本发明属于河道护岸设施技术领域，具体涉及一种高强度塑钢板桩及其施工方法。
背景技术：
高强度塑钢板桩由高分子强化复合材料经多种添加剂混合后一次挤压成型的高强度新型板桩。产品的研发成功，创新了水利工程集成技术，引领我国护岸水利工程向绿色、环保、节约、集约的方向发展，推动我国水利交通工程产品轻质化、现代化和新型建筑工业化。
高强度塑钢板桩具有自重轻、刚度大、抗冲击、耐腐蚀、防渗漏、耐久性高、生态环保等诸多优点，目前在防洪墙、江河航道护岸、景观亲水护岸、堤防治理、农田公路、林道边坡稳固措施、节水处理、污水治理、生态脆弱区域隔断墙等工程中积极推广运用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种高强度塑钢板桩及其施工方法，在亲水平台护岸、航道护岸，防渗及抗水流冲击效果极佳，适用范围较广。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高强度塑钢板桩，包括一体成型的高强度塑钢板桩本体，高强度塑钢板桩本体两侧分别设置有c型锁扣和t型锁扣，相邻的高强度塑钢板桩本体通过c型锁扣和t型锁扣连接。
一种高强度塑钢板桩的施工方法，包括如下步骤：
s1、导向槽安装：整平、压实场地，待材料，机械准备就绪，测量定位后撒上灰线，将导向槽平整、对中放置于板桩灰线位置；
s2、夹取送桩板：将送桩板清理干净，确保送桩板完后无损后，夹取送桩板横置于地面；
s3、固定塑钢板桩：首先松开送桩板与压板螺栓，将塑钢板桩紧密贴合于送桩板上；然后调整板桩端头与压板间隙直至接触紧密，拧紧两侧紧固螺栓；最后用夹紧件将塑钢板桩与送桩板固定牢靠；
s4、c、t型锁扣连接：相邻的高强度塑钢板桩本体通过c型锁扣和t型锁扣连接；
s5、送桩、校准：锁扣连接紧密后，缓慢振动入桩，严控垂直度及标高；
s6、拔除送桩板：送桩完成至设计标高，开启轻微振动慢慢拔除送桩板；
s7、压头复压：为确保桩顶标高准确，打设过程中预留3～5cm，再次复打；打桩完成，换上压头，采用静压复压至设计标高；
s8、清淤换填：成桩完成后，人工配合机械清淤、换填；
s8、亲水平台浇筑：摊铺压实，垫层浇筑完成后，进行平台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
进一步，在步骤s2中，送桩板端头设置横向压板，压板与定型钢板采用双边螺栓连接。
进一步，在步骤s2中，沿送桩板桩长方向间断1m镂空三处，每处尺寸为15cmx30cm。
进一步，在步骤s3中，夹紧件应与塑钢板桩垂直加固，左右两边各置两道，间距保证在2m左右，并且根据板桩长短增减紧固件道数。
进一步，在步骤s7中，桩头局部破损及多余部分，两端弹线，用砂轮锯割除。
进一步，在步骤s8中，桩周50cm采用人工清除。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用钢板桩桩机辅助送桩板，利用静压力或者辅助振动力将板桩送至设计标高，结合钢板桩自身大惯性矩特性及两侧c、t型凹凸套接接头，组合成为强度高、刚度大、稳定性好的连续板桩结构。
附图说明
图1为高强度塑钢板桩本体结构示意图。
图2为现有技术浆砌片石挡墙断面示意图。
图3为现有技术混凝土挡墙断面示意图。
图4为本发明高强度塑钢板桩墙断面示意图。
图5为本发明安装流程图。
图中，1-高强度塑钢板桩本体、2-c型锁扣、3-t型锁扣。
具体实施方式
如图1-5所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高强度塑钢板桩，包括一体成型的高强度塑钢板桩本体1，高强度塑钢板桩本体1两侧分别设置有c型锁扣2和t型锁扣3，相邻的高强度塑钢板桩本体1通过c型锁扣2和t型锁扣3连接，高强度塑钢板桩本体1为高分子复合材料，耐酸碱性强，不受气候和水质影响，常温下不会分解有害物质，施工过程中不产生其他建筑垃圾。一次成型，永临结合，节约成本；若作为临时阻水围堰，可周转循环，重复利用；高强度塑钢板桩本体1外形依据力学原理设计，采用大惯性矩截面设计，搭配多向凹凸接头，组合成为连续性高强度高抗侧弯性的新型护岸结构，尤其是亲水平台护岸、航道护岸，防渗及抗水流冲击效果极佳，适用范围较广。
实施例2
一种高强度塑钢板桩的施工方法，包括如下步骤：
s1、导向槽安装：整平、压实场地，待材料，机械准备就绪，测量定位后撒上灰线，将导向槽平整、对中放置于板桩灰线位置；
s2、夹取送桩板：将送桩板清理干净，确保送桩板完后无损后，夹取送桩板横置于地面；
s3、固定塑钢板桩：首先松开送桩板与压板螺栓，将塑钢板桩紧密贴合于送桩板上；然后调整板桩端头与压板间隙直至接触紧密，拧紧两侧紧固螺栓；最后用夹紧件将塑钢板桩与送桩板固定牢靠；
s4、c、t型锁扣连接：相邻的高强度塑钢板桩本体1通过c型锁扣2和t型锁扣3连接；
s5、送桩、校准：锁扣连接紧密后，缓慢振动入桩，严控垂直度及标高；
s6、拔除送桩板：送桩完成至设计标高，开启轻微振动慢慢拔除送桩板；
