本发明涉及锂电池生产加工设备领域，更具体的，涉及一种锂电池生产用浆料上料装置。
背景技术：
锂离子电池由于具有能量密度大、工作电压高、循环寿命长、安全性能优等显著特点，已被广泛的应用于移动通讯设备、便携式移动储电设备、矿用电源以及新能源电动汽车等领域。
锂离子电池在生产过程中，需要输送制作电极的浆料，锂电池上料装置是用来传输浆料物质，现有的上料装置大多仅是简单的螺杆上料机，在实际生产过程中，螺杆上料机无法进行完全的送料，料管内部难免会滞留余料，而现有的螺杆上料机是不具备清理功能的，导致余料在内部凝结，并伴随后续的新增物料输送、进入下移加工环节，影响产品质量；并且，生产过程中，难免会中途进行生产的情况，会造成料管内部滞留大量的余料，不进行清理或排出，也会影响后续的加工生产。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种锂电池生产用浆料上料装置，其结构新颖，可对浆料进行有效、平稳的输送上料；并且，可对滞留在料管内部的浆料进行反向输送、回收，防止滞留浆料影响后续的加工，保证产品的质量。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种锂电池生产用浆料上料装置，包括供料结构、上料结构及回收桶，所述上料结构包括第一送料管及第二送料管，所述第一送料管倾斜设置，所述第一送料管的底端封闭、顶端敞开，所述第二送料管的一端封闭、另一端敞开，所述第二送料管的敞开端与所述第一送料管的顶端通过折弯管套接连通，所述第二送料管的封闭端底部设有排料口；所述第一送料管的内部架设有第一螺旋搅拌杆，所述第二送料管内部架设有第二螺旋搅拌杆，所述第一螺旋搅拌杆的顶端与所述第二螺旋搅拌杆端部通过齿轮组传动连接，所述第一螺旋搅拌杆的底端突出于所述第一送料管的底端、且端部与驱动电机的输出轴通过联轴器连接；所述供料结构的侧壁底部连通设有第一排料管，所述第一排料管上设有第一电磁阀，所述第一排料管与所述第一送料管的底端上部连通；所述回收桶位于所述第一送料管的底端下方，所述第一送料管的底端下部连通设有第二排料管，所述第二排料管上设有第二电磁阀，所述第二排料管的端口与所述回收桶的进料口连通，所述回收桶的侧壁底部连通设有第三排出管，所述第三排出管上设有开关阀。
在本发明较佳的技术方案中，所述第二送料管远离所述第一送料管的一端向上倾斜设置、且倾斜角度为2°～5°。
在本发明较佳的技术方案中，所述第一螺旋搅拌杆的外侧抵持所述第一送料管的内壁转动，所述第二螺旋搅拌杆的外侧抵持所述第二送料管的内壁转动。
在本发明较佳的技术方案中，所述回收桶的底部内壁倾斜设置，所述第三排料管靠近倾斜较低一端设置，且所述第三排料管倾斜设置、与所述回收桶的底部内壁倾斜度适配。
在本发明较佳的技术方案中，所述回收桶的外壁固定安装有振动电机。
在本发明较佳的技术方案中，所述供料结构包括搅拌桶及空压机，所述搅拌桶为密封型搅拌桶，所述空压机的出气口与所述搅拌桶的侧壁顶部通过气管连通；所述第一排料管连通设于所述搅拌桶的侧壁底部，且所述第一排料管倾斜设置。
在本发明较佳的技术方案中，所述搅拌桶的底部内壁倾斜设置，所述第一排料管连通设于倾斜较低一侧、且倾斜度适配。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种锂电池生产用浆料上料装置，其结构新颖，上料结构包括拼接设置的第一送料管及第二送料管，第一送料管的内部架设有第一螺旋搅拌杆，第二送料管内部架设有第二螺旋搅拌杆，第一螺旋搅拌杆及第二螺旋搅拌杆通过齿轮组传动连接，从而可对浆料进行有效、平稳的输送上料；第一送料管的底端下部连通设有第二排料管，第二排料管与回收桶连通，当上料完成后或上料动作需要较长时间停止时，驱动电机反转，带动第一螺旋搅拌杆及第二螺旋搅拌杆反向转动，将停留在第一送料管及第二送料管的上的浆料送至回收桶内，防止滞留浆料影响后续的加工，保证产品的质量。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种锂电池生产用浆料上料装置的结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的上料结构的内部结构示意图。
