本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种纳米银浆的规模化生产装置。
背景技术：
银材料因其良好的导电能力和化学稳定性而被大量应用于导电浆料中。根据相关资料，2016年工业制造领域消耗了561.9百万盎司银（约1.6万吨），其中电子电气领域消耗了233.6百万盎司，焊接领域消耗了55.4百万盎司，光伏领域消耗了76.6百万盎司，其中多数要用到导电银浆，可知，银导电浆料的市场规模十分巨大，但目前的银浆主要还是以微米级的球状或片状银颗粒作为导电成分，为了降低成本，研究人员将注意力集中到了纳米银材料的开发上，以纳米级的银颗粒为主要成分的导电浆料可以制造出更细、更薄的电路，从而降低成本，提高电子产品的集成度、降低电子装置的质量，而且随着打印电子技术的发展，电子、电气装置都在向着柔性化、可穿戴化方向发展，只有纳米级的银导电浆料才能满足各类打印技术的要求，因此，未来对纳米银浆的需求会越来越大。
现如今市面上的纳米银浆生产装置虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的纳米银浆生产装置通常为多个单独的生产设备进行连通从而进行生产工作，结构较为复杂，增加劳动力和工作量，自动化程度较低，因此需要一种纳米银浆的规模化生产装置来改变现状。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纳米银浆的规模化生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纳米银浆的规模化生产装置,包括装置本体、混合箱、分散箱以及加热箱，所述装置本体基面设有观察窗，所述观察窗一侧设有控制器，所述控制器底端设有定时器和报警器，所述装置本体顶端设有入料口，所述装置本体底端设有机架，所述入料口底端连接有贯通管，所述混合箱内端设有搅拌机构，所述搅拌机构底端连接有电机，所述电机一端连接有皮带，所述分散箱内端设有分散机构，所述分散箱一端位于装置本体外侧设有超声波振荡器，所述分散箱背端连接有出料口，所述加热箱一端位于装置本体外侧设有远红外发生器，所述加热箱底端连接有第一蠕动泵。
优选的，所述入料口具体设有第一料口和第二料口，所述第一料口和第二料口底端均通过贯通管连接混合箱。
优选的，所述超声波振荡器一端振荡头位于分散箱内部，所述远红外发生器一端导热头位于加热箱内部。
优选的，所述搅拌机构具体为搅拌杆、搅拌叶以及搅拌叶一侧的刮板。
优选的，所述分散机构具体为旋转轴和分散板。
优选的，所述皮带两端通过皮带轮连接搅拌机构的搅拌杆以及分散机构的旋转轴。
优选的，所述分散箱和加热箱顶端通过第二蠕动泵和连接管互相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，通过设置的入料口，入料口具体设有第一料口和第二料口，第一料口和第二料口底端均通过贯通管连接混合箱，从而通过两组入料口不仅能够提高入料时的效率，而且能够避免两种不同的原料发生先前反应，在加入需要的银粉和添加剂后，通过混合箱内部的搅拌机构对银粉和添加剂进行搅拌混合，具体的，通过电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，搅拌叶对物料进行搅拌混合，而搅拌叶一侧的刮板能够对粘附在混合箱内壁的物料进行刮除，避免了物料的浪费，在混合之后，通过第一蠕动泵将混合溶液导到加热箱内，通过远红外发生器产生远红外光对混合溶液进行加热处理，提高了加热干燥效率，加热完成后，通过分散箱内部的分散机构以及超声波振荡器对物料进行振荡分散作业，使其分散均匀，最终得到纳米银浆，本装置将各个单一的设备集中在同一装置内，提高了生产装置的实用性，使得设备使用时更加的高效。
2.本发明中，通过设置的定时器，通过定时器用以对混合分散以及加热各流程的时间段进行设置，并通过报警器进行报警提示，从而能够避免人工进行看护的麻烦，通过控制器对装置进行智能控制，提高了装置的智能性和自动化程度，使得设备使用时更加的方便。
附图说明
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明装置本体内部结构示意图；
图3为本发明装置本体侧面结构示意图；
图中：1、装置本体；2、混合箱；3、分散箱；4、加热箱；5、观察窗；6、控制器；7、定时器；8、报警器；9、入料口；10、机架；11、贯通管；12、搅拌机构；13、电机；14、皮带；15、分散机构；16、超声波振荡器；17、远红外发生器；18、第一蠕动泵；19、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3本发明提供一种技术方案：
