本发明涉及粉末涂料加工技术领域，特别涉及一种便于粉末投放输送架。
背景技术：
粉末涂料是一种新bai型的不含溶剂du100％固体粉末状zhi涂料。具有无溶剂、dao无污染、可zhuan回收、环保、节省能shu源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
1、健康环保，省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂；2、运输和贮存方便，普通涂料中约含20——50％的水，而粉末涂料中，这部分水要到现场使用时才加入，也就是说，这部分水既不需要运输，也不需要贮存。另外，含水的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，而乳胶粉末涂料不存在此问题。3、不需防腐剂传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂。
粉末涂料加工过程中，需要预混，而预混过程中，通常为人工上料，这样劳动量大，效率低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种便于粉末投放输送架，解决了人手搬运上料，这样劳动量小，效率高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便于粉末投放输送架，包括输送架本体、控制装置、绞龙输送架、输出料板、开关、第一伺服电机、挡板、固定棒、紧固螺杆、划刀、连接板、链轮、第二伺服电机、支撑杆、钢丝、拉丝、拉环、滑套、底板、固定板、继电器、胶辊；所述输送架本体空腔内为斜平面，并且继电器设于斜平面左侧；所述继电器导线与控制装置连接，并且控制装置设于输送架本体前平面外侧；所述输送架本体上端设有胶辊，并且胶辊线形排列；所述输送架本体前后两侧焊接设有挡板；所述输送架本体左侧上端前后两内平面设有第一凹圆孔，并且前平面设有第一螺纹穿孔；所述固定棒两端与输送架本体左侧上端前后两平面第一凹圆孔，并且紧固螺杆穿过第一螺纹穿孔与固定棒相配合；所述绞龙输送架设于输送架本体右侧，并且上端通过第一伺服电机连接；所述第一伺服电机通过导线与控制装置、开关相连接；所述开关设于输送架本体右侧推手上端；所述输送架本体右侧上端设有输出料板；所述固定板焊接设于输送架本体左侧下平面，并且支撑杆焊接设于上平面四角；所述连接板设于支撑杆上端，并且连接左右两侧支撑杆；所述滑套分别套于支撑杆外侧，并且滑套上端内平面焊接设有拉环；所述拉丝分别与拉环紧索；所述链轮通过螺杆设于连接板下平面中间位置；所述第二伺服电机通过螺杆设于连接板下平面，并且第二伺服电机通过联轴器与轴杆相连接，轴杆前端与链轮配合；所述钢丝与链轮配合，并且下端与拉丝紧索；所述底板焊接设于滑套内平面，并且分别与四角滑套焊接。
优选的，所述控制装置包括按钮、显示屏、单片机；
所述按钮、显示屏设于输送架本体外平面，并且导线与单片机相连接；
所述单片机导线与继电器相连接。
优选的，所述绞龙输送架包括输送架、绞龙；
所述绞龙设于输送架内侧，并且设于输送架本体空腔右侧。
优选的，所述输出料板前后两侧设有圆棒。
优选的，所述绞龙输送架右侧上端设有第一开槽，并且第一开槽两侧设有第二凹圆孔。
优选的，所述固定板下平面左侧设有第一凹槽，并且第一凹槽左侧前后两平面设有第三凹圆孔。
优选的，所述第一开槽设有支撑板，并且支撑板左侧前后两平面设有轴杆。
采用上述技术方案，本发明提供了的一种便于粉末投放输送架，该装置移动方便，通过第二伺服电机带动钢丝向上，方便运输预混料，通过运输至胶辊平面，通过胶辊向右拖移划刀将其袋体滑开，固体原料掉入输送架本体空腔内，通过绞龙输送架输送至搅拌室；该装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种便于粉末投放输送架，包括输送架本体101、控制装置102、绞龙输送架103、输出料板104、开关105、第一伺服电机106、挡板107、固定棒108、紧固螺杆109、划刀110、连接板111、链轮112、第二伺服电机113、支撑杆114、钢丝115、拉丝116、拉环117、滑套118、底板119、固定板120、继电器121、胶辊122；
