本发明涉及核电领域，尤其涉及一种用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置。
背景技术：
小型堆，尤其是海上小型堆，为满足海洋环境的使用要求以及局限于船舱等布置空间狭小的限制，一回路核岛主设备通常采用紧凑布置形式，例如一体化设计、短管连接等。现有的小型堆反应堆结构的屏蔽方案不够完善，存在屏蔽结构设计、实施难度大等问题。
此外，模块为矩形板材、需采用螺钉进行机械锁紧、布置于屏蔽面内、屏蔽模块采用单面包覆、屏蔽材料为密度板等，该结构无法满足堆坑这种曲面布置，无法满足近堆处的高温，无法满足屏蔽材料包覆的密封性需求，无法满足堆坑这种狭小空间内的安装定位需求，密度板无法满足中子屏蔽需求。
同时，现有的小型反应堆也无法应用在主泵蒸汽发生器等主设备间距狭窄，堆芯以及堆外屏蔽要求也更高的环境中，例如：现有的小型堆通常采用一体化或者双层套管连接等方式，反应堆压力容器尺寸较小，rpv内壁距离堆芯较近，堆芯反射的中子易对反应堆压力容器内壁产生辐照损伤；且主设备之间间隙狭窄，主设备距离堆芯较近，现有常用的屏蔽结构已然无法适应上述结构的安装。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置，能够使屏蔽体与包壳在设计温度的热膨胀差值较大时，释放屏蔽体的热膨胀，以保证屏蔽包覆装置的完整性和可靠性；结构精简，屏蔽效果得以提升。
为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置，包括：一端设有开口的包壳；装设在包壳内部的由一种材料或由多种材料进行组合的屏蔽体；密封在包壳的开口端上的盖板，其中：屏蔽体的外周与包壳之间装设有弹性件，用以在屏蔽体与包壳在设计温度的热膨胀差值较大时，释放屏蔽体的热膨胀，以保证屏蔽包覆装置的完整性。
其中，弹性件为具有一定高度的簧片，簧片焊接在壳体内壁的四周。
其中，屏蔽体与包壳处于热态时，屏蔽体热胀，朝向包壳的外部挤压簧片，簧片发生弹性变形；同时，屏蔽体产生一定的塑性变形，以释放屏蔽体的热膨胀。
其中，簧片在屏蔽体与包壳处于冷态时与包壳的内壁保持一定的距离。
其中，包壳的至少一个侧面设有能够与其他相邻的屏蔽包覆装置进行斜接或搭接的斜接接口或搭接接口。
其中，包壳为不锈钢包壳，不锈钢包壳由多块钢板拼焊而成，多块钢板的焊缝为连续的、全焊透焊缝。
其中，包壳为不锈钢包壳，不锈钢包壳由一块钢板钣金制成。
其中，盖板上设有用以进行排气的开孔。
本发明所提供的用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置，具有如下有益效果：屏蔽包覆装置包括：一端设有开口的包壳；装设在包壳内部的由一种材料或由多种材料进行组合的屏蔽体；密封在包壳的开口端上的盖板，其中：屏蔽体的外周与包壳之间装设有弹性件，能够使屏蔽体与包壳在设计温度的热膨胀差值较大时，释放屏蔽体的热膨胀，以保证屏蔽包覆装置的完整性和可靠性；结构精简，屏蔽效果得以提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置的整体结构示意图。
图2是本发明实施例用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置的爆破结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-图2所示，为本发明用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置的实施例一。
本实施例中的用于紧凑布置小型堆屏蔽体的屏蔽包覆装置p结构，包括：一端设有开口的包壳1，装设在包壳1内部的由一种材料或由多种材料进行组合的屏蔽体3；屏蔽体3的外周与包壳1之间装设有弹性件5，用以在屏蔽体3与包壳1在设计温度的热膨胀差值较大时，释放屏蔽体3的热膨胀，以保证屏蔽包覆装置的完整性。
包壳1为一端设有开口11的中空结构，在本实施例中设为立方状，其它实施方式中，包壳1可以根据实际需要设为其它形状的中空结构，只要满足其内部能够装设屏蔽体3即可。当包壳1设为其它形状时，屏蔽包覆装置p的整体为异形件。
进一步的，包壳1为不锈钢包壳，不锈钢包壳由多块钢板拼焊而成，多块钢板的焊缝为连续的、全焊透焊缝。其它实施方式中，包壳1可以为由一块钢板钣金制成的不锈钢包壳。
进一步的，包壳1的至少一个侧面设有能够与其他相邻的屏蔽包覆装置p进行斜接或搭接的斜接接口或搭接接口。如此，以使当紧凑布置小型堆采用分区域多层叠加布置屏蔽包覆装置p时，每一个用于紧凑布置小型堆的屏蔽包覆装置p能够通过上述斜接接口或搭接接口实现上下层相邻模块的定位和固定，使相邻层模块之间能够进行配合。
可以理解的是：也可以在包壳1的多面分别设置斜接接口或搭接接口，如此以满足整体的结构布置。
盖板2密封在包壳1的开口端11上，其为板材结构，具体实施时，可以根据包壳1中屏蔽体3的材料特性，选择在盖板2的中部位置设置开孔21，所设置开孔的作用是用于排气。
可以理解的是：当屏蔽包覆装置p的整体设为异形件时，装入屏蔽体3后，可以根据包壳1的形状，焊接盖板2，将屏蔽体3完全包覆在包壳1的内部。如此，保证在各类工况下，屏蔽体3/屏蔽材料无溢出，不会堵塞反应堆舱内的相关孔道。
