本实用新型涉及模具技术领域，具体为用于橡胶密封件的硫化成型模具。
背景技术：
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分，现代模具制造技术正朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展，模具的种类很多，每种模具的结构、要求和用途不同，现有的橡胶密封件在使用硫化成型模具生产时，由于冷却周期较长，延长了生产周期，降低了产能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于橡胶密封件的硫化成型模具，具备加速冷却的优点，解决了现有的橡胶密封件在使用硫化成型模具生产时，由于冷却周期较长，延长了生产周期，降低了产能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于橡胶密封件的硫化成型模具，包括底框，所述底框内腔的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的另一端固定连接有下模，所述下模顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模，所述底框内腔的底部固定连接有换气扇。
优选的，所述上模与立柱的表面滑动连接，所述立柱表面的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的另一侧与上模的内壁固定连接。
优选的，所述横板两侧的底部均固定连接有套管，所述套管的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的底部与上模固定连接。
优选的，所述套管内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与限位杆固定连接。
优选的，所述套管内腔的两侧均开设有第二限位槽，所述限位杆的两侧均固定连接有第二限位块，且第二限位块的一端与第二限位槽的内腔滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过气缸带动上模与下模合模，换气扇旋转产生的气流对下模进行散热，加速冷却时间，提高生产效率，上模在与下模合模时，带动限位杆向下运动，限位杆对缓冲弹簧进行拉伸，从而减小上模与下模合模时的冲击，解决了现有的橡胶密封件在使用硫化成型模具生产时，由于冷却周期较长，延长了生产周期，降低了产能的问题。
2、本实用新型通过设置第一限位槽和第一限位块，起到了对上模限位的效果，通过设置第二限位槽和第二限位块，起到了对限位杆限位的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上模俯视结构示意图；
图3为本实用新型套管剖面结构示意图。
图中：1、底框；2、固定块；3、下模；4、立柱；5、横板；6、气缸；7、上模；8、换气扇；9、第一限位槽；10、第一限位块；11、套管；12、限位杆；13、缓冲弹簧；14、第二限位槽；15、第二限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的底框1、固定块2、下模3、立柱4、横板5、气缸6、上模7、换气扇8、第一限位槽9、第一限位块10、套管11、限位杆12、缓冲弹簧13和第二限位槽14、第二限位块15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，用于橡胶密封件的硫化成型模具，包括底框1，底框1内腔的两侧均固定连接有固定块2，固定块2的另一端固定连接有下模3，下模3顶部的两侧均固定连接有立柱4，立柱4的顶部固定连接有横板5，横板5的底部固定连接有气缸6，气缸6的底部固定连接有上模7，上模7与立柱4的表面滑动连接，立柱4表面的两侧均开设有第一限位槽9，第一限位槽9的内腔滑动连接有第一限位块10，第一限位块10的另一侧与上模7的内壁固定连接，横板5两侧的底部均固定连接有套管11，套管11的内腔活动连接有限位杆12，限位杆12的底部与上模7固定连接，套管11内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的另一端与限位杆12固定连接，套管11内腔的两侧均开设有第二限位槽14，限位杆12的两侧均固定连接有第二限位块15，且第二限位块15的一端与第二限位槽14的内腔滑动连接，底框1内腔的底部固定连接有换气扇8，通过气缸6带动上模7与下模3合模，换气扇8旋转产生的气流对下模3进行散热，加速冷却时间，提高生产效率，上模7在与下模3合模时，带动限位杆12向下运动，限位杆12对缓冲弹簧13进行拉伸，从而减小上模7与下模3合模时的冲击，解决了现有的橡胶密封件在使用硫化成型模具生产时，由于冷却周期较长，延长了生产周期，降低了产能的问题。
使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过气缸6带动上模7与下模3合模，换气扇8旋转产生的气流对下模3进行散热，加速冷却时间，提高生产效率，上模7在与下模3合模时，带动限位杆12向下运动，限位杆12对缓冲弹簧13进行拉伸，从而减小上模7与下模3合模时的冲击，解决了现有的橡胶密封件在使用硫化成型模具生产时，由于冷却周期较长，延长了生产周期，降低了产能的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.用于橡胶密封件的硫化成型模具，包括底框（1），其特征在于：所述底框（1）内腔的两侧均固定连接有固定块（2），所述固定块（2）的另一端固定连接有下模（3），所述下模（3）顶部的两侧均固定连接有立柱（4），所述立柱（4）的顶部固定连接有横板（5），所述横板（5）的底部固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的底部固定连接有上模（7），所述底框（1）内腔的底部固定连接有换气扇（8）。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶密封件的硫化成型模具，其特征在于：所述上模（7）与立柱（4）的表面滑动连接，所述立柱（4）表面的两侧均开设有第一限位槽（9），所述第一限位槽（9）的内腔滑动连接有第一限位块（10），所述第一限位块（10）的另一侧与上模（7）的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于橡胶密封件的硫化成型模具，其特征在于：所述横板（5）两侧的底部均固定连接有套管（11），所述套管（11）的内腔活动连接有限位杆（12），所述限位杆（12）的底部与上模（7）固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于橡胶密封件的硫化成型模具，其特征在于：所述套管（11）内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧（13），所述缓冲弹簧（13）的另一端与限位杆（12）固定连接。
5.根据权利要求3所述的用于橡胶密封件的硫化成型模具，其特征在于：所述套管（11）内腔的两侧均开设有第二限位槽（14），所述限位杆（12）的两侧均固定连接有第二限位块（15），且第二限位块（15）的一端与第二限位槽（14）的内腔滑动连接。
技术总结