本发明涉及建筑混凝土管桩施工领域，特别涉及一种混凝土管桩施工安装工艺。
背景技术：
混凝土管桩是一种将建筑物的全部或部分荷载传递给地基土并具有一定刚度和抗弯能力的传力构件，大多是由混凝土浆料灌装或浇筑而成。在建筑施工过程中，需要将混凝土管桩打入基土中，当一根管桩的长度达不到设计规定的深度，就需要接桩。接桩是指将已打入的前一根混凝土管桩的顶端与后一根混凝土管桩的下端相连接在一块的过程，接桩时，前后两根混凝土管桩的定心对位程度将会决定混凝土管桩施工的质量，因此在接桩时，保证前后两根混凝土管桩同轴线是十分必需的。
目前，现有的接桩方式在实际操作过程中可能会存在以下弊端：a.通过吊装机械将待接入的混凝土管桩竖直吊起，利用钢丝绳对管桩的侧壁进行牵引，并借用水平仪进行反复校正垂直度，操作繁琐，专业性强，增大了接桩的难度，从而降低了接桩效率；b.当前后两根管桩的轴线偏差较大时，校正所需时间就会增加，无法快速对位，导致接桩效率低下，从而影响了工程的施工进度。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的接桩方式在实际操作过程中可能会存在以下弊端：a.通过吊装机械将待接入的混凝土管桩竖直吊起，利用钢丝绳对管桩的侧壁进行牵引，并借用水平仪进行反复校正垂直度，操作繁琐，专业性强，增大了接桩的难度，从而降低了接桩效率；b.当前后两根管桩的轴线偏差较大时，校正所需时间就会增加，无法快速对位，导致接桩效率低下，从而影响了工程的施工进度等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混凝土管桩施工安装工艺，其使用了一种混凝土管桩施工安装设备，该混凝土管桩施工安装设备包括导向装置、连接杆、第一内撑装置、上层对位装置、下层对位装置和第二内撑装置，采用上述混凝土管桩施工安装设备对混凝土管桩进行处理作业时具体方法如下：
s1、设备检查：在启用该混凝土管桩施工安装设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该混凝土管桩施工安装设备能够正常运行；
s2、内撑安装：通过人工将下层对位装置和第二内撑装置安装在桩位内的混凝土管桩的上端内侧壁上，并通过第二内撑装置对桩位内的混凝土管桩的上端内侧壁进行内撑固定处理；
s3、导向安装：通过人工将导向装置安装在桩位内的混凝土管桩的上端外侧壁上；
s4、管桩起吊：通过吊装机械将待接入的混凝土管桩竖直吊起，使其下端慢慢接近桩位内的混凝土管桩的上端；
s5、对心接桩：通过上层对位装置和下层对位装置的相互配合使待接入的混凝土管桩的下端和桩位内的混凝土管桩的上端相互贴紧并位于同一轴线上，通过人工对混凝土管桩的贴紧出处进行焊接处理，从而完成接桩过程；
其中，所述的吊装机械的上端安装有连接杆，连接杆的下端固定连接有第一内撑装置，第一内撑装置的下端面固定连接有上层对位装置，上层对位装置的下方设置有下层对位装置，下层对位装置固定连接在第二内撑装置的上端面上，第二内撑装置设置在桩位内的混凝土管桩的上端内侧壁上，桩位内的混凝土管桩的上端外侧壁上安装有导向装置；
所述的导向装置包括凹形框、导向箍、导向杆、一号连接块、一号电动推杆、t型杆、二号连接块和固定机构，其中所述的桩位内的混凝土管桩的上端外侧壁上左右对称安装有导向箍，导向箍的后端通过销轴连接有凹形框，凹形框的开口朝前，位于左侧的导向箍的前端固定连接有一号连接块，一号连接块的内部通过推杆底座安装有一号电动推杆，一号电动推杆的伸出端固定连接有t型杆，t型杆前方的一号连接块上横向开设有滑孔，滑孔能够和固定机构相互配合，位于右侧的导向箍的前端固定连接有二号连接块，二号连接块的内部设置有固定机构；
所述的上层对位装置包括固定杆、上层对位圆盘、缓冲弹簧、缓冲板和限位机构，其中所述的第一内撑装置的下端固定连接有固定杆，固定杆的下端连接有上层对位圆盘，上层对位圆盘的下端面中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽的底部通过缓冲弹簧连接有缓冲板，上层对位圆盘的左侧内部设置有限位机构；
