本实用新型属于球阀技术领域，特别涉及一种超高压侧装硬密封球阀。
背景技术：
球阀作为在液压系统中常见的手动控制阀，安装在管路中，通常与管道的两端相接，串联在管道中,主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，只需要旋转90度的操作和很小的转动扭矩就能实现对管路的开闭，启闭件即为球体，球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动。现有技术中，常规球阀设计通常采用“o”型密封圈作为主密封，由于是橡胶材质，在长期做阀门开启关闭工作时，容易受到介质腐蚀和老化，维修周期短，间接维修成本大；球阀长期做开启，闭合工作，球体与阀座之间磨损较大，会导致球体和阀体磨损、损坏，因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种超高压侧装硬密封球阀，解决背景技术中的问题，可解决老旧密封件的存在的缺陷，并且可很大程度上降低球体和阀座之间的磨损，无需拆卸本体便可实现对球阀内部轴承的润滑。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种超高压侧装硬密封球阀,包括阀体、阀盖和下阀轴，所述阀体与所述阀盖之间通过螺栓固定连接，所述下阀轴与所述阀体通过螺栓固定连接，球体径向方向上设有凹槽，所述球体转动连接在所述下阀轴上，且所述球体的上端还可拆卸连接有阀杆，所述阀体内嵌有一对阀座，所述阀座左右对称设置在所述球体的两侧，所述阀座与所述阀体之间、所述阀座与所述阀盖之间分别设有lipseal密封圈，所述球体的表面和所述阀座的底面均喷涂有碳化物硬质合金，所述下阀轴上开设有注脂孔，所述注脂孔与所述凹槽相连通，所述球体轴向方向上设有液体流通孔，所述阀座上设有阀座通孔，阀门开启时，所述液体流通孔、所述阀座通孔与所述阀体的流液腔三者相互连通。
本实用新型的进一步改进方案是，所述阀座与所述阀体之间、所述阀座与所述阀盖之间分别设有并紧弹簧。
本实用新型的进一步改进方案是，所述碳化物硬质合金为碳化钨。
本实用新型的进一步改进方案是，还包括注脂螺栓，所述注脂螺栓螺纹连接在所述下阀轴上。
本实用新型的进一步改进方案是，所述下阀轴与所述阀体之间设有lipseal密封圈，所述lipseal密封圈嵌套在所述阀体上。
本实用新型的进一步改进方案是，所述下阀轴与所述阀体之间设有lipseal密封圈，所述lipseal密封圈嵌在所述阀体上。
本实用新型的进一步改进方案是，还包括填料箱，所述填料箱内设有阀杆填料，且位于所述填料箱和所述阀杆之间。
本实用新型的进一步改进方案是，所述阀杆填料为石墨填料。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
1.一种超高压侧装硬密封球阀,阀座与阀体之间、阀座与阀盖之间分别设有lipseal密封圈，lipseal密封圈是一种弹簧蓄能密封圈。密封圈外套采用ptfe材料，内部弹簧材料为elgiloy合金，弹力大，能够弥补低温介质中，外部非金属ptfe收缩变形，弹簧可以进行补偿，可较好满足超低温工况使用，可耐各种介质腐蚀，同时抗老化寿命得到极大加强，可比正常阀门提高1-2倍的免维修周期。
2.一种超高压侧装硬密封球阀,球体的表面和阀座的底面均喷涂有碳化物硬质合金，该碳化物硬质合金为碳化钨，使得球体的表面和阀座的底面的表面硬度在hv1150以上，可耐各种含有颗粒物的复杂工况需要。
3.一种超高压侧装硬密封球阀,在下阀轴设有注脂孔，注脂孔与凹槽相连通，可通过外部注脂定期对凹槽内的轴承部位进行注脂润滑，降低摩擦系数，使操作更加轻松省力。
附图说明
图1为本实用新型的一种超高压侧装硬密封球阀的整体结构剖面图
图2为本实用新型的一种超高压侧装硬密封球阀的局部结构放大图
图中，1-阀座，2-并紧弹簧，3-球体，4-下阀轴，5-注脂螺栓，6-lipseal密封圈，7-阀体，8-阀盖，9-阀杆，10-阀杆填料，11-填料箱，12-涡轮箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种超高压侧装硬密封球阀，包括阀体7、阀盖8和下阀轴4，阀体7与阀盖8之间通过螺栓固定连接，下阀轴4与阀体7之间通过螺栓固定连接，球体3径向方向上设有凹槽，球体3转动连接在下阀轴4上，且球体3的上端还可拆卸连接有阀杆9，阀体7内嵌有一对阀座1，阀座1左右对称设置在球体3的两侧，阀座1与阀体7之间、阀座1与阀盖8之间分别设有lipseal密封圈6，球体3的表面和阀座1的底面均喷涂有碳化物硬质合金，球体3轴向方向上设有液体流通孔，阀座1上设有阀座通孔，阀门开启时，液体流通孔、阀座通孔与阀体7的流液腔三者相互连通。
