本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种新型化工用反应釜。
背景技术：
随着科技的发展和社会进步，化工行业得到了较快的发展，人们对化工产品的质量要求也在不断的提高，影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜是反应设备中得首要设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
现有的反应釜在反应工作过程中，会产生大量热量，而这些热量会直接排放至外部空气，且对环境造成二次污染，甚至容易导致反应釜内部温度不够，影响反应效果，工作效率低，不能对热量进行二次利用，导致能源浪费，降低了使用性能。
技术实现要素：
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型化工用反应釜，解决了现有的反应釜在反应工作过程中，会产生大量热量，而这些热量会直接排放至外部空气，且对环境造成二次污染，甚至容易导致反应釜内部温度不够，影响反应效果，工作效率低，不能对热量进行二次利用，导致能源浪费，降低了使用性能的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种新型化工用反应釜，包括釜体、旋流装置、保温装置、吸风机，所述旋流装置设置在釜体的顶部，所述保温装置固定在釜体的表面中央位置，所述吸风机固定在保温装置表面，所述吸风机的进气端延伸至其釜体的内部且靠近顶部位置，所述吸风机的出气端延伸至保温装置的内部且靠近底部位置，所述釜体设有转轴、搅拌齿、第一磁块、第二磁块、回流孔，所述转轴与釜体的内壁顶部转动连接，所述转轴的顶端贯穿釜体的内壁顶部并延伸至旋流装置的内部，所述搅拌齿固定在转轴的表面，所述第一磁块固定在搅拌齿的表面且远离转轴的一端，所述第二磁块固定在釜体的内壁并且与第一磁块相对应的位置，所述回流孔开设在釜体的表面顶部且位于保温装置的内部。
优选的，所述搅拌齿均匀分布在转轴的表面且上下交错排列。
优选的，所述旋流装置设有固定框、驱动叶片、锥形导流斗、冷风机、螺旋导槽，所述驱动叶片设置在固定框的内部并且固定在转轴的顶端，所述锥形导流斗固定在固定框的内壁并且靠近驱动叶片的位置，所述冷风机固定在固定框的顶部一侧，所述冷风机的出风端贯穿固定框的顶部并延伸至其内部，所述螺旋导槽开设在固定框的内壁。
优选的，所述保温装置设有保温外壳、螺旋导热片，所述螺旋导热片设置在保温外壳的内部并且固定在釜体的表面，所述螺旋导热片的顶端依次贯穿保温外壳、旋流装置并延伸至旋流装置的内部。
优选的，所述螺旋导热片设有螺旋导热片本体、穿孔、螺旋导流槽、气流道、所述穿孔开设在螺旋导热片本体的表面，所述螺旋导流槽开设在螺旋导热片本体的表面且靠近穿孔的位置，所述气流道开设在螺旋导热片本体的内部，所述气流道均匀分布在螺旋导热片本体的内部。
优选的，所述气流道设有气流道本体、凹槽、喇叭口，所述凹槽开设在螺旋导热片本体的内部且位于气流道本体的位置，所述喇叭口开设在螺旋导热片本体的表面且位于气流道本体的端部。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1.本发明设置了釜体、旋流装置、保温装置、吸风机、回流孔，可对釜体进行热量回收，进行保温工作，保证反应温度，进而实现二次利用，减少热量流失，避免资源浪费，提高了使用性能。
2.本发明设置了转轴、搅拌齿、第一磁块、第二磁块、并且第一磁块和第二磁块设置为同名磁极，通过第一磁块和第二磁块同名相斥的作用，施加推力，对搅拌齿进行推动，可减少对动力装置的使用，更加节能环保。
3.本发明设置了搅拌齿，并且搅拌齿均匀分布在转轴的表面且上下交错排列，使得搅拌快速均匀，有利于原料的快速反应，搅拌效率高，提高了搅拌效果。