所述的限位机构包括限位电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮轴、转动杆、限位环和拨杆，其中所述的上层对位圆盘的左侧内部通过电机机座安装有限位电机，限位电机的输出轴上通过键连接有主动齿轮，主动齿轮的右侧外啮合有从动齿轮，从动齿轮通过键连接在齿轮轴的中部，齿轮轴的上下两端通过轴承安装在上层对位圆盘的上下两侧壁上，从动齿轮下方的齿轮轴上固定连接有转动杆，转动杆的前端固定连接有限位环，限位环的右端设置有拨杆，拨杆的后端通过扭簧设置在限位环的内部，拨杆的前端和限位环为滑动连接；
所述的下层对位装置包括下层对位圆盘、环形滑轨、电动滑块、对位气缸和对位轴，其中所述的第一内撑装置的下方设置有下层对位圆盘，下层对位圆盘的内部侧壁上固定安装有环形滑轨，环形滑轨上滑动安装有电动滑块，电动滑块的右侧壁上通过气缸底座安装有对位气缸，对位气缸的伸出端固定连接有对位轴，下层对位圆盘的中部开设有对位孔，对位轴设置在对位孔内；
所述的第二内撑装置包括第二内撑板和内撑机构，其中所述的下层对位装置的下方固定连接有第二内撑板，第二内撑板的内部设置有内撑机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向箍的左右两侧壁的中部开设有环形通槽，环形通槽上下两侧的导向箍的内侧壁上设置有橡胶板，所述的导向箍的下端内侧壁上设置有海绵层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括固定电机、固定齿轮、矩形齿条、固定轴和连接弹簧，其中所述的二号连接块的前端内部通过电机机座安装有固定电机，固定电机的输出轴上通过键连接有固定齿轮，固定齿轮的后方外啮合有矩形齿条，矩形齿条安装在固定轴的右端前侧壁上，固定轴的右侧壁中部通过连接弹簧和二号连接块的侧壁相连接，二号连接块的的左侧壁靠近前端的位置开设有安装孔，固定轴的左端滑动设置在安装孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一内撑装置包括第一内撑板、双向推动气缸和半圆柱块，其中所述的连接杆的下端固定连接有第一内撑板，第一内撑板的内部通过气缸底座安装有双向推动气缸，双向推动气缸的伸出端固定连接有半圆柱块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下层对位圆盘的上端面周向均匀开设有滑道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的对位轴的下端和下层对位圆盘的底部之间设置有滚动钢珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内撑机构包括二号电动推杆、推动块、调节杆、横杆和弧形内撑块，其中所述的第二内撑板的内部底端通过推杆底座安装有二号电动推杆，二号电动推杆的伸出端固定连接有推动块，推动块的外侧壁上周向均匀设置有调节杆，调节杆的上端通过销轴和推动块相连接，调节杆的下端通过销轴和横杆的内端相连接，第二内撑板的外侧壁中部周向均匀开设有圆形通孔，横杆的外端穿过圆形通孔并固定连接有弧形内撑块。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种混凝土管桩施工安装工艺，本发明所述的导向装置能够快速的对上下两根混凝土管桩进行限位，将其对接处的偏移量缩小至一定的范围内，大大缩短了调整的时间，从而提高了接桩效率；
2、本发明所述的一种混凝土管桩施工安装工艺，本发明所述的下层对位装置能够随意调整对位轴的角度，使其能够和上层对位装置中的限位机构相互配合，通过限位机构对对位轴卡接限位，通过对位轴的复位不仅能够快速的使上下两根管桩准确对位，还能在接桩完成后通过上层对位装置带动下层对位装置脱离管桩，接桩过程操作简单，省时省力，大大提高了接桩效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明中导向装置的俯视图；
图4是本发明中固定机构的结构示意图；
图5是本发明中导向装置的立体结构示意图；
图6是本发明中第一内撑装置的结构示意图；
图7是本发明中上层对位装置的结构示意图；
图8是本发明中限位机构的结构示意图；
图9是本发明中限位机构的俯视图；
图10是本发明中下层对位装置的结构示意图；
