一转杆8横向转动，第二转杆9通过第一齿轮10和第二齿轮11带动扇叶板21围绕自身纵向转动。
具体的，出料驱动机构包括第一转盘12，第一转盘12转动连接于配料槽2的底端，第一转盘12的底端转动连接有第二转盘13，第一转盘12和第二转盘13的一侧均开设有排料口14，第一转盘12底端开设有滑槽15，滑槽15内部滑动连接有凸块16，凸块16固定连接于第二转盘13的顶端，凸块16位于滑槽15的一端时，两个排料口14重合，稳定杆3顶端安装有第三电机17，第三电机17与第二转盘13转动连接；
第一转盘12和第二转盘13用于阻挡配料槽2的配料进入搅拌仓5内，排料口14则用于排出配料槽2内的配料至搅拌仓5内，凸块16用于带动第一转盘12转动，滑槽15则用于限制凸块16的活动范围，第二转盘13用于带动凸块16转动，第三电机17与电源电性连接，用于带动第二转盘13转动。
值得说明的是，机体1的四周等距离设置有至少四个拉杆18，每个拉杆18均位于机体1的顶端，且每个拉杆18分别与每个隔板4的活动端固定连接；
拉杆18用于方便作业人员转动隔板4时，有个着力点。
进一步的，搅拌仓5底端开设出料口19，出料口19位于第二电机7的一侧；
出料口19用于排出搅拌仓5内的配料。
具体的，扇叶板21表面等距离安装有至少两个划杆20，每个扇叶板21上的划杆20均相互错位设置；
划杆20用于增加扇叶板21表面接触各个配料的面积，从而提高搅拌效率。
第一电机6、第二电机7和第三电机17的型号为：永坤齿轮减速马达1/2hpyk牌三相电机。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，现根据各个配料的所需的百分比，握住拉杆18转动各个隔板4，从而使各个隔板4把配料槽2分隔成各个所需的百分比容量槽，再把各个配料分别倒入相应的百分比容量槽内，全部倒入后，启动第三电机17带动第二转盘13转动，第二转盘13带动凸块16滑动至滑槽15的一端，从而使凸块16带动第一转盘12转动，此时，两个排料口14重合，配料从两个排料口14流进搅拌仓5内；
其中，第二转盘13带动第一转盘12转动过程中，两个排料口14重合并转动一圈，则配料槽2内的各个配料已全部落入搅拌仓5内；
启动第一电机6和第二电机7,分别带动第一转杆8和第二转杆9转动，第一转杆8带动扇叶板21围绕第一转杆8横向转动，第二转杆9带动扇叶板21围绕自身纵向转动；
搅拌完后，混合的配料从出料口19排出搅拌仓5。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纺织助剂的混料罐，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶端开设有配料槽（2），所述配料槽（2）为圆形结构，所述机体（1）顶端刻有刻度尺，所述刻度尺套设于配料槽（2）的外侧，所述配料槽（2）内部安装有稳定杆（3），所述稳定杆（3）四周等距离转动连接有至少四个隔板（4），每个所述隔板（4）的活动端均与配料槽（2）的内壁接触，所述配料槽（2）的底端转动连接有出料驱动机构，所述机体（1）内部开设有搅拌仓（5），所述搅拌仓（5）位于出料驱动机构的底端。
2.根据权利要求1所述的一种纺织助剂的混料罐，其特征在于：所述机体（1）的底端安装有第一电机（6）和第二电机（7），所述第一电机（6）位于第二电机（7）的一侧，所述搅拌仓（5）内部的底端转动连接有第一转杆（8），所述第一转杆（8）与第一电机（6）转动连接，所述第一转杆（8）内部转动连接有第二转杆（9），所述第二转杆（9）与第二电机（7）转动连接，所述第一转杆（8）两侧分别转动连接有至少一排扇叶板（21），每个所述扇叶板（21）位于第一转杆（8）的内部均转动连接有第一齿轮（10），所述第二转杆（9）套设有至少一个第二齿轮（11），每个所述第二齿轮（11）分别与每个第一齿轮（10）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织助剂的混料罐，其特征在于：所述出料驱动机构包括第一转盘（12），所述第一转盘（12）转动连接于配料槽（2）的底端，所述第一转盘（12）的底端转动连接有第二转盘（13），所述第一转盘（12）和第二转盘（13）的一侧均开设有排料口（14），所述第一转盘（12）底端开设有滑槽（15），所述滑槽（15）内部滑动连接有凸块（16），所述凸块（16）固定连接于第二转盘（13）的顶端，所述凸块（16）位于滑槽（15）的一端时，两个排料口（14）重合，所述稳定杆（3）顶端安装有第三电机（17），所述第三电机（17）与第二转盘（13）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺织助剂的混料罐，其特征在于：所述机体（1）的四周等距离设置有至少四个拉杆（18），每个所述拉杆（18）均位于机体（1）的顶端，且每个拉杆（18）分别与每个隔板（4）的活动端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种纺织助剂的混料罐，其特征在于：所述搅拌仓（5）底端开设出料口（19），所述出料口（19）位于第二电机（7）的一侧。
6.根据权利要求2所述的一种纺织助剂的混料罐，其特征在于：所述扇叶板（21）表面等距离安装有至少两个划杆（20），每个所述扇叶板（21）上的划杆（20）均相互错位设置。
技术总结