阀座1与阀体7之间、阀座1与所述阀盖8之间分别设有并紧弹簧2。
碳化物硬质合金为碳化钨。
该球阀中，下阀轴4与阀体7之间设有lipseal密封圈6，lipseal密封圈6嵌套在阀体7上。
该球阀中，阀体7的上方还设有填料箱11，填料箱11内设有阀杆填料10，且位于填料箱11和阀杆7之间。
该阀杆填料10为石墨填料，采用的是中国实用新型专利，专利号为cn209990994u的石墨填料组件，属于现有技术，该石墨填料组件，密封性能好，摩擦系数小，可连续开关2000次以上，无需预紧填料压板，阀杆处密封仍然可靠。
lipseal密封圈6是一种弹簧蓄能密封圈，密封圈外套采用ptfe材料，内部弹簧材料为elgiloy合金，弹力大，能够弥补低温介质中，外部非金属ptfe收缩变形，弹簧可以进行补偿，可较好满足超低温工况使用，可耐各种介质腐蚀，同时抗老化寿命得到极大加强，可比正常阀门提高1-2倍的免维修周期。同时，阀体7所有lipseal密封区域进行耐腐蚀堆焊，堆焊材质为ss316，堆焊层厚度不小于3mm，极大的延长了阀门维修周期，降低维修成本，确保阀门长期可靠使用，阀体7使用寿命增强。
本阀门为固定结构硬密封球阀，设计压力为70mpa。阀体7采用分体式侧装结构，结构紧凑，加工及安装方便。球体3的表面和阀座1的底面均超音速喷涂碳化物硬质合金，该碳化物硬质合金为碳化钨，表面硬度hv1150以上，可耐各种含有颗粒物的复杂工况需要。球阀中主要密封区域，主要密封区域是指：阀体7和阀盖8、阀杆9和阀盖8及阀座8和阀体7配合密封区域，均采用lipseal密封圈6，可耐各种介质腐蚀，同时抗老化寿命得到极大加强，可比正常阀门提高1-2倍的免维修周期。阀杆9带动着球体3转动，当阀门开启时，液体流通孔、阀座通孔与阀体7的流液腔三者相互连通；当阀门关闭时，球体3的液体流通孔便转到侧面，此时液体流通孔便不与阀座通孔和流液腔连通，此时阀门便关闭。
实施例2
如图1所述，本实施例2是在实施例1基础上的进一步改进，具体的改进为在下阀轴4上开设注脂孔，注脂孔13与凹槽相连通，注脂孔13还螺纹连接有注脂螺栓5，当需要润滑凹槽内的轴承时，可通过外部注脂定期对凹槽内的轴承部位进行注脂润滑，降低摩擦系数，使操作更加轻松省力。
除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种超高压侧装硬密封球阀，包括阀体（7）、阀盖（8）和下阀轴（4），所述阀体（7）与所述阀盖（8）之间通过螺栓固定连接，所述下阀轴（4）与所述阀体（7）之间通过螺栓固定连接，球体（3）径向方向上设有凹槽，所述球体（3）转动连接在所述下阀轴（4）上，且所述球体（3）的上端还可拆卸连接有阀杆（9），其特征在于：所述阀体（7）内嵌有一对阀座（1），所述阀座（1）左右对称设置在所述球体（3）的两侧，所述阀座（1）与所述阀体（7）之间、所述阀座（1）与所述阀盖（8）之间分别设有设有lipseal密封圈（6），所述球体（3）的表面和所述阀座（1）的底面均喷涂有碳化物硬质合金，所述下阀轴（4）上开设有注脂孔（13），所述注脂孔（13）与所述凹槽相连通，所述球体（3）轴向方向上设有液体流通孔，所述阀座（1）上设有阀座通孔，阀门开启时，所述液体流通孔、所述阀座通孔与所述阀体（7）的流液腔三者相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种超高压侧装硬密封球阀，其特征在于：所述阀座（1）与所述阀体（7）之间、所述阀座（1）与所述阀盖（8）之间分别设有并紧弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种超高压侧装硬密封球阀，其特征在于：所述碳化物硬质合金为碳化钨。
4.根据权利要求1所述的一种超高压侧装硬密封球阀，其特征在于：还包括注脂螺栓（5），所述注脂螺栓（5）螺纹连接在所述下阀轴（4）上。
5.根据权利要求4所述的一种超高压侧装硬密封球阀，其特征在于：所述下阀轴（4）与所述阀体（7）之间设有lipseal密封圈（6），所述lipseal密封圈（6）嵌在所述阀体（7）上。
6.根据权利要求1所述的一种超高压侧装硬密封球阀，其特征在于：还包括填料箱（11），所述填料箱（11）内设有阀杆填料（10），且位于所述填料箱（11）和所述阀杆（9）之间。
7.根据权利要求6所述的一种超高压侧装硬密封球阀，其特征在于：所述阀杆填料（10）为石墨填料。
技术总结