图11是本发明中下层对位装置的俯视图；
图12是本发明中第二内撑装置的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图12所示，一种混凝土管桩施工安装工艺，其使用了一种混凝土管桩施工安装设备，该混凝土管桩施工安装设备包括导向装置1、连接杆2、第一内撑装置3、上层对位装置4、下层对位装置5和第二内撑装置6，采用上述混凝土管桩施工安装设备对混凝土管桩进行处理作业时具体方法如下：
s1、设备检查：在启用该混凝土管桩施工安装设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该混凝土管桩施工安装设备能够正常运行；
s2、内撑安装：通过人工将下层对位装置5和第二内撑装置6安装在桩位内的混凝土管桩的上端内侧壁上，并通过第二内撑装置6对桩位内的混凝土管桩的上端内侧壁进行内撑固定处理；
s3、导向安装：通过人工将导向装置1安装在桩位内的混凝土管桩的上端外侧壁上；
s4、管桩起吊：通过吊装机械将待接入的混凝土管桩竖直吊起，使其下端慢慢接近桩位内的混凝土管桩的上端；
s5、对心接桩：通过上层对位装置4和下层对位装置5的相互配合使待接入的混凝土管桩的下端和桩位内的混凝土管桩的上端相互贴紧并位于同一轴线上，通过人工对混凝土管桩的贴紧出处进行焊接处理，从而完成接桩过程；
其中，所述的吊装机械的上端安装有连接杆2，连接杆2的下端固定连接有第一内撑装置3，第一内撑装置3的下端面固定连接有上层对位装置4，上层对位装置4的下方设置有下层对位装置5，下层对位装置5固定连接在第二内撑装置6的上端面上，第二内撑装置6设置在桩位内的混凝土管桩的上端内侧壁上，桩位内的混凝土管桩的上端外侧壁上安装有导向装置1；
所述的导向装置1包括凹形框11、导向箍12、导向杆13、一号连接块14、一号电动推杆15、t型杆16、二号连接块17和固定机构18，其中所述的桩位内的混凝土管桩的上端外侧壁上左右对称安装有导向箍12，所述的导向箍12的左右两侧壁的中部开设有环形通槽，环形通槽的作用是在对位完成后有利于焊接工人进行焊接处理，环形通槽上下两侧的导向箍12的内侧壁上设置有橡胶板，橡胶板能够增大导向箍12和混凝土管桩外侧壁之间的摩擦，从而有利于导向箍12的固定，所述的导向箍12的下端内侧壁上设置有海绵层，海绵层能够在导向箍12锁紧固定的过程中对导向箍12的下端面内侧壁起到保护的作用，导向箍12的后端通过销轴连接有凹形框11，凹形框11的开口朝前，位于左侧的导向箍12的前端固定连接有一号连接块14，一号连接块14的内部通过推杆底座安装有一号电动推杆15，一号电动推杆15的伸出端固定连接有t型杆16，t型杆16前方的一号连接块14上横向开设有滑孔，滑孔能够和固定机构18相互配合，位于右侧的导向箍12的前端固定连接有二号连接块17，二号连接块17的内部设置有固定机构18。具体工作时，通过人工将导向箍12的下端固定在桩位内的混凝土管桩的上端外侧壁上，通过固定机构18对导向箍12的前端进行固定，通过一号电动推杆15带动t型杆16向前运动，通过t型杆16对固定机构18的左端进行锁紧，导向杆13的作用是能够缩小待接入的混凝土管桩的轴心和桩位内的混凝土管桩的轴心之间的距离，从而有利于对位接桩。
所述的固定机构18包括固定电机181、固定齿轮182、矩形齿条183、固定轴184和连接弹簧185，其中所述的二号连接块17的前端内部通过电机机座安装有固定电机181，固定电机181的输出轴上通过键连接有固定齿轮182，固定齿轮182的后方外啮合有矩形齿条183，矩形齿条183安装在固定轴184的右端前侧壁上，固定轴184的右侧壁中部通过连接弹簧和二号连接块17的侧壁相连接，二号连接块17的的左侧壁靠近前端的位置开设有安装孔，固定轴184的左端滑动设置在安装孔内。具体工作时，通过固定电机181带动固定齿轮182进行转动，通过固定齿轮182和矩形齿条183的相互啮合带动固定轴184向左运动，使固定轴184的左端插入一号连接块14上横向开设的滑孔内，通过一号电动推杆15带动t型杆16向前运动，使t型杆16的前端插入固定轴184上开设的安装孔内，从而对固定轴184进行限位固定。
