本实用新型涉及烟支生产领域，具体为一种细支卷烟机胶堆检测装置。
背景技术：
我厂现有4台生产细支烟的zj17卷烟机组，三台生产细支荷花，另一台生产外加工烟品牌，这四台设备与普通卷烟机的结构大体上相同，但因所生产烟支直径变细，有些部位结构仍沿用普通设备结构就显得不合理。
生产中我们便发现细支烟机台的胶堆检测被遮挡。
上胶装置的大小胶辊是接装机的重要部件，水松纸涂胶是否均匀，涂胶量的厚薄以及胶区的分布等都由其控制。大胶辊和小胶辊与烟支尺寸(水松纸片长度)有关，由于细支烟供胶装置(g)的大小胶辊直径发生变化，(普通烟大小胶辊直径86.2mm/68.8mm，细支烟大小胶辊直径96.76mm/48.38mm)大胶辊直径增大，小胶辊直径减小。将导纸辊支撑臂延长后，才能保证水松纸落在小胶辊上进行胶水涂布。这样就使得机车原有的胶堆检测被导纸辊支撑臂遮挡，射线无法照到胶堆上，致使胶堆检测失效。
图6所示即为现有的胶堆检测结构，光电开关(b42)用来检测大胶辊和小胶辊之间的胶堆(b)，当胶堆大小合适时，led(l)发亮。若胶堆减小到光电开关检测不到，则led(l)熄灭，并发出停机信号，避免产生掉头、漏气烟支。
由于胶堆检测被遮挡，无法检测到胶堆，当胶缸(a)胶量减少到无法正常生产时也不并发出停机信号，使生产出的烟支出现掉头、漏气情况。造成烟支不合格品率的增加，残烟量增加，消耗增加，影响了设备的有效作业率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种细支卷烟机胶堆检测装置，本胶堆检测装置可以在任意角度(上下、前后、旋转)进行位置调整，弥补现有细支烟机台的胶堆检测点检缺失项，可进一步完善点检制度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种细支卷烟机胶堆检测装置，包括检测支架和安装于其上的光电检测器，所述检测支架包括横向调节支架、竖向调节支架和旋转调节支架，所述横向调节支架包括呈l型固定的两个侧板，所述两个侧板上分别开设有横向调节槽、竖向调节槽，并分别与卷烟机、竖向调节支架可调节连接，所述竖向调节支架连接于所述横向调节槽和旋转调节支架之间，所述旋转调节支架包括呈l型固定的转动板和固定板，所述转动板上设置有弧形调节槽，其与所述竖向调节支架可调节连接，所述固定板上开设有螺孔，用于固定光电检测器。
进一步地，所述竖向调节支架包括相垂直而设的两个端板，所述两个端板上均开设有螺孔，并分别通过螺栓与横向调节支架、旋转调节支架连接，所述螺栓于竖向调节槽、弧形调节槽内可调节固定位置。
进一步地，所述端板上各开设有两个螺孔。
进一步地，所述横向调节槽、竖向调节槽均呈长槽形。
进一步地，所述转动板上还设置有螺孔，用于提高连接结构稳定性。
进一步地，所述光电检测器采用带光点照射功能的光电检测器，便于操作工、修理工直观观察光电检测器照射位置，方便调整其安装位置，便于操作工及时检查照射区域是否正确。
在使用时，按顺序组装横向调节支架、竖向调节支架和旋转调节支架后，进行位置调整(上下、前后、旋转)选取最佳检测角度，随后打开胶缸形成胶堆状态，将胶堆检测器照射出的光点调整到胶堆之上。之后即可完全紧固螺栓，完成调试与安装。
本装置一经调试完成，可继续使用，不必完全拆卸，在需要取下时可直接取下支架总成。因而，本装置的支架总成也可以设计为钣金一体式支架，安装时只需要调整前后方向(横向)即可，照射角度和高低位置不需要进行调整。其一体式支架的重要高度尺寸、长度尺寸和调整的角度尺寸值可参照分体式支架。
本装置同时适用于细支卷烟机车、粗支卷烟机车，只是需要进行尺寸上的调整。
本实用新型带来的有益效果有：
