本发明属于新材料加工领域，更具体地说，尤其是涉及到一种新材料加工用混料设备。
背景技术：
具有一定优异性能和特殊材质功能的新型结构材料，在近年来不断被发掘并发展利用，通过混料设备使得新材料充分被混料复合，发挥其更大的作用产生最大化效益。
基于上述本发明人发现，现有的新材料加工用混料设备存在以下不足：
陶瓷微粉作为一种新功能性填充材料，其被用于水性涂料而广泛运用于建筑涂料领域中，由于陶瓷微粉呈超细颗粒状粉末，其体积重力远小于水的浮力，在混料设备中进行混合时，通常是在搅拌桨带动下逐渐被卷入溶于水而下沉，陶瓷微粉与水溶和到一定程度即较为浓稠，使得部分微粉不易被带动下沉，而出现悬浮在混料物顶部的情况，降低了混料作业的效率，出现混合不充分的现象。
因此需要提出一种新材料加工用混料设备。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新材料加工用混料设备，以解决现有技术的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新材料加工用混料设备，其结构设有机体、脚架、装料箱、顶盖、撑架、电动机，所述脚架焊接连接在机体的底部位置，所述装料箱贯通连接在机体的底端，所述顶盖活动卡合于机体的顶部，所述撑架连接在顶盖的上方，所述电动机安装在撑架的顶面端。
所述机体设有框架、内装胆、混料体，所述内装胆位于框架的内侧，所述混料体嵌入安装在内装胆内部且活动配合。
作为本发明的进一步改进，所述混料体设有轴承、搅拌桨、底撑板、上摆体、中接体，所述轴承活动安装在混料体的中间端，所述底撑板嵌固连接在轴承的外周两侧端，所述搅拌桨一端与轴承相连接且活动配合，所述中接体的底端卡合于底撑板中且滑动配合，所述上摆体的顶端与轴承扣合连接且滑动配合，所述中接体的顶端与上摆体的另一端铰接连接且活动配合，所述中接体活动于搅拌桨的外侧，所述底撑板为硬树脂材质的底板，内设有滑槽，所述上摆体、中接体均设有两个，且关于中心呈对称结构分布，所述上摆体呈一定的斜度。
作为本发明的进一步改进，所述上摆体设有实杆、中嵌腔、侧扣块、顶滑端、助滑体，所述实杆的一端与侧扣块嵌固连接，所述中嵌腔与上摆体为一体化结构且设在其中间段位置，所述顶滑端设在中嵌腔的上方，所述助滑体嵌入于中嵌腔中，所述助滑体与顶滑端穿接且活动卡合，所述实杆为树脂材质，所述顶滑端为合成硬橡胶材质，防滑性较差，所述助滑体设有四个，所述实杆为整体的摆动运动起到支撑连接带动作用。
作为本发明的进一步改进，所述助滑体设有底转盘、转杆、顶转球、容压块，所述转杆的底端嵌入于底转盘内部且活动配合，所述顶转球连接在转杆的顶端位置，所述容压块间隙连接在转杆偏中下端的两侧位置且活动配合，所述底转盘具有自转特质，所述转杆为橡胶材质的棒状杆，所述顶转球为球状，所述容压块设有两个，关于转杆呈对称分布，其为半圆状的塑性弹性体，有优良的弹性力。
作为本发明的进一步改进，所述顶转球设有中心轴、活动腔、外震环、弧击块、弹簧，所述活动腔位于中心轴与外震环之间，所述弧击块嵌入安装在活动腔内部且活动配合，所述弧击块与外震环内侧活动配合，所述弹簧与弧击块相连接且活动配合，所述外震环为树脂材质，具有较好的硬性，所述弧击块设有五个，所述弧击块为橡胶材质，有较好的韧性。