图中：
100、供料结构；110、第一排料管；120、第一电磁阀；130、搅拌桶；140、空压机；150、气管；200、上料结构；210、第一送料管；220、第二送料管；230、折弯管；240、排料口；250、第一螺旋搅拌杆；260、第二螺旋搅拌杆；270、第二排料管；280、第二电磁阀；290、驱动电机；300、回收桶；310、第三排出管；320、振动电机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种锂电池生产用浆料上料装置，包括供料结构100、上料结构200及回收桶300，所述上料结构200包括第一送料管210及第二送料管220，所述第一送料管210倾斜设置，所述第一送料管210的底端封闭、顶端敞开，所述第二送料管220的一端封闭、另一端敞开，所述第二送料管220的敞开端与所述第一送料管210的顶端通过折弯管230套接连通，所述第二送料管220的封闭端底部设有排料口240；所述第一送料管210的内部架设有第一螺旋搅拌杆250，所述第二送料管220内部架设有第二螺旋搅拌杆260，所述第一螺旋搅拌杆250的顶端与所述第二螺旋搅拌杆260端部通过齿轮组传动连接，所述第一螺旋搅拌杆250的底端突出于所述第一送料管210的底端、且端部与驱动电机290的输出轴通过联轴器连接；所述供料结构100的侧壁底部连通设有第一排料管110，所述第一排料管110上设有第一电磁阀120，所述第一排料管110与所述第一送料管210的底端上部连通；所述回收桶300位于所述第一送料管210的底端下方，所述第一送料管210的底端下部连通设有第二排料管270，所述第二排料管270上设有第二电磁阀280，所述第二排料管270的端口与所述回收桶300的进料口连通，所述回收桶300的侧壁底部连通设有第三排出管310，所述第三排出管310上设有开关阀。
上述的一种锂电池生产用浆料上料装置，其结构新颖，上料结构200包括拼接设置的第一送料管210及第二送料管220，第一送料管210的内部架设有第一螺旋搅拌杆230，第二送料管220内部架设有第二螺旋搅拌杆240，第一螺旋搅拌杆230及第二螺旋搅拌杆240通过齿轮组传动连接，从而可对浆料进行有效、平稳的输送上料，并且可减少耗电；第一送料管210的底端下部连通设有第二排料管270，第二排料管270与回收桶300连通，当上料完成后或上料动作需要较长时间停止时，驱动电机290反转，带动第一螺旋搅拌杆250及第二螺旋搅拌杆260反向转动，将停留在第一送料管210及第二送料管220的上的浆料送至回收桶300内，防止滞留浆料影响后续的加工，保证产品的质量。
进一步地，所述第二送料管220远离所述第一送料管210的一端向上倾斜设置、且倾斜角度为2°～5°；该结构设计既不影响正常的供料输送，也可方便后续余料的反向移动。
进一步地，所述第一螺旋搅拌杆250的外侧抵持所述第一送料管210的内壁转动，所述第二螺旋搅拌杆260的外侧抵持所述第二送料管220的内壁转动；该结构设计可更好的对浆料进行刮刷推送，便于稳定送料。
进一步地，所述回收桶300的底部内壁倾斜设置，所述第三排料管310靠近倾斜较低一端设置，且所述第三排料管310倾斜设置、与所述回收桶300的底部内壁倾斜度适配；该结构设计可便于后续清理回收桶300内部的物料，方便排出
进一步地，所述回收桶300的外壁固定安装有振动电机320，振动电机320的设计即可加速回收桶300内部物料的排出，也可将振动传递至第二排料管270及第一送料管210处，加速回流物料进入回收桶300内。
进一步地，所述供料结构100包括搅拌桶130及空压机140，所述搅拌桶130为密封型搅拌桶，所述空压机140的出气口与所述搅拌桶130的侧壁顶部通过气管150连通；所述第一排料管110连通设于所述搅拌桶130的侧壁底部，且所述第一排料管110倾斜设置；搅拌桶130及空压机140均可在市面上采购使用，搅拌桶130可对物料进行搅动，防止凝结，保持物料的流动性，而空压机140的设计则可对搅拌桶130内部进行增压，在排料时可加速浆料的送出，进一步加速物料的输送；在进行上料动作时，搅拌桶130自身的搅拌轴对物料进行搅动，维持流动，而空压机140则对搅拌桶130内部增强，加速浆料的送出。
