本发明涉及聚酯树脂生产设备技术领域，具体为一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备及其生产方法。
背景技术：
合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途是在涂料行业，根据树脂性能和结构的不同分别可用于卷材涂料的面漆、底漆、背漆，也有用于油墨和热覆膜卷材用的饱和聚酯树脂。
现有的粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备，在使用的过程中，对物料混配时，物料之间容易粘黏，难以进行打散，导致物料的混配效果较差，同时对物料的混配效率较低，降低饱和聚酯树脂的生产效率，且在物料进行混配时难以对混配温度进行掌控，降低对饱和聚酯树脂的生产质量，为此，提出一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备及其生产方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备，包括仓体，所述仓体的内部底壁安装有电加热管，所述仓体的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端贯穿所述仓体，所述第一搅拌轴的外侧壁均匀焊接有搅拌叶，所述第一搅拌轴的一端通过第一轴承与所述仓体转动连接，所述仓体的外侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端贯穿所述仓体，所述第二搅拌轴的一端通过第二轴承与所述仓体转动连接，所述第二搅拌轴的外侧壁焊接有第一壳体，所述第二搅拌轴的外侧壁通过第三轴承转动连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁开设有滑槽，所述第一壳体的外侧壁焊接有滑块，所述滑块的外侧壁与所述滑槽的内侧壁滑动连接，所述第二壳体的一侧对称焊接有两个第一固定板，所述第一固定板的一侧与所述仓体焊接，所述仓体的外侧壁安装有水泵，所述水泵的进液口连通有第一管体，所述第一管体的一端与所述仓体连通，所述水泵的出液口连通有第二管体，所述第二管体的一端贯穿所述仓体，所述第二管体的一端与所述第二壳体连通，所述仓体的内侧壁安装有温度传感器，所述仓体的一侧安装有控制器，所述温度传感器的信号输出端通过导线与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的电性输出端通过导线分别与所述第一电机、所述第二电机、所述电加热管和所述水泵的电性输入端电性连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述仓体的下表面连通有出料管，所述出料管的外侧壁安装有第一阀门。
作为本技术方案的进一步优选的：所述仓体的上表面连通有进料管，所述进料管的外侧壁安装有第二阀门，所述第二阀门的顶部连通有量筒，所述量筒的顶部连通有漏斗。
作为本技术方案的进一步优选的：所述仓体的下表面对称焊接有四个支撑板，四个所述支撑板的底部焊接有底板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面对称螺纹连接有四个第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿所述底板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述仓体的前表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接有门体，所述门体的一侧与所述仓体铰接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述仓体的前表面焊接有第三固定板，所述门体的前表面焊接有第四固定板，所述第四固定板的上表面螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端贯穿所述第四固定板和所述第三固定板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述仓体的一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁与所述第二管体卡接。
一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备的生产方法，包括以下步骤：
s1、将本发明移动到使用位置，通过第一螺栓进行固定；
s2、将物料通过进料管倒入仓体中；
s3、通过搅拌叶对物料进行混配；
s4、通过水泵和第一壳体对物料进行打散；
s5、通过电加热管控制物料反应的温度；
s6、将混配后的物料通过出料管排出。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述s2，通过量筒对物料的使用量进行测量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明使用的过程中，对物料混配时，通过搅拌叶对物料进行混配，同时通过第一壳体配合第二电机和水泵对物料进行打散，防止物料之间产生粘黏，从而提高对物料的混配效果，同时提高对物料的混配效率，且在物料进行混配时，通过电加热管配合温度传感器对物料的混配温度进行掌控，从而提高对饱和聚酯树脂的生产质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明仓体的结构示意图；