作为本发明的进一步改进，所述中接体设有底块、伸缩架、侧刮刀、刮壁块，所述底块与中接体为一体化结构且位于其底端位置，所述伸缩架安装在中接体的中间端位置，所述侧刮刀与伸缩架为一体化结构且设在其外周上下端位置，所述刮壁块嵌入于中接体中且活动配合，所述刮壁块设在有六个，为铰接连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.由中接体滑动产生位移，驱动上摆体下端下摆而使其整体倾斜度增加，侧扣块辅助其倾斜时的位移，使上摆体摆折角度更大，由顶滑端的不防滑特性，以及助滑体的转动配合，便于带动承兜着的微粉滑流进水中，容压块辅助转杆因不同端受力不同而产生的稍许位移，通过弧击块在弹簧的弹性配合下不断对外震环有锤击活动，使得外震环受到不同方位的击打力而产生颤动，其可以在粉末中进一步将其抖散，让陶瓷粉末不断被活跃而容易滑落
2.当中接体呈伸展形态，刮壁块在不受伸缩架挤力的作用下，呈横向弹出，将内装胆壁面上的混料进行刮擦，当中接体收缩，刮壁块通过铰接连接而在被收回进伸缩架中时，受压呈竖向摆折，其刮下残留的混料被侧刮刀进一步刮除，截留于伸缩架外侧，继而被搅拌桨的活动带入混料中进行充分混合。
附图说明
图1为本发明一种新材料加工用混料设备的结构示意图。
图2为本发明一种机体的内部剖视结构示意图。
图3为本发明一种混料体的内部剖视结构示意图。
图4为本发明一种上摆体的内部剖视结构示意图。
图5为本发明一种助滑体的内部剖视结构示意图。
图6为本发明一种顶转球的内部剖视结构示意图。
图7为本发明一种中接体的内部剖视结构示意图。
图中：机体-1、脚架-2、装料箱-3、顶盖-4、撑架-5、电动机-6、框架-11、内装胆-12、混料体-13、轴承-a1、搅拌桨-a2、底撑板-a3、上摆体-a4、中接体-a5、实杆-a41、中嵌腔-a42、侧扣块-a43、顶滑端-a44、助滑体-a45、底转盘-q1、转杆-q2、顶转球-q3、容压块-q4、中心轴-q31、活动腔-q32、外震环-q33、弧击块-q34、弹簧-q35、底块-a51、伸缩架-a52、侧刮刀-a53、刮壁块-a54。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种新材料加工用混料设备，其结构设有机体1、脚架2、装料箱3、顶盖4、撑架5、电动机6，所述脚架2焊接连接在机体1的底部位置，所述装料箱3贯通连接在机体1的底端，所述顶盖4活动卡合于机体1的顶部，所述撑架5连接在顶盖4的上方，所述电动机6安装在撑架5的顶面端。
所述机体1设有框架11、内装胆12、混料体13，所述内装胆12位于框架11的内侧，所述混料体13嵌入安装在内装胆12内部且活动配合。
其中，所述混料体13设有轴承a1、搅拌桨a2、底撑板a3、上摆体a4、中接体a5，所述轴承a1活动安装在混料体13的中间端，所述底撑板a3嵌固连接在轴承a1的外周两侧端，所述搅拌桨a2一端与轴承a1相连接且活动配合，所述中接体a5的底端卡合于底撑板a3中且滑动配合，所述上摆体a4的顶端与轴承a1扣合连接且滑动配合，所述中接体a5的顶端与上摆体a4的另一端铰接连接且活动配合，所述中接体a5活动于搅拌桨a2的外侧，所述底撑板a3为硬树脂材质的底板，内设有滑槽，所述上摆体a4、中接体a5均设有两个，且关于中心呈对称结构分布，所述上摆体a4呈一定的斜度，所述上摆体a4与中接体a5相配合，可以循环进行有斜度的摆动活动。
其中，所述上摆体a4设有实杆a41、中嵌腔a42、侧扣块a43、顶滑端a44、助滑体a45，所述实杆a41的一端与侧扣块a43嵌固连接，所述中嵌腔a42与上摆体a4为一体化结构且设在其中间段位置，所述顶滑端a44设在中嵌腔a42的上方，所述助滑体a45嵌入于中嵌腔a42中，所述助滑体a45与顶滑端a44穿接且活动卡合，所述实杆a41为树脂材质，所述顶滑端a44为合成硬橡胶材质，防滑性较差，所述助滑体a45设有四个，所述实杆a41为整体的摆动运动起到支撑连接带动作用，顶滑端a44可以在上摆体a4摆斜时，方便微粉滑落，助滑体a45不断转动，进一步辅助使陶瓷微粉活跃着滑落。
