本实用新型涉及轮胎加工技术领域，特别涉及一种轮胎加工硫化装置。
背景技术：
轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型，外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量，硫化预热是橡胶制品在硫化之前预先加温一定时间叫做预热，目前市场上的轮胎硫化装置种类繁多、功能丰富，但是也存在以下不足：1、轮胎硫化过程中会产生刺鼻味道，对人体有害，2、轮胎硫化后温度过高，需要等待轮胎冷却，3、轮胎硫化后表面凹凸不平，需要抛光，为此，我们提出一种轮胎加工硫化装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎加工硫化装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种轮胎加工硫化装置，包括底板，所述底板顶部一侧通过螺栓安装有仓体，所述仓体表面开设有观察窗，所述仓体内顶部通过螺丝安装有液压推杆，所述液压推杆驱动端通过安装板安装有二号硫化模具，所述仓体内底部一侧通过螺丝安装有水箱，所述仓体内底部位于水箱一侧通过螺栓安装有一号硫化模具，所述一号硫化模具内底部通过开设加热腔安装有电阻加热板，所述一号硫化模具外部开设有冷却腔，所述仓体内底部另一侧通过螺丝安装有气体处理盒，所述仓体内底部位于气体处理盒一侧通过螺栓安装有架台，所述架台顶部通过螺丝安装有气泵，所述底板顶部另一侧通过螺栓安装有支架，所述支架一侧通过螺丝安装有电机，所述底板顶部位于电机一侧通过转轴安装有转盘。
进一步地，所述电机驱动轴与抛光轮连接。
进一步地，所述水箱一侧通过螺丝安装有安装板，所述安装板顶部通过螺丝安装有水泵，所述水泵进水端通过水管连通水箱内底部，所述水泵出水端通过水管连通冷却腔，所述冷却腔通过出水管连通水箱内部。
进一步地，所述转盘通过转轴与底板转动连接。
进一步地，所述气泵进气端通过进气管连通气嘴，所述气嘴位于一号硫化模具一侧，所述气泵出气端通过进气管连通气体处理盒，所述气体处理盒内设置有活性炭吸附层，所述气体处理盒一侧底部连通有出气管。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置气体处理盒、气泵和气嘴，气嘴位于一号硫化模具一侧，气泵可以将硫化过程中产生的气体吸附，气体处理盒内设置有活性炭吸附层，可以对气体过滤吸附，确保排出的气体无异味。
2.通过设置水箱、水泵和冷却腔，水泵可以将水箱中的冷凝液送入到冷却腔中，对硫化完的轮胎进行降温，减少工作人员等待时间。
3.通过设置转盘、电机和抛光轮，轮胎硫化之后可以放置在转盘上，电机驱动抛光轮对轮胎进行抛光处理，转动转盘可以对轮胎外围进行抛光，去除轮胎表面杂质。
附图说明
图1为本实用新型一种轮胎加工硫化装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种轮胎加工硫化装置的剖面结构示意图。
图3为本实用新型一种轮胎加工硫化装置的硫化模具结构示意图。
图中：1、底板；2、仓体；3、水箱；4、水管；5、水泵；6、安装板；7、观察窗；8、一号硫化模具；9、冷却腔；10、液压推杆；11、电阻加热板；12、进气管；13、气泵；14、架台；15、气嘴；16、气体处理盒；17、出气管；18、活性炭吸附层；19、转盘；20、抛光轮；21、电机；22、支架；23、二号硫化模具；24、出水管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种轮胎加工硫化装置，包括底板1，所述底板1顶部一侧通过螺栓安装有仓体2，所述仓体2表面开设有观察窗7，所述仓体2内顶部通过螺丝安装有液压推杆10，所述液压推杆10驱动端通过安装板安装有二号硫化模具23，所述仓体2内底部一侧通过螺丝安装有水箱3，所述仓体2内底部位于水箱3一侧通过螺栓安装有一号硫化模具8，所述一号硫化模具8内底部通过开设加热腔安装有电阻加热板11，所述一号硫化模具8外部开设有冷却腔9，所述仓体2内底部另一侧通过螺丝安装有气体处理盒16，所述仓体2内底部位于气体处理盒16一侧通过螺栓安装有架台14，所述架台14顶部通过螺丝安装有气泵13，所述底板1顶部另一侧通过螺栓安装有支架22，所述支架22一侧通过螺丝安装有电机21，所述底板1顶部位于电机21一侧通过转轴安装有转盘19。
其中，所述电机21驱动轴与抛光轮20连接。
本实施例中如图2所示，电机21工作时驱动抛光轮20转动，对硫化后的轮胎进行抛光处理，去除轮胎表面杂质。