4.本发明设置了驱动叶片、锥形导流斗、冷风机、螺旋导槽、气流道，气流道可提供冷风机从釜体内吸出的热量，形成热气流，冷风机可提供冷气流，当冷气流和热气流相遇时，就会形成风，此时风吹向驱动叶片，给驱动叶片施加推力，通过驱动叶片将转轴带动，进而将搅拌齿带动，并且在第一磁块和第二磁块同名相斥的作用，施加推力的共同作用下，使得搅拌齿转动进行搅拌，无需动力带动，充分利用了釜体内自身的热量，完成搅拌，对热量回收利用，同时减少对动力的使用，安全可靠，提高了使用性能。
5.本发明设置了锥形导流斗，通过锥形导流斗导流的作用，并且锥形导流斗的端部口径大，尾部口径小，可提高风速，风速越大，吹向驱动叶片的推力就会变大，进而可提高搅拌效率。
6.本发明设置了螺旋导槽，螺旋导槽具有螺旋导流的作用，可对风向进行导流，可促进驱动叶片的转动，进而进一步提高搅拌效率。
7.本发明设置了保温外壳、螺旋导热片，通过保温外壳与釜体之间形成保温带，可对釜体进行保温，进而保证釜体内的反应温度，不会因热传递，而使得温度过低，影响反应，螺旋导热片具有导热的作用，可釜体散发的热量进行传动到保温外壳内，加速保温外壳内的升温速度，提高保温效果。
8.本发明设置了螺旋导热片本体、穿孔、螺旋导流槽、气流道，螺旋导热片本体可进行导热，及时将热量导出，进行保温，减少热量流失，穿孔、螺旋导流槽均可增加螺旋导热片本体的表面积，提高导热速度，同时螺旋导流槽具有导流的作用，可对保温外壳内热气进行导流，使得热量均匀分布在保温外壳内，进而提高保温效果，气流道可输送热气流，方便后续使用。
9.本发明设置了气流道本体、凹槽、喇叭口，通过喇叭口具有收集导流的作用，可增加热气流进入量，提高热气流的速度，凹槽可增加热气流输送量，进而提高后续的风速。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型化工用反应釜中的立体结构示意图。
图2为本发明提出的一种新型化工用反应釜中的内部结构示意图。
图3为本发明提出的一种新型化工用反应釜中的旋流装置内部结构示意图。
图4为本发明提出的一种新型化工用反应釜中的螺旋导热片结构示意图。
图5为本发明提出的一种新型化工用反应釜中的气流道结构示意图。
图6为本发明提出的一种新型化工用反应釜中的气流道截面结构示意图。
图7为本发明提出的一种新型化工用反应釜中的图2中a-a剖视图。
附图标记：1、釜体；2、旋流装置；3、保温装置；4、吸风机；5、转轴；6、搅拌齿；7、第一磁块；8、第二磁块；9、回流孔；21、固定框；22、驱动叶片；23、锥形导流斗；24、冷风机；25、螺旋导槽；31、保温外壳；32、螺旋导热片；321、螺旋导热片本体；322、穿孔；323、螺旋导流槽；324、气流道；3241、气流道本体；3242、凹槽；3243、喇叭口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-7所示，本发明提出的一种新型化工用反应釜，包括釜体1、旋流装置2、保温装置3、吸风机4，旋流装置2设置在釜体1的顶部，保温装置3固定在釜体1的表面中央位置，吸风机4固定在保温装置3表面，吸风机4的进气端延伸至其釜体1的内部且靠近顶部位置，吸风机4的出气端延伸至保温装置3的内部且靠近底部位置，其特征在于：釜体1设有转轴5、搅拌齿6、第一磁块7、第二磁块8、回流孔9，转轴5与釜体1的内壁顶部转动连接，转轴5的顶端贯穿釜体1的内壁顶部并延伸至旋流装置2的内部，搅拌齿6固定在转轴5的表面，第一磁块7固定在搅拌齿6的表面且远离转轴5的一端，第二磁块8固定在釜体1的内壁并且与第一磁块7相对应的位置，回流孔9开设在釜体1的表面顶部且位于保温装置3的内部。
本发明中，需要说明的是，釜体1、旋流装置2、保温装置3、吸风机4、回流孔9，可对釜体1进行热量回收，进行保温工作，保证反应温度，进而实现二次利用，减少热量流失，避免资源浪费，提高了使用性能。
在一个可选的实施例中，搅拌齿6均匀分布在转轴5的表面且上下交错排列，第一磁块7和第二磁块8设置为同名磁极。