输送架本体101空腔内为斜平面，并且继电器121设于斜平面左侧，斜平面方便固体原料向斜平面集中，方便输出；
继电器121导线与控制装置102连接，并且控制装置102设于输送架本体101前平面外侧；
输送架本体101上端设有胶辊122，并且胶辊122线形排列，方便固体原料滑动；
输送架本体101前后两侧焊接设有挡板107，防止移动过程中掉入外侧；
输送架本体101左侧上端前后两内平面设有第一凹圆孔，并且前平面设有第一螺纹穿孔；
固定棒108两端与输送架本体101左侧上端前后两平面第一凹圆孔，并且紧固螺杆109穿过第一螺纹穿孔与固定棒108相配合；使用时，将其划刀设于胶辊上平面，通过紧固螺杆限位，方便固定原料袋向右拖移过程中、划破，便于掉入输送架本体空腔内；同时，不适用时，划刀向内，起到安全防护作用；
绞龙输送架103设于输送架本体101右侧，并且上端通过第一伺服电机106连接；绞龙输送架、包括绞龙、架体，方便向上端输送至搅拌混合装置内；
第一伺服电机106通过导线与控制装置102、开关105相连接；
开关105设于输送架本体101右侧推手上端，方便开启；
输送架本体101右侧上端设有输出料板104，方便输出；
固定板120焊接设于输送架本体101左侧下平面，并且支撑杆114焊接设于上平面四角；
连接板111设于支撑杆114上端，并且连接左右两侧支撑杆114；
滑套118分别套于支撑杆114外侧，并且滑套118上端内平面焊接设有拉环117；
拉丝116分别与拉环117紧索；
链轮112通过螺杆设于连接板111下平面中间位置；
第二伺服电机113通过螺杆设于连接板111下平面，并且第二伺服电机113通过联轴器与轴杆相连接，轴杆前端与链轮112配合；
钢丝115与链轮112配合，并且下端与拉丝116紧索；
底板119焊接设于滑套118内平面，并且分别与四角滑套焊接；
底板方便固体原料放置，通过第二伺服电机带动链轮旋转，将其底板向上输送，输送至与胶辊平齐，将其袋装拖入输送架本体上平面，通过胶辊向右输送，输送过程中，划刀将其袋体划破，固体原料掉入输送架本体空腔内，通过绞龙输送架向外输出。
优选的，控制装置102包括按钮、显示屏、单片机；
按钮、显示屏设于输送架本体外平面，并且导线与单片机相连接；
单片机导线与继电器相连接；继电器通过接触器分别与第一伺服电机、第二伺服电机连接。
优选的，绞龙输送架103包括输送架、绞龙；
绞龙设于输送架内侧，并且设于输送架本体空腔右侧。
优选的，输出料板104前后两侧设有圆棒，方便输送架右侧上端第一开槽两侧第二凹圆孔配合。
优选的，绞龙输送架103右侧上端设有第一开槽，并且第一开槽两侧设有第二凹圆孔。
优选的，固定板120下平面左侧设有第一凹槽，并且第一凹槽左侧前后两平面设有第三凹圆孔。
优选的，第一开槽设有支撑板，并且支撑板左侧前后两平面设有轴杆，方便左侧旋转支撑固定板。
使用时：该装置移动方便，通过第二伺服电机带动钢丝向上，方便运输预混料，通过运输至胶辊平面，通过胶辊向右拖移划刀将其袋体滑开，固体原料掉入输送架本体空腔内，通过绞龙输送架输送至搅拌室；输送架本体空腔内为斜平面，并且继电器设于斜平面左侧，斜平面方便固体原料向斜平面集中，方便输出；继电器导线与控制装置连接，并且控制装置设于输送架本体前平面外侧；输送架本体上端设有胶辊，并且胶辊线形排列，方便固体原料滑动；输送架本体前后两侧焊接设有挡板，防止移动过程中掉入外侧；输送架本体左侧上端前后两内平面设有第一凹圆孔，并且前平面设有第一螺纹穿孔；固定棒两端与输送架本体左侧上端前后两平面第一凹圆孔，并且紧固螺杆穿过第一螺纹穿孔与固定棒相配合；使用时，将其划刀设于胶辊上平面，通过紧固螺杆限位，方便固定原料袋向右拖移过程中、划破，便于掉入输送架本体空腔内；同时，不适用时，划刀向内，起到安