其中，所述助滑体a45设有底转盘q1、转杆q2、顶转球q3、容压块q4，所述转杆q2的底端嵌入于底转盘q1内部且活动配合，所述顶转球q3连接在转杆q2的顶端位置，所述容压块q4间隙连接在转杆q2偏中下端的两侧位置且活动配合，所述底转盘q1具有自转特质，所述转杆q2为橡胶材质的棒状杆，所述顶转球q3为球状，所述容压块q4设有两个，关于转杆q2呈对称分布，其为半圆状的塑性弹性体，有优良的弹性力，所述转杆q2在底转盘q1的作用下不断转动，有助于将微粉转动滑落，同时顶转球q3不断转动可以活跃微粉，容压块q4的弹性力可以辅助转杆q2稍微做左右颤摆。
其中，所述顶转球q3设有中心轴q31、活动腔q32、外震环q33、弧击块q34、弹簧q35，所述活动腔q32位于中心轴q31与外震环q33之间，所述弧击块q34嵌入安装在活动腔q32内部且活动配合，所述弧击块q34与外震环q33内侧活动配合，所述弹簧q35与弧击块q34相连接且活动配合，所述外震环q33为树脂材质，具有较好的硬性，所述弧击块q34设有五个，所述弧击块q34为橡胶材质，有较好的韧性，所述弧击块q34在弹簧q35的配合下，其不断转动着锤击外震环q33，使得外震环q33受力不均，会产生颤动，便于在陶瓷微粉中将粉末抖散，易于掉落。
本实施例的具体使用方式与作用：人员通过将陶瓷微粉和水放进内装胆12中，启动电动机6，轴承a1在其中作用下带动混料体13转动，使搅拌桨a2对陶瓷微粉和水进行混料搅拌，由于粉末轻于水而浮在水上端，由中接体a5卡合着底撑板a3进行滑动，产生位移，驱动铰接连接的上摆体a4下端下摆而使其整体倾斜度增加，侧扣块a43辅助其倾斜时的位移，使上摆体a4摆折角度更大，由顶滑端a44的不防滑特性，以及助滑体a45的转动配合下，便于带动承兜着的微粉滑流进水中，当转杆q2切斜着转动时，容压块q4辅助其因不同端受力不同而产生的稍许位移，通过顶转球q3在转杆q2转动时，弧击块q34在弹簧q35的弹性配合下不断对外震环q33有锤击活动，使得外震环q33受到不同方位的击打力而容易产生颤动，其可以在粉末中进一步将其抖散，让陶瓷粉末不断被活跃而容易滑落，从而容易进行混料工作。
实施例2：
如附图7所示：
其中，所述中接体a5设有底块a51、伸缩架a52、侧刮刀a53、刮壁块a54，所述底块a51与中接体a5为一体化结构且位于其底端位置，所述伸缩架a52安装在中接体a5的中间端位置，所述侧刮刀a53与伸缩架a52为一体化结构且设在其外周上下端位置，所述刮壁块a54嵌入于中接体a5中且活动配合，所述刮壁块a54设在有六个，为铰接连接，其在伸展开时，随着中接体a5转动，可以对混料进行刮除，在被压缩进伸缩架a52中时，进行铰摆而趋于竖向，在侧刮刀a53的配合下，混料进一步就被刮落。
