本发明公开了混合进料配比装置，具体涉及搅拌机构，尤其是用在饲料生产、混合肥料生产、混凝土生产等需要一定配比的商品搅拌机构的设计改进方面。
背景技术：
在日常生产中经常需要对原材料按照一定的比例进行配比搅拌，人工控量的方式，不可控因素太多，即使是只提供配料所需的物料，在间断生产的情况下，如一批物料需要分小批次生产，小批次间物料配比会有所变化，这种需要高强度运营配合的方式，极容易出现配料配比错误。而物料配比发生变化将降低商品的品质，严重的甚至引起安全责任事故。因此在进料口以机械化测量的方式控制物料进料，再进行搅拌才可以保证产品质量。
技术实现要素：
为解决以上不足，本发明公开了混合进料配比装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明公开了混合进料配比装置，其特征在于：包括垂直搅拌机、固体控量进料组件、液体进料组件、控制器；所述垂直搅拌机外壳留有进料口，与固体控量进料组件和液体进料组件的出料口焊接；所述垂直搅拌机架在钢结构上，出料口距离地面盖度不低于1m；所述固体控量进料组件进料口位于地面，内部通过绞龙结构将物料传送至内部腔室；所述液体进料组件通过微型泵将液体注入垂直搅拌机内部；所述控制器通过数据线联接垂直搅拌机的内部搅拌驱动电机，联接固体控量进料组件的开合电机、绞龙电机、压力传感器模组，联接液体进料组件的泵结构。
本发明中，所述固体控量进料组件，由绞龙结构、外壳、开合电机、压力传感器模组、开合板、滑轨构成。
本发明中，所述固体控量进料组件的滑轨固定在其外壳上，开合板可沿滑轨滑动，开合板通过滚珠丝杆结构联接开合电机。
本发明中，所述固体控量进料组件的开合板下方是垂直搅拌机的搅拌仓，开合板打开后，固体物料进入搅拌仓，开合板闭合后固体控量进料组件的外壳内腔与搅拌仓隔离。
本发明中，所述液体进料组件，由储料桶、输送管、微型泵机构成，微型泵机位于储料桶内部底面，微型泵机的输出端接输送管，输送管末端与垂直搅拌机的搅拌仓连通，储料桶用于存储物料。
本发明的有益效果是，能按需求自动配置物料。
附图说明
图1是混合进料配比装置的示意图；
图2是固体控量进料组件结构示意图；
图1中标记1是垂直搅拌机，标记2是固体控量进料组件，标记3是液体进料组件，标记4是控制器；
图2中标记201是绞龙电机，标记202是压力传感器模组，标记203是开合电机，标记204是开合板，标记205是滑轨。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：
以应用于商品混凝土的生产为例，混合进料配比装置，包括垂直搅拌机1、固体控量进料组件2、液体进料组件3、控制器4；固体控量进料组件2有三组，每组对应分别对应：黄沙、水泥、石子，液体进料组件3有两组分别对应水、改性剂。根据原料质量以及生产标准设定水泥、黄沙、石子的质量配比；并设定相应的水和改性剂的体积配比。
例如利用普通水泥p032.5r配置c30商品混凝土，水泥：水：沙子：石子的重量比为1：0.45：1.36：3.03配置1立方的商品混凝土所需原料对应质量或体积为：水泥411kg，水185l，沙子559kg，石子1245kg。
此实例中以生产1立方的商品混凝土为例，设定固体控量进料组件2每满50kg，打开开合板204，控制器4内部cpu经过取模运算得出尾料重量为水泥11kg，沙子9kg，石子45kg。固体控量进料组件2的开合板204对应的开启闭合次数为8 1次，11 1次，24 1次。最后一次均为尾料投放的动作。绞龙电机201开始工作后，压力传感器模组202开启工作状态，侦测固体控量进料组件2腔内物料产生的压力，控制器4内部执行以下程序：
s0：cpu通过io口不断获取物料重量，当物料压力达到50kg物料对应的阈值压力后，控制器4内部cpu累积该重量，并控制开合电机203正向转动，打开开合板204，同时控制绞龙电机201停止工作，开合板204打开后，状态保持5s后。闭合开合板204，完全闭合后，绞龙电机201再次开始工作。
循环执行此步骤s0，直至该通道绞龙电机201累积运送重量达到预定值后关闭绞龙电机201。
液体进料组件3受控于控制器4，控制器4通过控制其通电时长，控制进料体积，液体进料组件3的微型泵机输出流量为0.5l/min。则在本实例中，控制进料时长为54s（除去液体在输送管内时长）
整体工作流程如下：
s1：开启垂直搅拌机1、设定固体控量进料组件2各自的运送量并开启固体控量进料组件2；
s2：开启液体进料组件3，达到运送量后即停止供料；
s3：垂直搅拌机1在s2后继续工作直至物料混合完成后停止工作。
以上实施例仅为混凝土配制的流程，该解决方案同样适用于其他混合物料的情形，根据物料种类设置选用不同数量的固体控量进料组件2、液体进料组件3，基于202是压力传感器模组的特性，适用于不同精度要求产品的生产。
以上所述仅为本发明的实施例，并不限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
1.混合进料配比装置，其特征在于：
包括垂直搅拌机、固体控量进料组件、液体进料组件、控制器；
所述垂直搅拌机外壳留有进料口，与固体控量进料组件和液体进料组件的出料口焊接；
所述垂直搅拌机架在钢结构上，出料口距离地面盖度不低于1m；
所述固体控量进料组件进料口位于地面，内部通过绞龙结构将物料传送至内部腔室；
所述液体进料组件通过微型泵将液体注入垂直搅拌机内部；
所述控制器通过数据线联接垂直搅拌机的内部搅拌驱动电机，联接固体控量进料组件的开合电机、绞龙电机、压力传感器模组，联接液体进料组件的泵结构。
2.如权利要求1所述的混合进料配比装置，其特征在于：
所述固体控量进料组件，由绞龙结构、外壳、开合电机、压力传感器模组、开合板、滑轨构成。
3.如权利要求1所述的混合进料配比装置，其特征在于：
所述固体控量进料组件的滑轨固定在其外壳上，开合板可沿滑轨滑动，开合板通过滚珠丝杆结构联接开合电机。
4.如权利要求1所述的混合进料配比装置，其特征在于：
所述固体控量进料组件的开合板下方是垂直搅拌机的搅拌仓，开合板打开后，固体物料进入搅拌仓，开合板闭合后固体控量进料组件的外壳内腔与搅拌仓隔离。
5.如权利要求1所述的混合进料配比装置，其特征在于：
所述液体进料组件，由储料桶、输送管、微型泵机构成，微型泵机位于储料桶内部底面，微型泵机的输出端接输送管，输送管末端与垂直搅拌机的搅拌仓连通，储料桶用于存储物料。
技术总结