全防护作用；绞龙输送架设于输送架本体右侧，并且上端通过第一伺服电机连接；绞龙输送架、包括绞龙、架体，方便向上端输送至搅拌混合装置内；第一伺服电机通过导线与控制装置、开关相连接；开关设于输送架本体右侧推手上端，方便开启；输送架本体右侧上端设有输出料板，方便输出；固定板焊接设于输送架本体左侧下平面，并且支撑杆焊接设于上平面四角；连接板设于支撑杆上端，并且连接左右两侧支撑杆；滑套分别套于支撑杆外侧，并且滑套上端内平面焊接设有拉环；拉丝分别与拉环紧索；链轮通过螺杆设于连接板下平面中间位置；第二伺服电机通过螺杆设于连接板下平面，并且第二伺服电机通过联轴器与轴杆相连接，轴杆前端与链轮配合；钢丝与链轮配合，并且下端与拉丝紧索；底板焊接设于滑套内平面，并且分别与四角滑套焊接；底板方便固体原料放置，通过第二伺服电机带动链轮旋转，将其底板向上输送，输送至与胶辊平齐，将其袋装拖入输送架本体上平面，通过胶辊向右输送，输送过程中，划刀将其袋体划破，固体原料掉入输送架本体空腔内，通过绞龙输送架向外输出。
本发明提供了一种便于粉末投放输送架，该装置移动方便，方便搬料、入料、输料；该装置结构简单，使用方便。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
1.一种便于粉末投放输送架，其特征在于，包括输送架本体、控制装置、绞龙输送架、输出料板、开关、第一伺服电机、挡板、固定棒、紧固螺杆、划刀、连接板、链轮、第二伺服电机、支撑杆、钢丝、拉丝、拉环、滑套、底板、固定板、继电器、胶辊；
所述输送架本体空腔内为斜平面，并且继电器设于斜平面左侧；
所述继电器导线与控制装置连接，并且控制装置设于输送架本体前平面外侧；
所述输送架本体上端设有胶辊，并且胶辊线形排列；
所述输送架本体前后两侧焊接设有挡板；
所述输送架本体左侧上端前后两内平面设有第一凹圆孔，并且前平面设有第一螺纹穿孔；
所述固定棒两端与输送架本体左侧上端前后两平面第一凹圆孔，并且紧固螺杆穿过第一螺纹穿孔与固定棒相配合；
所述绞龙输送架设于输送架本体右侧，并且上端通过第一伺服电机连接；
所述第一伺服电机通过导线与控制装置、开关相连接；
所述开关设于输送架本体右侧推手上端；
所述输送架本体右侧上端设有输出料板；
所述固定板焊接设于输送架本体左侧下平面，并且支撑杆焊接设于上平面四角；
所述连接板设于支撑杆上端，并且连接左右两侧支撑杆；
所述滑套分别套于支撑杆外侧，并且滑套上端内平面焊接设有拉环；
所述拉丝分别与拉环紧索；
所述链轮通过螺杆设于连接板下平面中间位置；
所述第二伺服电机通过螺杆设于连接板下平面，并且第二伺服电机通过联轴器与轴杆相连接，轴杆前端与链轮配合；
所述钢丝与链轮配合，并且下端与拉丝紧索；
所述底板焊接设于滑套内平面，并且分别与四角滑套焊接。
2.根据权利要求1所述的一种便于粉末投放输送架，其特征在于，所述控制装置包括按钮、显示屏、单片机；
所述按钮、显示屏设于输送架本体外平面，并且导线与单片机相连接；
所述单片机导线与继电器相连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于粉末投放输送架，其特征在于，所述绞龙输送架包括输送架、绞龙；
所述绞龙设于输送架内侧，并且设于输送架本体空腔右侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于粉末投放输送架，其特征在于，所述输出料板前后两侧设有圆棒。
5.根据权利要求1所述的一种便于粉末投放输送架，其特征在于，所述绞龙输送架右侧上端设有第一开槽，并且第一开槽两侧设有第二凹圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种便于粉末投放输送架，其特征在于，所述固定板下平面左侧设有第一凹槽，并且第一凹槽左侧前后两平面设有第三凹圆孔。
7.根据权利要求6所述的一种便于粉末投放输送架，其特征在于，所述第一开槽设有支撑板，并且支撑板左侧前后两平面设有轴杆。
技术总结