需要说明的是，通过第一磁块7和第二磁块8设置为同名磁极，通过第一磁块7和第二磁块8同名相斥的作用，施加推力，对搅拌齿6进行推动，可减少对动力装置的使用，更加节能环保，搅拌齿6均匀分布在转轴5的表面且上下交错排列，使得搅拌快速均匀，有利于原料的快速反应，搅拌效率高，提高了搅拌效果。
在一个可选的实施例中，旋流装置2设有固定框21、驱动叶片22、锥形导流斗23、冷风机24、螺旋导槽25，驱动叶片22设置在固定框21的内部并且固定在转轴5的顶端，锥形导流斗23固定在固定框21的内壁并且靠近驱动叶片22的位置，冷风机24固定在固定框21的顶部一侧，冷风机24的出风端贯穿固定框21的顶部并延伸至其内部，螺旋导槽25开设在固定框21的内壁。
需要说明的是，通过气流道324可提供冷风机24从釜体1内吸出的热量，形成热气流，冷风机24可提供冷气流，当冷气流和热气流相遇时，就会形成风，此时风吹向驱动叶片22，给驱动叶片22施加推力，通过驱动叶片22将转轴5带动，进而将搅拌齿6带动，并且在第一磁块7和第二磁块8同名相斥的作用，施加推力的共同作用下，使得搅拌齿6转动进行搅拌，无需动力带动，充分利用了釜体1内自身的热量，完成搅拌，对热量回收利用，同时减少对动力的使用，安全可靠，提高了使用性能，通过锥形导流斗23导流的作用，并且锥形导流斗23的端部口径大，尾部口径小，可提高风速，风速越大，吹向驱动叶片22的推力就会变大，进而可提高搅拌效率，螺旋导槽25具有螺旋导流的作用，可对风向进行导流，可促进驱动叶片22的转动，进而进一步提高搅拌效率。
在一个可选的实施例中，保温装置3设有保温外壳31、螺旋导热片32，螺旋导热片32设置在保温外壳31的内部并且固定在釜体1的表面，螺旋导热片32的顶端依次贯穿保温外壳31、旋流装置2并延伸至旋流装置2的内部。
需要说明的是，通过保温外壳31与釜体1之间形成保温带，可对釜体1进行保温，进而保证釜体1内的反应温度，不会因热传递，而使得温度过低，影响反应，螺旋导热片32具有导热的作用，可釜体1散发的热量进行传动到保温外壳31内，加速保温外壳31内的升温速度，提高保温效果。
在一个可选的实施例中，螺旋导热片32设有螺旋导热片本体321、穿孔322、螺旋导流槽323、气流道324、穿孔322开设在螺旋导热片本体321的表面，螺旋导流槽323开设在螺旋导热片本体321的表面且靠近穿孔322的位置，气流道324开设在螺旋导热片本体321的内部，气流道324均匀分布在螺旋导热片本体321的内部。
需要说明的是，通过螺旋导热片本体321可进行导热，及时将热量导出，进行保温，减少热量流失，穿孔322、螺旋导流槽323均可增加螺旋导热片本体321的表面积，提高导热速度，同时螺旋导流槽323具有导流的作用，可对保温外壳31内热气进行导流，使得热量均匀分布在保温外壳31内，进而提高保温效果，气流道324可输送热气流，方便后续使用。
在一个可选的实施例中，气流道324设有气流道本体3241、凹槽3242、喇叭口3243，凹槽3242开设在螺旋导热片本体321的内部且位于气流道本体3241的位置，喇叭口3243开设在螺旋导热片本体321的表面且位于气流道本体3241的端部。
需要说明的是，通过喇叭口3243具有收集导流的作用，可增加热气流进入量，提高热气流的速度，凹槽3242可增加热气流输送量，进而提高后续的风速。
使用时，将原料放入釜体1内进行反应，此时开启吸风机4使其工作，此时吸风机4的进气端将釜体1内的热量吸出，并通过出气端吹到保温装置3内，通过保温外壳31与釜体1之间形成保温带，可对釜体1进行保温，进而保证釜体1内的反应温度，不会因热传递，而使得温度过低，影响反应，螺旋导热片32具有导热的作用，可釜体1散发的热量进行传动到保温外壳31内，加速保温外壳31内的升温速度，提高保温效果，螺旋导热片本体321可进行导热，及时将热量导出，进行保温，减少热量流失，穿孔322、螺旋导流槽323均可增加螺旋导热片本体321的表面积，提高导热速度，同时螺旋导流槽323具有导流的作用，可对保温外壳31内热气进行导流，使得热量均匀分布在保温外壳31内，进而提高保温效果，气流道324可输送热气流，方便后续使用，气流道324可提供冷风机24从釜体1内吸出的热量，形成热气流，冷风机24可提供冷气流，当冷气流和热气流相遇时，就会形成风，此时风吹向驱动叶片22，给驱动叶片22施加推力，通过驱动叶片22将转轴5带动，进而将搅拌齿6带动，并且在第一磁块7和第二磁块8同名相斥的作用，施加推力的共同作用下，使得搅拌齿6转动进行搅拌，无需动力带动，充分利用了釜体1内自身的热量，完成搅拌，对热量回收利用，同时减少对动力的使用，安全可靠，提高了使用性能。