所述的第一内撑装置3包括第一内撑板31、双向推动气缸32和半圆柱块33，其中所述的连接杆2的下端固定连接有第一内撑板31，第一内撑板31的内部通过气缸底座安装有双向推动气缸32，双向推动气缸32的伸出端固定连接有半圆柱块33。具体工作时，通过双向推动气缸32带动半圆柱块33向左右两端运动，使半圆柱块33的外侧壁和混凝土管桩的内侧壁相互贴紧，从而对第一内撑板31进行固定。
所述的上层对位装置4包括固定杆41、上层对位圆盘42、缓冲弹簧43、缓冲板44和限位机构45，其中所述的第一内撑装置3的下端固定连接有固定杆41，固定杆41的下端连接有上层对位圆盘42，上层对位圆盘42的下端面中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽的底部通过缓冲弹簧43连接有缓冲板44，上层对位圆盘42的左侧内部设置有限位机构45。具体工作时，在吊装机械带动待接入的混凝土管桩向下运动的过程中，上层对位装置4和下层对位装置5能够相互配合，通过缓冲弹簧43和缓冲板44的共同作用对下层对位装置5进行缓冲，通过限位机构45对下层对位装置5的上端进行限位，从而有利于上层对位装置4和下层对位装置5快速对位，从而有利于待接入的混凝土管桩和桩位内的混凝土管桩快速同轴线并贴紧，从而提高了后续焊接的效率，同时还能够在接桩完成后，通过上层对位装置4带动下层对位装置5快速脱离混凝土管桩。
所述的限位机构45包括限位电机451、主动齿轮452、从动齿轮453、齿轮轴454、转动杆455、限位环456和拨杆457，其中所述的上层对位圆盘42的左侧内部通过电机机座安装有限位电机451，限位电机451的输出轴上通过键连接有主动齿轮452，主动齿轮452的右侧外啮合有从动齿轮453，从动齿轮453通过键连接在齿轮轴454的中部，齿轮轴454的上下两端通过轴承安装在上层对位圆盘42的上下两侧壁上，从动齿轮453下方的齿轮轴454上固定连接有转动杆455，转动杆455的前端固定连接有限位环456，限位环456的右端设置有拨杆457，拨杆457的后端通过扭簧设置在限位环456的内部，拨杆457的前端和限位环456为滑动连接。具体工作时，通过限位电机451带动主动齿轮452进行转动，通过主动齿轮452和从动齿轮453的相互啮合带动从动齿轮453进行转动，从而带动齿轮轴454转动，通过齿轮轴454带动转动杆455进行转动，从而带动限位环456进行转动，从而带动拨杆457进行转动，通过拨杆457和下层对位装置5的上端相互挤压，使下层对位装置5的上端穿设在限位环456内，从而实现对下层对位装置5的限位作用。
所述的下层对位装置5包括下层对位圆盘51、环形滑轨52、电动滑块53、对位气缸54和对位轴55，其中所述的第一内撑装置3的下方设置有下层对位圆盘51，下层对位圆盘51的内部侧壁上固定安装有环形滑轨52，环形滑轨52上滑动安装有电动滑块53，电动滑块53的右侧壁上通过气缸底座安装有对位气缸54，对位气缸54的伸出端固定连接有对位轴55，下层对位圆盘51的中部开设有对位孔，对位轴55设置在对位孔内，所述的下层对位圆盘51的上端面周向均匀开设有滑道，对位轴55能够在滑道内滑动，所述的对位轴55的下端和下层对位圆盘51的底部之间设置有滚动钢珠，滚动钢珠能够减小对位轴55和下层对位圆盘51之间的摩擦，从而有利于对位轴55在下层对位圆盘51上滑动。具体工作时，缓冲弹簧43和缓冲板44向下运动，通过电动滑块53在环形滑轨52进行转动，从而调节对位气缸54的位置，通过对位气缸54带动对位轴55在下层对位圆盘51内滑动，使对位轴55和上层对位圆盘42下端面中部开设的圆形凹槽同轴心，在吊装机械带动待接入的混凝土管桩向下运动的过程中带动缓冲弹簧43和缓冲板44向下运动，使缓冲板44和对位轴55相互贴紧，同时通过限位机构45卡接对位轴55上，通过对位气缸54带动对位轴55复位，从而调整待接入的混凝土管桩的位置，使其和桩位内的混凝土管桩同轴线并相互贴紧，从而进行焊接处理，完成接桩过程。
所述的第二内撑装置6包括第二内撑板61和内撑机构62，其中所述的下层对位装置5的下方固定连接有第二内撑板61，第二内撑板61的内部设置有内撑机构62。具体工作时，通过人工将第二内撑板61放置在桩位内的混凝土管桩的内部上端，通过内撑机构62进行内撑处理，从而使第二内撑板61固定在桩位内的混凝土管桩的内部上端。
