本发明属于反应器技术领域，具体涉及一种用于高性能分散剂合成反应的反应器。
背景技术：
在对高性能分散剂进行合成时，一般通过反应装置对分散剂进行反应合成，现有的反应器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
比如公开号为cn104370288a公开的反应器，设置在反应器的罐体内部的气体分布器，气体分布器位于罐体底部并与罐体的内部底壁相间隔，其中，气体分布器的气体进口设置于罐体的侧壁处，又比如公开号为cn103298911a公开的为了开发一种用于这种热解方法的连续工作的热反应器，该热反应器允许在没有附加的马达驱动的旋转式输送和混合装置或没有气动疏松装置的情况下使废旧轮胎颗粒、硫化废料颗粒和废旧塑料颗粒经受连续的热分解再循环，因此可知现有的用于高性能分散剂合成反应基本上已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
在使用反应器的时候，反应器在对发散剂进行反应合成时，发散剂反应时可能会产生气体，由于一般的反应器没有设置排气装置的，当反应器内堆积较多的气体后，气体可能会挤压反应器罐体，从而可能导致罐体发生变形，为此我们提出一种用于高性能分散剂合成反应的反应器解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于高性能分散剂合成反应的反应器，通过推板通过连接块带动第二连接杆移动，第二连接杆通过固定板带动插杆移动，使气体可以通过气孔排出，避免气体在反应桶内堆积，提高装置的安全性。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于高性能分散剂合成反应的反应器，包括电机、反应桶、搅拌杆、搅拌盖和搅拌叶，反应桶上端通过螺栓螺纹安装有搅拌盖，搅拌盖上端通过螺栓螺纹安装有电机，电机的输出端焊接有搅拌杆，搅拌杆穿过搅拌盖插入在反应桶内，所述搅拌杆下端设置有搅拌叶，所述搅拌盖上端四周皆焊接有固定套，四组所述固定套内壁皆焊接有限位板，且限位板中部皆开设有滑孔，且滑孔皆被第二连接杆贯穿，所述第二连接杆下端表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆焊接在限位板上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在连接块上，且连接块皆焊接在第二连接杆底端，所述连接块底端焊接有推板，所述第二连接杆顶端焊接有固定板，且固定板四周皆焊接有插杆，且插杆机插入在气孔内，四组所述气孔皆开设在限位板四周。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板顶端皆焊接有挡盖。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆底端焊接有固定块，且固定块左右两侧皆插入有第一连接杆，两组所述第一连接杆外侧皆焊接有固定杆，所述固定杆表面皆焊接有撞块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡盖皆设置为圆锥形，且挡盖设置的圆锥形底端表面直径大于固定套的内壁直径相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑孔皆设置为矩形缺口，所述第二连接杆皆设置为矩形，所述第二连接杆设置的矩形表面宽度与滑孔设置的矩形缺口内壁宽度相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推板皆设置为弧形，且推板设置的弧形表面直径与固定套内壁直径相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆皆设置为“l”形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接杆皆内嵌有弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，且第二弹簧正面和反面皆焊接有按钮，且按钮皆穿过固定块外侧。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、该用于高性能分散剂合成反应的反应器设置有推板、第二连接杆、固定板、插杆和气孔，通过反应桶内的原料反应时，产生的气体推动推板移动，推板通过第二连接杆推动固定板移动，使固定板带动插杆移动，插杆从气孔内移出，当插杆从气孔内移出后，使反应桶内产生的气体从气孔排出，避免反应桶内产生的气体在反应桶内堆积后，使反应桶外壳发生变形，提高装置的安全性；