屏蔽体3装设在包壳1的内部，其由一种材料制成或是由多种材料进行组合的组合体。通过设置屏蔽体3，使屏蔽包覆装置p具有一定的屏蔽功能，如此，当紧凑布置小型堆采用分区域多层叠加布置时，每一块屏蔽包覆装置p可以通过其中所设置屏蔽材料，实现整体的屏蔽功能。
优选的，屏蔽体3包括呈块状的第一屏蔽体31、第二屏蔽体32和第三屏蔽体33，包覆壳体第一屏蔽体31、第二屏蔽体32以及第三屏蔽体33依次贴合及相互平行的放置在包壳1中。通过对上述屏蔽体进行规则排布和排列，能够增强屏蔽包覆装置p的整体屏蔽效果，也容易根据包壳1的形状对屏蔽替进行填装，提升装配的效率。
进一步的，屏蔽体的外周与包壳之间装设有弹性件5，本实施例中，弹性件为具有一定高度的簧片，簧片设为四片，分别焊接在整体呈立方状屏蔽体3的四周。
可以理解的是，本实施例中，簧片焊接在壳体内壁的四周。当然，簧片也可以与屏蔽体通过机械进行连接，比如螺钉紧固等方式。
优选的，簧片具有一定的高度，其高度影响其弹性形变的大小，且由屏蔽体3与包壳1在设计温度下的热膨胀差值确定。
弹性件5的作用如下：
当屏蔽包覆装置p的包壳1和屏蔽体3在设计温度下，如热膨胀差值较大时，弹性件5用于释放屏蔽体3的热膨胀，同时保证了屏蔽包覆装置p的完整性，保障了屏蔽效果的正常实现。
在冷态时，弹性件5与屏蔽体3接触，面对海洋条件下的摇摆工况，避免屏蔽体3在包壳1内往复摇晃，使包壳1在交变载荷下出现疲劳；在设计温度下，屏蔽体3热膨胀时可填满整个包壳1，实现零间隙。屏蔽体3由于是包覆在包壳1的内部，在热膨胀过程中，可在簧片处发生微小的塑性变形，簧片同时发生一定的弹性变形，由于簧片焊接在壳体1的外周，相当于加强了包壳1内部的容置物的厚度，相当于增强了屏蔽包覆装置p的刚性，保证了包壳1结构不出现大变形，进而保证整个屏蔽包覆装置p安装的完整性与可靠性。
本发明的用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置在具体实施时，包壳1的加工可根据现场需求，设计制造成规整的长方体或异形件，可由一块钢板钣金而成，也可由多块钢板拼焊而成。根据布置形式，可将其一面或多面与其他相邻的模块做成搭接接口或斜接接口。根据热膨胀的差值确定弹性件5的高度与焊接位置。完成包壳1后，将屏蔽材料/屏蔽体3填入，确保在冷态时与弹性件5接触，避免屏蔽材料/屏蔽体3出现位移。最后根据包壳1的形状，焊接盖板2，将屏蔽体3完全包覆在包覆体内。保证在各类工况下，屏蔽材料/屏蔽体3无溢出，不会堵塞反应堆舱内的相关孔道。
实施本发明的用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置，具有如下有益效果：屏蔽包覆装置包括：一端设有开口的包壳；装设在包壳内部的由一种材料或由多种材料进行组合的屏蔽体；密封在包壳的开口端上的盖板，其中：屏蔽体的外周与包壳之间装设有弹性件，能够使屏蔽体与包壳在设计温度的热膨胀差值较大时，释放屏蔽体的热膨胀，以保证屏蔽包覆装置的完整性和可靠性；结构精简，屏蔽效果得以提升。
1.一种用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置，其特征在于，包括：
一端设有开口的包壳；
装设在所述包壳内部的由一种材料或由多种材料进行组合的屏蔽体；
密封在所述包壳的所述开口端上的盖板，其中：
所述屏蔽体的外周与所述包壳之间装设有弹性件，用以在所述屏蔽体与所述包壳在设计温度的热膨胀差值较大时，释放屏蔽体的热膨胀，以保证屏蔽包覆装置的完整性。
2.如权利要求1所述的用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置，其特征在于，所述弹性件为具有一定高度的簧片，所述簧片焊接在所述壳体内壁的四周。
3.如权利要求2所述的用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置，其特征在于，所述屏蔽体与所述包壳处于热态时，所述屏蔽体热胀，朝向所述包壳的外部挤压所述簧片，所述簧片发生弹性变形；同时，所述屏蔽体产生一定的塑性变形，以释放屏蔽体的热膨胀。
4.如权利要求2所述的用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置，其特征在于，所述簧片在所述屏蔽体与所述包壳处于冷态时与所述包壳的内壁保持一定的距离。
5.如权利要求1-4任一项所述的用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置，其特征在于，所述包壳的至少一个侧面设有能够与其他相邻的屏蔽包覆装置进行斜接或搭接的斜接接口或搭接接口。
6.如权利要求1-4任一项所述的用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置，其特征在于，所述包壳为不锈钢包壳，所述不锈钢包壳由多块钢板拼焊而成，多块钢板的焊缝为连续的、全焊透焊缝。
7.如权利要求1-4任一项所述的用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置，其特征在于，所述包壳为不锈钢包壳，所述不锈钢包壳由一块钢板钣金制成。
8.如权利要求1-4任一项所述的用于紧凑布置小型堆大膨胀差的屏蔽包覆装置，其特征在于，所述盖板上设有用以进行排气的开孔。
技术总结