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种新型化工用反应釜，包括釜体(1)、旋流装置(2)、保温装置(3)、吸风机(4)，所述旋流装置(2)设置在釜体(1)的顶部，所述保温装置(3)固定在釜体(1)的表面中央位置，所述吸风机(4)固定在保温装置(3)表面，所述吸风机(4)的进气端延伸至其釜体(1)的内部且靠近顶部位置，所述吸风机(4)的出气端延伸至保温装置(3)的内部且靠近底部位置，其特征在于：所述釜体(1)设有转轴(5)、搅拌齿(6)、第一磁块(7)、第二磁块(8)、回流孔(9)，所述转轴(5)与釜体(1)的内壁顶部转动连接，所述转轴(5)的顶端贯穿釜体(1)的内壁顶部并延伸至旋流装置(2)的内部，所述搅拌齿(6)固定在转轴(5)的表面，所述第一磁块(7)固定在搅拌齿(6)的表面且远离转轴(5)的一端，所述第二磁块(8)固定在釜体(1)的内壁并且与第一磁块(7)相对应的位置，所述回流孔(9)开设在釜体(1)的表面顶部且位于保温装置(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型化工用反应釜，其特征在于：所述搅拌齿(6)均匀分布在转轴(5)的表面且上下交错排列。
3.根据权利要求1所述的一种新型化工用反应釜，其特征在于：所述第一磁块(7)和第二磁块(8)设置为同名磁极。
4.根据权利要求1所述的一种新型化工用反应釜，其特征在于：所述旋流装置(2)设有固定框(21)、驱动叶片(22)、锥形导流斗(23)、冷风机(24)、螺旋导槽(25)，所述驱动叶片(22)设置在固定框(21)的内部并且固定在转轴(5)的顶端，所述锥形导流斗(23)固定在固定框(21)的内壁并且靠近驱动叶片(22)的位置，所述冷风机(24)固定在固定框(21)的顶部一侧，所述冷风机(24)的出风端贯穿固定框(21)的顶部并延伸至其内部，所述螺旋导槽(25)开设在固定框(21)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种新型化工用反应釜，其特征在于：所述保温装置(3)设有保温外壳(31)、螺旋导热片(32)，所述螺旋导热片(32)设置在保温外壳(31)的内部并且固定在釜体(1)的表面，所述螺旋导热片(32)的顶端依次贯穿保温外壳(31)、旋流装置(2)并延伸至旋流装置(2)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种新型化工用反应釜，其特征在于：所述螺旋导热片(32)设有螺旋导热片本体(321)、穿孔(322)、螺旋导流槽(323)、气流道(324)、所述穿孔(322)开设在螺旋导热片本体(321)的表面，所述螺旋导流槽(323)开设在螺旋导热片本体(321)的表面且靠近穿孔(322)的位置，所述气流道(324)开设在螺旋导热片本体(321)的内部，所述气流道(324)均匀分布在螺旋导热片本体(321)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种新型化工用反应釜，其特征在于：所述气流道(324)设有气流道本体(3241)、凹槽(3242)、喇叭口(3243)，所述凹槽(3242)开设在螺旋导热片本体(321)的内部且位于气流道本体(3241)的位置，所述喇叭口(3243)开设在螺旋导热片本体(321)的表面且位于气流道本体(3241)的端部。
技术总结