2、该用于高性能分散剂合成反应的反应器设置有固定块、第一连接杆、固定杆和撞块，通过搅拌杆的固定块转动，固定块通过第一连接杆带动固定杆转动，使固定杆带动撞块移动，当撞块移动后，撞块将堆积在反应桶底端的相互凝结的原料进行打撒，避免原料在反应桶底端堆积，提高装置的便捷性。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的图1中a处的放大结构示意图；
图3为本发明的固定套的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明的固定块的俯视剖面结构示意图。
图中：1、电机；2、反应桶；3、搅拌杆；4、搅拌盖；5、搅拌叶；6、固定块；7、第一连接杆；8、撞块；9、弹簧槽；10、固定杆；11、固定套；12、第一弹簧；13、推板；14、连接块；15、第二连接杆；16、插杆；17、滑孔；18、固定板；19、挡盖；20、气孔；21、按钮；22、第二弹簧；23、限位板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1、图2、图3和图4所示，一种用于高性能分散剂合成反应的反应器，包括电机1、反应桶2、搅拌杆3、搅拌盖4和搅拌叶5，反应桶2上端通过螺栓螺纹安装有搅拌盖4，搅拌盖4上端通过螺栓螺纹安装有电机1，电机1的输出端焊接有搅拌杆3，搅拌杆3穿过搅拌盖4插入在反应桶2内，搅拌杆3下端设置有搅拌叶5，搅拌盖4上端四周皆焊接有固定套11，四组固定套11内壁皆焊接有限位板23，且限位板23中部皆开设有滑孔17，且滑孔17皆被第二连接杆15贯穿，第二连接杆15下端表面皆套装有第一弹簧12，第一弹簧12的一端皆焊接在限位板23上，第一弹簧12的另一端皆焊接在连接块14上，且连接块14皆焊接在第二连接杆15底端，连接块14底端焊接有推板13，第二连接杆15顶端焊接有固定板18，且固定板18四周皆焊接有插杆16，且插杆16机插入在气孔20内，四组气孔20皆开设在限位板23四周；
通过反应桶2内部反应产生的气体推动推板13，使推板13在固定套11内移动，使推板13通过连接块14带动第二连接杆15移动，当推板13通过连接块14推动第二连接杆15移动时，连接块14挤压第一弹簧12，第一弹簧12发生弹性形变，使第二连接杆15在滑孔17内，第二连接杆15推动固定板18，使固定板18带动插杆16上升的，当插杆16上升后，插杆16从气孔20内移出，插杆16不再对气孔20进行遮挡，反应桶2内产生的气体通过气孔20排出，避免气体在反应桶2内堆积。
在其他实施例中，本实施例公开了挡盖19的位置，如图2和图1所示，固定板18顶端皆焊接有挡盖19；
通过固定板18顶端焊接挡盖19，挡盖19对固定套11进行遮挡，避免灰尘落入固定套11内。
在其他实施例中，本实施例公开了固定块6、第一连接杆7、固定杆10和撞块8的位置，如图1所示，搅拌杆3底端焊接有固定块6，且固定块6左右两侧皆插入有第一连接杆7，两组第一连接杆7外侧皆焊接有固定杆10，固定杆10表面皆焊接有撞块8；
通过搅拌杆3带动固定块6转动，固定块6通过第一连接杆7带动固定杆10转动，当固定杆10转动后，固定杆10带动撞块8进行移动，撞块8移动后，撞块8对堆积在反应桶2内部的沉积物进行打散，避免沉积物堆积在反应桶2底端。
在其他实施例中，本实施例公开了挡盖19的形状，如图1和图2所示，挡盖19皆设置为圆锥形，且挡盖19设置的圆锥形底端表面直径大于固定套11的内壁直径相等。
通过挡盖19设置为圆锥形，灰尘落入在挡盖19上后，灰尘通过挡盖19设置的坡度滑落下去，并且通过挡盖19底端直径大于固定套11的表面直径，使挡盖19遮挡在固定套11上端。
在其他实施例中，本实施例公开了滑孔17和第二连接杆15的形状，如图2、图1和图3所示，滑孔17皆设置为矩形缺口，第二连接杆15皆设置为矩形，第二连接杆15设置的矩形表面宽度与滑孔17设置的矩形缺口内壁宽度相等；
通过第二连接杆15设置的矩形表面宽度与滑孔17设置的矩形缺口内壁宽度相等，使第二连接杆15可以在滑孔17内进行移动，并且通过第二连接杆15和滑孔17设置为矩形，上端第二连接杆15在移动时，不会进行转动，保证插杆16的位置不会发生变化。