图3为本发明第一壳体的结构示意图；
图4为本发明第二固定板的结构示意图；
图5为本发明的电路结构示意图。
图中：1、仓体；2、电加热管；3、第一电机；4、第一搅拌轴；5、搅拌叶；6、第一轴承；7、第二电机；8、第二搅拌轴；9、第二轴承；10、第一壳体；11、第三轴承；12、第二壳体；13、滑槽；14、滑块；15、第一固定板；16、水泵；17、第一管体；18、第二管体；19、出料管；20、第一阀门；21、温度传感器；22、控制器；23、进料管；24、第二阀门；25、量筒；26、漏斗；27、第二固定板；28、卡槽；29、支撑板；30、底板；31、第一螺栓；32、第三固定板；33、第四固定板；34、第二螺栓；35、通槽；36、门体；37、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备，包括仓体1，仓体1的内部底壁安装有电加热管2，仓体1的外侧壁安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4的一端贯穿仓体1，第一搅拌轴4的外侧壁均匀焊接有搅拌叶5，第一搅拌轴4的一端通过第一轴承6与仓体1转动连接，仓体1的外侧壁安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有第二搅拌轴8，第二搅拌轴8的一端贯穿仓体1，第二搅拌轴8的一端通过第二轴承9与仓体1转动连接，第二搅拌轴8的外侧壁焊接有第一壳体10，第二搅拌轴8的外侧壁通过第三轴承11转动连接有第二壳体12，第二壳体12的内侧壁开设有滑槽13，第一壳体10的外侧壁焊接有滑块14，滑块14的外侧壁与滑槽13的内侧壁滑动连接，第二壳体12的一侧对称焊接有两个第一固定板15，第一固定板15的一侧与仓体1焊接，仓体1的外侧壁安装有水泵16，水泵16的进液口连通有第一管体17，第一管体17的一端与仓体1连通，水泵16的出液口连通有第二管体18，第二管体18的一端贯穿仓体1，第二管体18的一端与第二壳体12连通，仓体1的内侧壁安装有温度传感器21，仓体1的一侧安装有控制器22，温度传感器21的信号输出端通过导线与控制器22的信号输入端信号连接，控制器22的电性输出端通过导线分别与第一电机3、第二电机7、电加热管2和水泵16的电性输入端电性连接。
本实施例中，具体的：仓体1的下表面连通有出料管19，出料管19的外侧壁安装有第一阀门20；通过出料管19的设置，打开第一阀门20，便于将仓体1中的物料排出。
本实施例中，具体的：仓体1的上表面连通有进料管23，进料管23的外侧壁安装有第二阀门24，第二阀门24的顶部连通有量筒25，量筒25的顶部连通有漏斗26；通过进料管23的设置，将物料通过漏斗26倒入量筒25中进行测量，然后打开第二阀门24，使得物料从进料管23排入仓体1中。
本实施例中，具体的：仓体1的下表面对称焊接有四个支撑板29，四个支撑板29的底部焊接有底板30；通过支撑板29，对仓体1进行支撑，底板30提高仓体1的稳定性。
本实施例中，具体的：底板30的上表面对称螺纹连接有四个第一螺栓31，第一螺栓31的一端贯穿底板30；通过第一螺栓31的设置，对底板30的位置进行固定。
本实施例中，具体的：仓体1的前表面开设有通槽35，通槽35的内侧壁滑动连接有门体36，门体36的一侧与仓体1铰接；通过门体36的设置，打开门体36便于对仓体1中的部件进行检修。
本实施例中，具体的：仓体1的前表面焊接有第三固定板32，门体36的前表面焊接有第四固定板33，第四固定板33的上表面螺纹连接有第二螺栓34，第二螺栓34的一端贯穿第四固定板33和第三固定板32；通过第二螺栓34的设置，将第二螺栓34在第四固定板33和第三固定板32中转动，便于对门体36进行固定。
本实施例中，具体的：仓体1的一侧焊接有第二固定板27，第二固定板27的一侧开设有卡槽28，卡槽28的内侧壁与第二管体18卡接；通过卡槽28的设置，对第二管体18进行固定。
一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备的生产方法，包括以下步骤：
s1、将本发明移动到使用位置，通过第一螺栓31进行固定；底板30通过第一螺栓31插入预留的安装孔中进行固定；
s2、将物料通过进料管23倒入仓体1中；物料通过漏斗26倒入量筒25中进行测量，然后打开第二阀门24，使得物料从进料管23排入仓体1中；
s3、通过搅拌叶5对物料进行混配；通过控制器22启动第一电机3，第一电机3带动搅拌叶5对物料进行混配；
s4、通过水泵16和第一壳体10对物料进行打散；通过控制器22启动水泵16和第二电机7，水泵16将仓体1中的物料通过第二管体18排入第一壳体10中，第二电机7通过第二搅拌轴8带动第一壳体10转动，物料通过通孔37排出，对物料进行打散，第二壳体12对第二管体18起到固定的作用，且第一壳体10通过滑块14在滑槽13中滑动的设置，提高了第一壳体10的稳定性；
s5、通过电加热管2控制物料反应的温度；通过控制器22启动电加热管2，对物料进行加热，通过温度传感器21检测物料的温度，若物料温度偏离物料反应温度，通过控制器22对电加热管2的温度进行调整；
s6、将混配后的物料通过出料管19排出；打开第一阀门20，将仓体1中的物料排出。