所述的内撑机构62包括二号电动推杆621、推动块622、调节杆623、横杆624和弧形内撑块625，其中所述的第二内撑板61的内部底端通过推杆底座安装有二号电动推杆621，二号电动推杆621的伸出端固定连接有推动块622，推动块622的外侧壁上周向均匀设置有调节杆623，调节杆623的上端通过销轴和推动块622相连接，调节杆623的下端通过销轴和横杆624的内端相连接，第二内撑板61的外侧壁中部周向均匀开设有圆形通孔，横杆624的外端穿过圆形通孔并固定连接有弧形内撑块625。具体工作时，通过二号电动推杆621带动推动块622向下运动，从而带动调节杆623向下转动，通过调节杆623带动横杆624向外端运动，从而带动弧形内撑块625向外端运动并和混凝土管桩的内侧壁相互贴紧，从而将第二内撑板61固定在桩位内的混凝土管桩的内部上端。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种混凝土管桩施工安装工艺，其使用了一种混凝土管桩施工安装设备，该混凝土管桩施工安装设备包括导向装置(1)、连接杆(2)、第一内撑装置(3)、上层对位装置(4)、下层对位装置(5)和第二内撑装置(6)，其特征在于：采用上述混凝土管桩施工安装设备对混凝土管桩进行处理作业时具体方法如下：
s1、设备检查：在启用该混凝土管桩施工安装设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该混凝土管桩施工安装设备能够正常运行；
s2、内撑安装：通过人工将下层对位装置(5)和第二内撑装置(6)安装在桩位内的混凝土管桩的上端内侧壁上，并通过第二内撑装置(6)对桩位内的混凝土管桩的上端内侧壁进行内撑固定处理；
s3、导向安装：通过人工将导向装置(1)安装在桩位内的混凝土管桩的上端外侧壁上；
s4、管桩起吊：通过吊装机械将待接入的混凝土管桩竖直吊起，使其下端慢慢接近桩位内的混凝土管桩的上端；
s5、对心接桩：通过上层对位装置(4)和下层对位装置(5)的相互配合使待接入的混凝土管桩的下端和桩位内的混凝土管桩的上端相互贴紧并位于同一轴线上，通过人工对混凝土管桩的贴紧出处进行焊接处理，从而完成接桩过程；
其中，所述的吊装机械的上端安装有连接杆(2)，连接杆(2)的下端固定连接有第一内撑装置(3)，第一内撑装置(3)的下端面固定连接有上层对位装置(4)，上层对位装置(4)的下方设置有下层对位装置(5)，下层对位装置(5)固定连接在第二内撑装置(6)的上端面上，第二内撑装置(6)设置在桩位内的混凝土管桩的上端内侧壁上，桩位内的混凝土管桩的上端外侧壁上安装有导向装置(1)；
所述的导向装置(1)包括凹形框(11)、导向箍(12)、导向杆(13)、一号连接块(14)、一号电动推杆(15)、t型杆(16)、二号连接块(17)和固定机构(18)，其中所述的桩位内的混凝土管桩的上端外侧壁上左右对称安装有导向箍(12)，导向箍(12)的后端通过销轴连接有凹形框(11)，凹形框(11)的开口朝前，位于左侧的导向箍(12)的前端固定连接有一号连接块(14)，一号连接块(14)的内部通过推杆底座安装有一号电动推杆(15)，一号电动推杆(15)的伸出端固定连接有t型杆(16)，t型杆(16)前方的一号连接块(14)上横向开设有滑孔，滑孔能够和固定机构(18)相互配合，位于右侧的导向箍(12)的前端固定连接有二号连接块(17)，二号连接块(17)的内部设置有固定机构(18)；
所述的上层对位装置(4)包括固定杆(41)、上层对位圆盘(42)、缓冲弹簧(43)、缓冲板(44)和限位机构(45)，其中所述的第一内撑装置(3)的下端固定连接有固定杆(41)，固定杆(41)的下端连接有上层对位圆盘(42)，上层对位圆盘(42)的下端面中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽的底部通过缓冲弹簧(43)连接有缓冲板(44)，上层对位圆盘(42)的左侧内部设置有限位机构(45)；