在其他实施例中，本实施例公开了推板13的形状，如图1和图2所示，推板13皆设置为弧形，且推板13设置的弧形表面直径与固定套11内壁直径相等；
通过推板13设置为弧形，并且推板13的表面直径与固定套11内壁的直径相等，方便气体推动推板13移动。
在其他实施例中，本实施例公开了固定杆10的形状，如图1所示，固定杆10皆设置为“l”形；
通过固定杆10设置为“l”形，方便两组固定杆10移动到搅拌杆3底端，一般的反应器在使用时，搅拌液对液体进行搅拌时，可能会将凝结的原料移动到反应桶2底端中部，固定杆10设置为“l”形，使固定杆10可以对反应桶2底端中部的原料进行打撒。
在其他实施例中，本实施例公开了弹簧槽9、第二弹簧22和按钮21的位置，如图1和图4所示，第一连接杆7皆内嵌有弹簧槽9，弹簧槽9内部皆设置有第二弹簧22，且第二弹簧22正面和反面皆焊接有按钮21，且按钮21皆穿过固定块6外侧。
通过按压按钮21，按钮21挤压第二弹簧22，第二弹簧22发生弹性形变，使按钮21进入弹簧槽9内，并且按钮21从固定块6表面开设的缺口内退出，使第一连接杆7可以从固定块6内移出，便于对固定杆10进行更换。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于高性能分散剂合成反应的反应器，包括电机(1)、反应桶(2)、搅拌杆(3)、搅拌盖(4)和搅拌叶(5)，反应桶(2)上端通过螺栓螺纹安装有搅拌盖(4)，搅拌盖(4)上端通过螺栓螺纹安装有电机(1)，电机(1)的输出端焊接有搅拌杆(3)，搅拌杆(3)穿过搅拌盖(4)插入在反应桶(2)内，所述搅拌杆(3)下端设置有搅拌叶(5)，其特征在于：所述搅拌盖(4)上端四周皆焊接有固定套(11)，四组所述固定套(11)内壁皆焊接有限位板(23)，且限位板(23)中部皆开设有滑孔(17)，且滑孔(17)皆被第二连接杆(15)贯穿，所述第二连接杆(15)下端表面皆套装有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的一端皆焊接在限位板(23)上，所述第一弹簧(12)的另一端皆焊接在连接块(14)上，且连接块(14)皆焊接在第二连接杆(15)底端，所述连接块(14)底端焊接有推板(13)，所述第二连接杆(15)顶端焊接有固定板(18)，且固定板(18)四周皆焊接有插杆(16)，且插杆(16)机插入在气孔(20)内，四组所述气孔(20)皆开设在限位板(23)四周。
2.根据权利要求1所述的一种用于高性能分散剂合成反应的反应器，其特征在于：所述固定板(18)顶端皆焊接有挡盖(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于高性能分散剂合成反应的反应器，其特征在于：所述搅拌杆(3)底端焊接有固定块(6)，且固定块(6)左右两侧皆插入有第一连接杆(7)，两组所述第一连接杆(7)外侧皆焊接有固定杆(10)，所述固定杆(10)表面皆焊接有撞块(8)。
4.根据权利要求2所述的一种用于高性能分散剂合成反应的反应器，其特征在于：所述挡盖(19)皆设置为圆锥形，且挡盖(19)设置的圆锥形底端表面直径大于固定套(11)的内壁直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于高性能分散剂合成反应的反应器，其特征在于：所述滑孔(17)皆设置为矩形缺口，所述第二连接杆(15)皆设置为矩形，所述第二连接杆(15)设置的矩形表面宽度与滑孔(17)设置的矩形缺口内壁宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种用于高性能分散剂合成反应的反应器，其特征在于：所述推板(13)皆设置为弧形，且推板(13)设置的弧形表面直径与固定套(11)内壁直径相等。
7.根据权利要求3所述的一种用于高性能分散剂合成反应的反应器，其特征在于：所述固定杆(10)皆设置为“l”形。
8.根据权利要求3所述的一种用于高性能分散剂合成反应的反应器，其特征在于：所述第一连接杆(7)皆内嵌有弹簧槽(9)，所述弹簧槽(9)内部皆设置有第二弹簧(22)，且第二弹簧(22)正面和反面皆焊接有按钮(21)，且按钮(21)皆穿过固定块(6)外侧。
技术总结