一种纳米银浆的规模化生产装置,包括装置本体1、混合箱2、分散箱3以及加热箱4，装置本体1基面设有观察窗5，观察窗5一侧设有控制器6，控制器6底端设有定时器7和报警器8，通过设置的定时器7，通过定时器7用以对混合分散以及加热各流程的时间段进行设置，并通过报警器8进行报警提示，从而能够避免人工进行看护的麻烦，通过控制器6对装置进行智能控制，提高了装置的智能性和自动化程度，使得设备使用时更加的方便，装置本体1顶端设有入料口9，装置本体1底端设有机架10，入料口9底端连接有贯通管11，混合箱2内端设有搅拌机构12，搅拌机构12底端连接有电机13，电机13一端连接有皮带14，分散箱3内端设有分散机构15，分散箱3一端位于装置本体1外侧设有超声波振荡器16，分散箱3背端连接有出料口19，加热箱4一端位于装置本体1外侧设有远红外发生器17，加热箱4底端连接有第一蠕动泵18，通过设置的入料口9，入料口9具体设有第一料口和第二料口，第一料口和第二料口底端均通过贯通管11连接混合箱2，从而通过两组入料口9不仅能够提高入料时的效率，而且能够避免两种不同的原料发生先前反应，在加入需要的银粉和添加剂后，通过混合箱2内部的搅拌机构12对银粉和添加剂进行搅拌混合，具体的，通过电机13带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，搅拌叶对物料进行搅拌混合，而搅拌叶一侧的刮板能够对粘附在混合箱2内壁的物料进行刮除，避免了物料的浪费，在混合之后，通过第一蠕动泵18将混合溶液导到加热箱4内，通过远红外发生器17产生远红外光对混合溶液进行加热处理，提高了加热干燥效率，加热完成后，通过分散箱3内部的分散机构15以及超声波振荡器16对物料进行振荡分散作业，使其分散均匀，最终得到纳米银浆，本装置将各个单一的设备集中在同一装置内，提高了生产装置的实用性，使得设备使用时更加的高效，具有一定的推广价值。
本发明工作流程：使用时，通过设置的入料口9，入料口9具体设有第一料口和第二料口，第一料口和第二料口底端均通过贯通管11连接混合箱2，从而通过两组入料口9不仅能够提高入料时的效率，而且能够避免两种不同的原料发生先前反应，在加入需要的银粉和添加剂后，通过混合箱2内部的搅拌机构12对银粉和添加剂进行搅拌混合，具体的，通过电机13带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，搅拌叶对物料进行搅拌混合，而搅拌叶一侧的刮板能够对粘附在混合箱2内壁的物料进行刮除，避免了物料的浪费，在混合之后，通过第一蠕动泵18将混合溶液导到加热箱4内，通过远红外发生器17产生远红外光对混合溶液进行加热处理，提高了加热干燥效率，加热完成后，通过分散箱3内部的分散机构15以及超声波振荡器16对物料进行振荡分散作业，使其分散均匀，最终得到纳米银浆，本装置将各个单一的设备集中在同一装置内，提高了生产装置的实用性，通过设置的定时器7，通过定时器7用以对混合分散以及加热各流程的时间段进行设置，并通过报警器8进行报警提示，从而能够避免人工进行看护的麻烦，通过控制器6对装置进行智能控制，提高了装置的智能性和自动化程度，有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纳米银浆的规模化生产装置,包括装置本体（1）、混合箱（2）、分散箱（3）以及加热箱（4），其特性在于：所述装置本体（1）基面设有观察窗（5），所述观察窗（5）一侧设有控制器（6），所述控制器（6）底端设有定时器（7）和报警器（8），所述装置本体（1）顶端设有入料口（9），所述装置本体（1）底端设有机架（10），所述入料口（9）底端连接有贯通管（11），所述混合箱（2）内端设有搅拌机构（12），所述搅拌机构（12）底端连接有电机（13），所述电机（13）一端连接有皮带（14），所述分散箱（3）内端设有分散机构（15），所述分散箱（3）一端位于装置本体（1）外侧设有超声波振荡器（16），所述分散箱（3）背端连接有出料口（19），所述加热箱（4）一端位于装置本体（1）外侧设有远红外发生器（17），所述加热箱（4）底端连接有第一蠕动泵（18）。
2.根据权利要求1所述的一种纳米银浆的规模化生产装置,其特征在于：所述入料口（9）具体设有第一料口和第二料口，所述第一料口和第二料口底端均通过贯通管（11）连接混合箱（2）。
3.根据权利要求1所述的一种纳米银浆的规模化生产装置,其特征在于：所述超声波振荡器（16）一端振荡头位于分散箱（3）内部，所述远红外发生器（17）一端导热头位于加热箱（4）内部。
4.根据权利要求1所述的一种纳米银浆的规模化生产装置,其特征在于：所述搅拌机构（12）具体为搅拌杆、搅拌叶以及搅拌叶一侧的刮板。
5.根据权利要求1所述的一种纳米银浆的规模化生产装置,其特征在于：所述分散机构（15）具体为旋转轴和分散板。
6.根据权利要求1所述的一种纳米银浆的规模化生产装置,其特征在于：所述皮带（14）两端通过皮带轮连接搅拌机构（12）的搅拌杆以及分散机构（15）的旋转轴。
7.根据权利要求1所述的一种纳米银浆的规模化生产装置,其特征在于：所述分散箱（3）和加热箱（4）顶端通过第二蠕动泵和连接管互相连通。
技术总结