所述的限位机构(45)包括限位电机(451)、主动齿轮(452)、从动齿轮(453)、齿轮轴(454)、转动杆(455)、限位环(456)和拨杆(457)，其中所述的上层对位圆盘(42)的左侧内部通过电机机座安装有限位电机(451)，限位电机(451)的输出轴上通过键连接有主动齿轮(452)，主动齿轮(452)的右侧外啮合有从动齿轮(453)，从动齿轮(453)通过键连接在齿轮轴(454)的中部，齿轮轴(454)的上下两端通过轴承安装在上层对位圆盘(42)的上下两侧壁上，从动齿轮(453)下方的齿轮轴(454)上固定连接有转动杆(455)，转动杆(455)的前端固定连接有限位环(456)，限位环(456)的右端设置有拨杆(457)，拨杆(457)的后端通过扭簧设置在限位环(456)的内部，拨杆(457)的前端和限位环(456)为滑动连接；
所述的下层对位装置(5)包括下层对位圆盘(51)、环形滑轨(52)、电动滑块(53)、对位气缸(54)和对位轴(55)，其中所述的第一内撑装置(3)的下方设置有下层对位圆盘(51)，下层对位圆盘(51)的内部侧壁上固定安装有环形滑轨(52)，环形滑轨(52)上滑动安装有电动滑块(53)，电动滑块(53)的右侧壁上通过气缸底座安装有对位气缸(54)，对位气缸(54)的伸出端固定连接有对位轴(55)，下层对位圆盘(51)的中部开设有对位孔，对位轴(55)设置在对位孔内；
所述的第二内撑装置(6)包括第二内撑板(61)和内撑机构(62)，其中所述的下层对位装置(5)的下方固定连接有第二内撑板(61)，第二内撑板(61)的内部设置有内撑机构(62)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩施工安装工艺，其特征在于：所述的导向箍(12)的左右两侧壁的中部开设有环形通槽，环形通槽上下两侧的导向箍(12)的内侧壁上设置有橡胶板，所述的导向箍(12)的下端内侧壁上设置有海绵层。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩施工安装工艺，其特征在于：所述的固定机构(18)包括固定电机(181)、固定齿轮(182)、矩形齿条(183)、固定轴(184)和连接弹簧(185)，其中所述的二号连接块(17)的前端内部通过电机机座安装有固定电机(181)，固定电机(181)的输出轴上通过键连接有固定齿轮(182)，固定齿轮(182)的后方外啮合有矩形齿条(183)，矩形齿条(183)安装在固定轴(184)的右端前侧壁上，固定轴(184)的右侧壁中部通过连接弹簧和二号连接块(17)的侧壁相连接，二号连接块(17)的的左侧壁靠近前端的位置开设有安装孔，固定轴(184)的左端滑动设置在安装孔内。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩施工安装工艺，其特征在于：所述的第一内撑装置(3)包括第一内撑板(31)、双向推动气缸(32)和半圆柱块(33)，其中所述的连接杆(2)的下端固定连接有第一内撑板(31)，第一内撑板(31)的内部通过气缸底座安装有双向推动气缸(32)，双向推动气缸(32)的伸出端固定连接有半圆柱块(33)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩施工安装工艺，其特征在于：所述的下层对位圆盘(51)的上端面周向均匀开设有滑道。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩施工安装工艺，其特征在于：所述的对位轴(55)的下端和下层对位圆盘(51)的底部之间设置有滚动钢珠。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩施工安装工艺，其特征在于：所述的内撑机构(62)包括二号电动推杆(621)、推动块(622)、调节杆(623)、横杆(624)和弧形内撑块(625)，其中所述的第二内撑板(61)的内部底端通过推杆底座安装有二号电动推杆(621)，二号电动推杆(621)的伸出端固定连接有推动块(622)，推动块(622)的外侧壁上周向均匀设置有调节杆(623)，调节杆(623)的上端通过销轴和推动块(622)相连接，调节杆(623)的下端通过销轴和横杆(624)的内端相连接，第二内撑板(61)的外侧壁中部周向均匀开设有圆形通孔，横杆(624)的外端穿过圆形通孔并固定连接有弧形内撑块(625)。
技术总结