进一步地，所述搅拌桶130的底部内壁倾斜设置，所述第一排料管110连通设于倾斜较低一侧、且倾斜度适配，方便浆料的流动及排出。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
1.一种锂电池生产用浆料上料装置，其特征在于：
包括供料结构(100)、上料结构(200)及回收桶(300)，所述上料结构(200)包括第一送料管(210)及第二送料管(220)，所述第一送料管(210)倾斜设置，所述第一送料管(210)的底端封闭、顶端敞开，所述第二送料管(220)的一端封闭、另一端敞开，所述第二送料管(220)的敞开端与所述第一送料管(210)的顶端通过折弯管(230)套接连通，所述第二送料管(220)的封闭端底部设有排料口(240)；
所述第一送料管(210)的内部架设有第一螺旋搅拌杆(250)，所述第二送料管(220)内部架设有第二螺旋搅拌杆(260)，所述第一螺旋搅拌杆(250)的顶端与所述第二螺旋搅拌杆(260)端部通过齿轮组传动连接，所述第一螺旋搅拌杆(250)的底端突出于所述第一送料管(210)的底端、且端部与驱动电机(290)的输出轴通过联轴器连接；
所述供料结构(100)的侧壁底部连通设有第一排料管(110)，所述第一排料管(110)上设有第一电磁阀(120)，所述第一排料管(110)与所述第一送料管(210)的底端上部连通；所述回收桶(300)位于所述第一送料管(210)的底端下方，所述第一送料管(210)的底端下部连通设有第二排料管(270)，所述第二排料管(270)上设有第二电磁阀(280)，所述第二排料管(270)的端口与所述回收桶(300)的进料口连通，所述回收桶(300)的侧壁底部连通设有第三排出管(310)，所述第三排出管(310)上设有开关阀。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用浆料上料装置，其特征在于：
所述第二送料管(220)远离所述第一送料管(210)的一端向上倾斜设置、且倾斜角度为2°～5°。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用浆料上料装置，其特征在于：
所述第一螺旋搅拌杆(250)的外侧抵持所述第一送料管(210)的内壁转动，所述第二螺旋搅拌杆(260)的外侧抵持所述第二送料管(220)的内壁转动。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用浆料上料装置，其特征在于：
所述回收桶(300)的底部内壁倾斜设置，所述第三排料管(310)靠近倾斜较低一端设置，且所述第三排料管(310)倾斜设置、与所述回收桶(300)的底部内壁倾斜度适配。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用浆料上料装置，其特征在于：
所述回收桶(300)的外壁固定安装有振动电机(320)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用浆料上料装置，其特征在于：
所述供料结构(100)包括搅拌桶(130)及空压机(140)，所述搅拌桶(130)为密封型搅拌桶，所述空压机(140)的出气口与所述搅拌桶(130)的侧壁顶部通过气管(150)连通；所述第一排料管(110)连通设于所述搅拌桶(130)的侧壁底部，且所述第一排料管(110)倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用浆料上料装置，其特征在于：
所述搅拌桶(130)的底部内壁倾斜设置，所述第一排料管(110)连通设于倾斜较低一侧、且倾斜度适配。
技术总结