其中，所述水箱3一侧通过螺丝安装有安装板6，所述安装板6顶部通过螺丝安装有水泵5，所述水泵5进水端通过水管4连通水箱3内底部，所述水泵5出水端通过水管4连通冷却腔9，所述冷却腔9通过出水管23连通水箱3内部。
本实施例中如图2所示，水泵5可以将水箱中的冷凝液送入到冷却腔9中，对硫化完的轮胎进行降温，之后冷凝液通过出水管24回到水箱3中，形成完整的循环，提升降温效果，减少工作人员等待时间。
其中，所述转盘19通过转轴与底板1转动连接。
本实施例中如图2所示，硫化完的轮胎放置在转盘19上转动，可以对轮胎的四周进行抛光，保持表面清洁。
其中，所述气泵13进气端通过进气管12连通气嘴15，所述气嘴15位于一号硫化模具8一侧，所述气泵13出气端通过进气管12连通气体处理盒16，所述气体处理盒16内设置有活性炭吸附层18，所述气体处理盒16一侧底部连通有出气管17。
本实施例中如图2所示，气泵13可以将硫化时产生的气体抽入并通过进气管12送入到气体处理盒16中，气体处理盒16内部设置有活性炭吸附层18，可以对气体进行过滤吸附，确保气体无异味。
需要说明的是，本实用新型为一种轮胎加工硫化装置，工作时，工作人员需要先将水泵5、液压推杆10、电阻加热板11、气泵13和电机21连通外部电源，并人工开启液压推杆10、电阻加热板11和气泵13，之后工作人员将轮胎放置于一号硫化模具8内，并操作液压推杆10带动二号硫化模具23下降，使得一号硫化模具8和二号硫化模具23闭合，电阻加热板11可以对轮胎加热硫化，气泵13可以将硫化时产生的气体抽入并通过进气管12送入到气体处理盒16中，气体处理盒16内部设置有活性炭吸附层18，可以对气体进行过滤吸附，确保气体无异味，硫化完成之后人工开启水泵5，水泵5可以将水箱中的冷凝液送入到冷却腔9中，对硫化完的轮胎进行降温，之后冷凝液通过出水管24回到水箱3中，形成完整的循环，提升降温效果，减少工作人员等待时间，之后工作人员需要将轮胎取出并放置在转盘19上并人工开启电机21，电机21工作时驱动抛光轮20转动，对硫化后的轮胎进行抛光处理，硫化完的轮胎在转盘19上转动，可以对轮胎的四周进行抛光，保证轮胎表面清洁，操作简单方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种轮胎加工硫化装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧通过螺栓安装有仓体（2），所述仓体（2）表面开设有观察窗（7），所述仓体（2）内顶部通过螺丝安装有液压推杆（10），所述液压推杆（10）驱动端通过安装板安装有二号硫化模具（23），所述仓体（2）内底部一侧通过螺丝安装有水箱（3），所述仓体（2）内底部位于水箱（3）一侧通过螺栓安装有一号硫化模具（8），所述一号硫化模具（8）内底部通过开设加热腔安装有电阻加热板（11），所述一号硫化模具（8）外部开设有冷却腔（9），所述仓体（2）内底部另一侧通过螺丝安装有气体处理盒（16），所述仓体（2）内底部位于气体处理盒（16）一侧通过螺栓安装有架台（14），所述架台（14）顶部通过螺丝安装有气泵（13），所述底板（1）顶部另一侧通过螺栓安装有支架（22），所述支架（22）一侧通过螺丝安装有电机（21），所述底板（1）顶部位于电机（21）一侧通过转轴安装有转盘（19）。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工硫化装置，其特征在于：所述电机（21）驱动轴连接抛光轮（20）。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎加工硫化装置，其特征在于：所述水箱（3）一侧通过螺丝安装有安装板（6），所述安装板（6）顶部通过螺丝安装有水泵（5），所述水泵（5）进水端通过水管（4）连通水箱（3）内底部，所述水泵（5）出水端通过水管（4）连通冷却腔（9），所述冷却腔（9）通过出水管（24）连通水箱（3）内部。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎加工硫化装置，其特征在于：所述转盘（19）通过转轴与底板（1）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎加工硫化装置，其特征在于：所述气泵（13）进气端通过进气管（12）连通气嘴（15），所述气嘴（15）位于一号硫化模具（8）一侧，所述气泵（13）出气端通过进气管（12）连通气体处理盒（16），所述气体处理盒（16）内设置有活性炭吸附层（18），所述气体处理盒（16）一侧底部连通有出气管（17）。
技术总结