本实用新型可以在安装时进行光电检测位置调整，弥补了细支烟机台原有胶堆检测点检缺失项，进一步完善了点检制度，鉴于此，本装置在安装时可远离胶缸上方，使得飞溅的胶液不会落到光电检测器表面，避免因为光电检测器失效而产生过多的掉头、漏气、泡皱烟支，从而减少了烟支的残次品率，提高了产品质量和设备有效作业率。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，
附图1是本实用新型胶堆检测装置的检测支架结构示意图；
附图2是横向调节支架结构示意图；
附图3是竖向调节支架结构示意图；
附图4是旋转调节支架结构示意图；
附图5是一体式检测支架结构示意图；
附图6是现有的胶堆检测结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型请求保护一种细支卷烟机胶堆检测装置，主要包括检测支架和安装于其上的光电检测器。检测支架包括横向调节支架1、竖向调节支架2和旋转调节支架3，横向调节支架1包括呈l型固定的两个侧板，两个侧板上分别开设有呈长槽型腰型孔的横向调节槽11、竖向调节槽12，并分别与卷烟机(机车适当位置处通过螺栓连接即可)、竖向调节支架2可调节连接，竖向调节支架2连接于横向调节槽11和旋转调节支架3之间，旋转调节支架3包括呈l型固定的转动板和固定板，转动板上设置有弧形调节槽31，其与竖向调节支架2可调节连接，固定板上开设有螺孔，用于固定光电检测器。
具体的，竖向调节支架2包括相垂直而设的两个端板，两个端板上各开设有两个螺孔，并分别通过螺栓与横向调节支架1、旋转调节支架3连接，螺栓于竖向调节槽12、弧形调节槽31内可调节位置后固定。
转动板上也设置有螺孔，用于与竖向调节支架2对应端板的螺孔连接，以提高连接结构稳定性。
本实用新型的光电检测器采用现有的带光点照射功能的光电检测器，便于操作工、修理工直观观察光电检测器照射位置，方便调整其安装位置，便于操作工及时检查照射区域是否正确。
在使用时，按连接顺序组装横向调节支架1、竖向调节支架2和旋转调节支架3后，进行位置调整后(上下、前后、旋转)选取最佳检测角度，随后打开胶缸形成胶堆状态，将胶堆检测器照射出的光点调整到胶堆之上。之后即可完全紧固螺栓，完成调试与安装。
本装置一经调试完成，可继续使用，不必完全拆卸，在需要取下时可直接取下支架总成。因而，本装置的支架总成也可以设计为钣金一体式支架，参照图5，安装时只需要调整前后方向(横向)即可，照射角度和高低位置不需要进行调整。其一体式支架的重要高度尺寸、长度尺寸和调整的角度尺寸值可参照分体式支架。
本装置同时适用于细支卷烟机车、粗支卷烟机车，只是需要进行尺寸上的调整。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种细支卷烟机胶堆检测装置，包括检测支架和安装于其上的光电检测器，其特征在于：所述检测支架包括横向调节支架、竖向调节支架和旋转调节支架，所述横向调节支架包括呈l型固定的两个侧板，所述两个侧板上分别开设有横向调节槽、竖向调节槽，并分别与卷烟机、竖向调节支架可调节连接，所述竖向调节支架连接于所述横向调节槽和旋转调节支架之间，所述旋转调节支架包括呈l型固定的转动板和固定板，所述转动板上设置有弧形调节槽，其与所述竖向调节支架可调节连接，所述固定板上开设有螺孔，用于固定光电检测器。
2.根据权利要求1所述的一种细支卷烟机胶堆检测装置，其特征在于：所述竖向调节支架包括相垂直而设的两个端板，所述两个端板上均开设有螺孔，并分别通过螺栓与横向调节支架、旋转调节支架连接，所述螺栓于竖向调节槽、弧形调节槽内可调节固定位置。
3.根据权利要求2所述的一种细支卷烟机胶堆检测装置，其特征在于：所述端板上各开设有两个螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种细支卷烟机胶堆检测装置，其特征在于：所述横向调节槽、竖向调节槽均呈长槽形。
5.根据权利要求1所述的一种细支卷烟机胶堆检测装置，其特征在于：所述转动板上还设置有螺孔，用于提高连接结构稳定性。
技术总结