s7、压头复压：为确保桩顶标高准确，打设过程中预留3～5cm，再次复打；打桩完成，换上压头，采用静压复压至设计标高；
s8、清淤换填：成桩完成后，人工配合机械清淤、换填；
s8、亲水平台浇筑：摊铺压实，垫层浇筑完成后，进行平台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。采用钢板桩桩机辅助送桩板，利用静压力或者辅助振动力将板桩送至设计标高，结合钢板桩自身大惯性矩特性及两侧c、t型凹凸套接接头，组合成为强度高、刚度大、稳定性好的连续板桩结构。
实施例3
一种高强度塑钢板桩的施工方法，包括如下步骤：
s1、导向槽安装：整平、压实场地，待材料，机械准备就绪，测量定位后撒上灰线，将导向槽平整、对中放置于板桩灰线位置，随着板桩施打方向逐步推进，确保桩位准确；
s2、夹取送桩板：将送桩板清理干净，确保送桩板完后无损后，夹取送桩板横置于地面，送桩板端头设置横向压板，压板与定型钢板采用双边螺栓连接，沿送桩板桩长方向间断1m镂空三处，每处尺寸为15cmx30cm；
s3、固定塑钢板桩：首先松开送桩板与压板螺栓，将塑钢板桩紧密贴合于送桩板上；然后调整板桩端头与压板间隙直至接触紧密，拧紧两侧紧固螺栓；最后用夹紧件将塑钢板桩与送桩板固定牢靠，夹紧件应与塑钢板桩垂直加固，左右两边各置两道，间距保证在2m左右，并且根据板桩长短增减紧固件道数；
s4、c、t型锁扣连接：相邻的高强度塑钢板桩本体1通过c型锁扣2和t型锁扣3连接；
s5、送桩、校准：锁扣连接紧密后，缓慢振动入桩，严控垂直度及标高；
s6、拔除送桩板：送桩完成至设计标高，开启轻微振动慢慢拔除送桩板；
s7、压头复压：为确保桩顶标高准确，打设过程中预留3～5cm，再次复打；打桩完成，换上压头，采用静压复压至设计标高，桩头局部破损及多余部分，两端弹线，用砂轮锯割除；
s8、清淤换填：成桩完成后，人工配合机械清淤、换填，桩周50cm采用人工清除，避免机械破损板桩；
s8、亲水平台浇筑：摊铺压实，垫层浇筑完成后，进行平台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑，为达到景观效果，本工程平台挑台为50cm，双排双向钢筋，板桩嵌入现浇板的高度为5cm，一方面增强构筑物整体稳定性，另一方面板桩与混凝土交接处抗水流淘刷能力增强。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.一种高强度塑钢板桩，其特征在于：包括一体成型的高强度塑钢板桩本体（1），高强度塑钢板桩本体（1）两侧分别设置有c型锁扣（2）和t型锁扣（3），相邻的高强度塑钢板桩本体（1）通过c型锁扣（2）和t型锁扣（3）连接。
2.一种高强度塑钢板桩的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1、导向槽安装：整平、压实场地，待材料，机械准备就绪，测量定位后撒上灰线，将导向槽平整、对中放置于板桩灰线位置；
s2、夹取送桩板：将送桩板清理干净，确保送桩板完后无损后，夹取送桩板横置于地面；
s3、固定塑钢板桩：首先松开送桩板与压板螺栓，将塑钢板桩紧密贴合于送桩板上；然后调整板桩端头与压板间隙直至接触紧密，拧紧两侧紧固螺栓；最后用夹紧件将塑钢板桩与送桩板固定牢靠；
s4、c、t型锁扣连接：相邻的高强度塑钢板桩本体（1）通过c型锁扣（2）和t型锁扣（3）连接；
s5、送桩、校准：锁扣连接紧密后，缓慢振动入桩，严控垂直度及标高；
s6、拔除送桩板：送桩完成至设计标高，开启轻微振动慢慢拔除送桩板；
s7、压头复压：为确保桩顶标高准确，打设过程中预留3～5cm，再次复打；打桩完成，换上压头，采用静压复压至设计标高；
s8、清淤换填：成桩完成后，人工配合机械清淤、换填；
s8、亲水平台浇筑：摊铺压实，垫层浇筑完成后，进行平台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
3.根据权利要求1所述的一种高强度塑钢板桩的施工方法，其特征在于：在步骤s2中，送桩板端头设置横向压板，压板与定型钢板采用双边螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度塑钢板桩的施工方法，其特征在于：在步骤s2中，沿送桩板桩长方向间断1m镂空三处，每处尺寸为15cmx30cm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度塑钢板桩的施工方法，其特征在于：在步骤s3中，夹紧件应与塑钢板桩垂直加固，左右两边各置两道，间距保证在2m左右，并且根据板桩长短增减紧固件道数。
6.根据权利要求1所述的一种高强度塑钢板桩的施工方法，其特征在于：在步骤s7中，桩头局部破损及多余部分，两端弹线，用砂轮锯割除。
7.根据权利要求1所述的一种高强度塑钢板桩的施工方法，其特征在于：在步骤s8中，桩周50cm采用人工清除。
技术总结