本实施例中，具体的：在s2，通过量筒25对物料的使用量进行测量；对物料的使用量进行精确的控制。
本实施例中：温度传感器21的具体型号为ts200。
工作原理或者结构原理，使用时，对物料混配时，通过搅拌叶5对物料进行混配，同时通过第一壳体10配合第二电机7和水泵16对物料进行打散，防止物料之间产生粘黏，从而提高对物料的混配效果，同时提高对物料的混配效率，且在物料进行混配时，通过电加热管2配合温度传感器21对物料的混配温度进行掌控，从而提高对饱和聚酯树脂的生产质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的内部底壁安装有电加热管(2)，所述仓体(1)的外侧壁安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一搅拌轴(4)，所述第一搅拌轴(4)的一端贯穿所述仓体(1)，所述第一搅拌轴(4)的外侧壁均匀焊接有搅拌叶(5)，所述第一搅拌轴(4)的一端通过第一轴承(6)与所述仓体(1)转动连接，所述仓体(1)的外侧壁安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二搅拌轴(8)，所述第二搅拌轴(8)的一端贯穿所述仓体(1)，所述第二搅拌轴(8)的一端通过第二轴承(9)与所述仓体(1)转动连接，所述第二搅拌轴(8)的外侧壁焊接有第一壳体(10)，所述第二搅拌轴(8)的外侧壁通过第三轴承(11)转动连接有第二壳体(12)，所述第二壳体(12)的内侧壁开设有滑槽(13)，所述第一壳体(10)的外侧壁焊接有滑块(14)，所述滑块(14)的外侧壁与所述滑槽(13)的内侧壁滑动连接，所述第二壳体(12)的一侧对称焊接有两个第一固定板(15)，所述第一固定板(15)的一侧与所述仓体(1)焊接，所述仓体(1)的外侧壁安装有水泵(16)，所述水泵(16)的进液口连通有第一管体(17)，所述第一管体(17)的一端与所述仓体(1)连通，所述水泵(16)的出液口连通有第二管体(18)，所述第二管体(18)的一端贯穿所述仓体(1)，所述第二管体(18)的一端与所述第二壳体(12)连通，所述仓体(1)的内侧壁安装有温度传感器(21)，所述仓体(1)的一侧安装有控制器(22)，所述温度传感器(21)的信号输出端通过导线与所述控制器(22)的信号输入端信号连接，所述控制器(22)的电性输出端通过导线分别与所述第一电机(3)、所述第二电机(7)、所述电加热管(2)和所述水泵(16)的电性输入端电性连接，所述第一壳体(10)的外侧壁均匀开设有通孔(37)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备，其特征在于：所述仓体(1)的下表面连通有出料管(19)，所述出料管(19)的外侧壁安装有第一阀门(20)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备，其特征在于：所述仓体(1)的上表面连通有进料管(23)，所述进料管(23)的外侧壁安装有第二阀门(24)，所述第二阀门(24)的顶部连通有量筒(25)，所述量筒(25)的顶部连通有漏斗(26)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备，其特征在于：所述仓体(1)的下表面对称焊接有四个支撑板(29)，四个所述支撑板(29)的底部焊接有底板(30)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备，其特征在于：所述底板(30)的上表面对称螺纹连接有四个第一螺栓(31)，所述第一螺栓(31)的一端贯穿所述底板(30)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备，其特征在于：所述仓体(1)的前表面开设有通槽(35)，所述通槽(35)的内侧壁滑动连接有门体(36)，所述门体(36)的一侧与所述仓体(1)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备，其特征在于：所述仓体(1)的前表面焊接有第三固定板(32)，所述门体(36)的前表面焊接有第四固定板(33)，所述第四固定板(33)的上表面螺纹连接有第二螺栓(34)，所述第二螺栓(34)的一端贯穿所述第四固定板(33)和所述第三固定板(32)。
8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备，其特征在于：所述仓体(1)的一侧焊接有第二固定板(27)，所述第二固定板(27)的一侧开设有卡槽(28)，所述卡槽(28)的内侧壁与所述第二管体(18)卡接。
9.一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、将本发明移动到使用位置，通过第一螺栓(31)进行固定；
s2、将物料通过进料管(23)倒入仓体(1)中；
s3、通过搅拌叶(5)对物料进行混配；
s4、通过水泵(16)和第一壳体(10)对物料进行打散；
s5、通过电加热管(2)控制物料反应的温度；
s6、将混配后的物料通过出料管(19)排出。
10.根据权利要求9所述的一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备的生产方法，其特征在于：在所述s2，通过量筒(25)对物料的使用量进行测量。
技术总结