本实施例的具体使用方式与作用：通过中接体a5可以进行伸缩，其在上摆体a4做复位上摆过程中，逐渐呈伸展形态，刮壁块a54在不受伸缩架a52挤力的作用下，呈横向弹出，随混料体13做环形转动轨迹，将内装胆12壁面上的具有一定稠度的混料进行刮擦，当上摆体a4下摆时，对中接体a5有一定的下压力，使得中接体a5趋于收缩，刮壁块a54通过铰接连接而在被收回进伸缩架a52中时，受压呈竖向摆折，其刮下残留的混料被侧刮刀a53进一步刮除，截留于伸缩架a52外侧，继而被搅拌桨a2的活动带入混料中进行充分混合，从而避免有混料附着于壁面而没法搅拌均匀。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种新材料加工用混料设备，其结构设有机体（1）、脚架（2）、装料箱（3）、顶盖（4）、撑架（5）、电动机（6），所述脚架（2）焊接连接在机体（1）的底部位置，所述装料箱（3）贯通连接在机体（1）的底端，所述顶盖（4）活动卡合于机体（1）的顶部，所述撑架（5）连接在顶盖（4）的上方，所述电动机（6）安装在撑架（5）的顶面端，其特征在于：
所述机体（1）设有框架（11）、内装胆（12）、混料体（13），所述内装胆（12）位于框架（11）的内侧，所述混料体（13）嵌入安装在内装胆（12）内部且活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种新材料加工用混料设备，其特征在于：所述混料体（13）设有轴承（a1）、搅拌桨（a2）、底撑板（a3）、上摆体（a4）、中接体（a5），所述轴承（a1）活动安装在混料体（13）的中间端，所述底撑板（a3）嵌固连接在轴承（a1）的外周两侧端，所述搅拌桨（a2）一端与轴承（a1）相连接且活动配合，所述中接体（a5）的底端卡合于底撑板（a3）中且滑动配合，所述上摆体（a4）的顶端与轴承（a1）扣合连接且滑动配合，所述中接体（a5）的顶端与上摆体（a4）的另一端铰接连接且活动配合，所述中接体（a5）活动于搅拌桨（a2）的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种新材料加工用混料设备，其特征在于：所述上摆体（a4）设有实杆（a41）、中嵌腔（a42）、侧扣块（a43）、顶滑端（a44）、助滑体（a45），所述实杆（a41）的一端与侧扣块（a43）嵌固连接，所述中嵌腔（a42）与上摆体（a4）为一体化结构且设在其中间段位置，所述顶滑端（a44）设在中嵌腔（a42）的上方，所述助滑体（a45）嵌入于中嵌腔（a42）中，所述助滑体（a45）与顶滑端（a44）穿接且活动卡合。
4.根据权利要求3所述的一种新材料加工用混料设备，其特征在于：所述助滑体（a45）设有底转盘（q1）、转杆（q2）、顶转球（q3）、容压块（q4），所述转杆（q2）的底端嵌入于底转盘（q1）内部且活动配合，所述顶转球（q3）连接在转杆（q2）的顶端位置，所述容压块（q4）间隙连接在转杆（q2）偏中下端的两侧位置且活动配合。
5.根据权利要求4所述的一种新材料加工用混料设备，其特征在于：所述顶转球（q3）设有中心轴（q31）、活动腔（q32）、外震环（q33）、弧击块（q34）、弹簧（q35），所述活动腔（q32）位于中心轴（q31）与外震环（q33）之间，所述弧击块（q34）嵌入安装在活动腔（q32）内部且活动配合，所述弧击块（q34）与外震环（q33）内侧活动配合，所述弹簧（q35）与弧击块（q34）相连接且活动配合。
6.根据权利要求2所述的一种新材料加工用混料设备，其特征在于：所述中接体（a5）设有底块（a51）、伸缩架（a52）、侧刮刀（a53）、刮壁块（a54），所述底块（a51）与中接体（a5）为一体化结构且位于其底端位置，所述伸缩架（a52）安装在中接体（a5）的中间端位置，所述侧刮刀（a53）与伸缩架（a52）为一体化结构且设在其外周上下端位置，所述刮壁块（a54）嵌入于中接体（a5）中且活动配合。
技术总结