本发明涉及聚酰胺树脂湿强剂技术领域，具体为一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置。
背景技术：
聚酰胺树脂湿强剂是造纸工业中使用的一种助剂，使用后能大幅度提高页干，兼有助留、助滤的效果，还可作为造纸过程的助留剂，助滤剂，因此，聚酰胺树脂湿强剂是一种用途广泛，前景广阔的优良助剂，聚酰胺树脂湿强剂是一种水溶性、阳离子、热固性树脂，不含甲醛类聚合物，无毒无味，能在中性，微碱性和酸性条件下抄造，ph值适用范围广，对纸张耐折度、表面强度和横向伸缩率均有改善，在纸机运行中对减少湿纸幅断头也有良好效果。
但是，现有的聚酰胺树脂湿强剂生产装置的自动化程度较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚酰胺树脂湿强剂生产装置的自动化程度较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置，包括缩聚罐、缩合罐、过滤罐和调节罐，所述缩聚罐的外部安装有第一水浴外壳，所述缩合罐的外部安装有第二水浴外壳，所述缩聚罐的上端安装有第一搅拌器，所述缩合罐的上端安装有第二搅拌器，所述调节罐的上端安装有第三搅拌器，所述缩聚罐上端的一侧设置有第一料箱，所述缩聚罐上端的另一侧设置有第二料箱，所述缩合罐上端的一侧设置有第三料箱，所述第二料箱和第三料箱的下端均设置有第一出料管，所述第一出料管的外部安装有第一电磁阀，且第一电磁阀与第一出料管通过法兰连接，所述第一料箱的内侧设置有挡片，且挡片与第一料箱焊接连接，所述第一料箱的内部安装有驱动轴，所述驱动轴的外部设置有若干拨片，所述第一料箱的下端设置有第二出料管，所述缩聚罐外部的一侧设置有加料管，所述缩聚罐外部的另一侧设置有稀释管，且加料管和稀释管的外部均安装有第二电磁阀，且第二电磁阀与加料管和稀释管均通过法兰连接，所述调节罐的下端设置有排料管。
优选的，所述第一水浴外壳和第二水浴外壳的内部均安装有电热管，所述第一水浴外壳和第二水浴外壳外部的一侧均设置有泄压阀和温控器，且温控器与第一水浴外壳和第二水浴外壳均通过螺钉连接，所述第一水浴外壳和第二水浴外壳外部的另一侧均设置有换液口。
优选的，所述过滤罐的内部安装有隔板，且隔板与过滤罐焊接连接，所述隔板的上端设置有若干开槽，所述隔板的上端安装有过滤机构，所述过滤机构包括集液盘，所述集液盘上端的中间设置有进液口，所述集液盘的下端设置有若干滤筒，所述过滤罐的底端设置有集液腔。
优选的，所述隔板的上端设置有限位杆，所述过滤机构包括固定盘，且限位杆贯穿固定盘，且限位杆设置有四个，且固定盘与限位杆滑动连接。
优选的，所述缩聚罐与缩合罐之间设置有第一泵体，所述缩合罐与过滤罐之间设置有第二泵体，所述过滤罐与调节罐之间设置有第三泵体，所述第一泵体与缩聚罐和缩合罐之间均设置有第一输送管，所述第二泵体与缩合罐和过滤罐之间均设置有第二输送管，所述第三泵体与过滤罐和调节罐之间均设置有第三输送管，且第一输送管与第一泵体通过法兰连接，且第二输送管与第二泵体通过法兰连接，且第三输送管与第三泵体通过法兰连接。
优选的，所述调节罐的上端设置有碱液管和酸液管，且碱液管和酸液管的外部均设置有第三电磁阀，且第三电磁阀与碱液管和酸液管均通过法兰连接，所述调节罐外部的一侧安装有ph监测仪，且ph监测仪与调节罐通过螺钉连接。
优选的，所述第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器均包括搅拌电机，所述搅拌电机的下端安装有搅拌杆，且搅拌电机与搅拌杆通过联轴器连接，所述搅拌杆的外部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端设置有若干剪切孔，且搅拌杆与螺旋叶片焊接连接。
优选的，所述第一料箱、第二料箱和第三料箱的上端均设置有补料管，且补料管与第一料箱、第二料箱和第三料箱均通过法兰连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过驱动轴驱动拨片转动实现给料动作，控制单位时间内驱动轴的转动圈数，即可对给料量进行快速控制，通过控制第一电磁阀的启闭时间，能够对料箱内部的液体加料量进行快速控制，通过控制第二电磁阀的启闭时间，能够对加料管的加料量和稀释管的加水量进行快速控制，ph监测仪对调节罐内部原料的ph值实时监测，并控制第三电磁阀的启闭时间，相应的加入碱液或者酸液，实现对ph值的自动调控，提高了整体装置的自动化程度。
2、本发明通过温控器对水浴外壳的加热水体温度进行实时监测，并相应的控制电热管的通断电，使水浴外壳处于恒温加热状态，且水浴加热均匀度较好，能够使缩聚罐和缩合罐始终处于最佳反应温度，提高聚酰胺树脂湿强剂的生产质量，且加热温度可根据生产需要自行调节，进一步提高了整体装置的自动化程度。
3、本发明通过搅拌器的搅拌电机工作，驱动搅拌杆以及搅拌杆外部的螺旋叶片同步转动，在反应的过程中对各原料进行充分搅拌，剪切孔进一步提高搅拌混合质量，能够促进反应效果和反应质量，从而提高聚酰胺树脂湿强剂的生产质量。
3、本发明通过过滤机构对制备后的湿强剂进行过滤，除去湿强剂内部杂质，过滤后的湿强剂集中进入集液腔的内部，杂质被多个滤筒截留，过滤机构与限位杆滑动连接，当长期使用后需要对滤筒进行更换时，可将过滤机构快速取出，更换方便。
附图说明
图1为本发明的一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置的结构示意图；
图2为本发明的第一料箱的结构示意图；
图3为本发明的第一水浴外壳和第二水浴外壳的结构示意图；
图4为本发明的过滤机构的结构示意图；
图5为本发明的隔板的俯视图；
图6为本发明的搅拌杆的结构示意图。
图中：1、缩聚罐；2、缩合罐；3、过滤罐；4、调节罐；5、第一水浴外壳；6、第二水浴外壳；7、第一搅拌器；8、第二搅拌器；9、第一料箱；10、第二料箱；11、第三料箱；12、第一出料管；13、第一电磁阀；14、驱动轴；15、拨片；16、挡片；17、第二出料管；18、电热管；19、换液口；20、泄压阀；21、温控器；22、隔板；23、过滤机构；24、进液口；25、集液盘；26、滤筒；27、开槽；28、集液腔；29、固定盘；30、限位杆；31、第三搅拌器；32、搅拌电机；33、搅拌杆；34、螺旋叶片；35、剪切孔；36、加料管；37、稀释管；38、第二电磁阀；39、碱液管；40、酸液管；41、第三电磁阀；42、ph监测仪；43、排料管；44、第一泵体；45、第二泵体；46、第三泵体；47、第一输送管；48、第二输送管；49、第三输送管；50、补料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置，包括缩聚罐1、缩合罐2、过滤罐3和调节罐4，缩聚罐1的外部安装有第一水浴外壳5，缩合罐2的外部安装有第二水浴外壳6，缩聚罐1的上端安装有第一搅拌器7，缩合罐2的上端安装有第二搅拌器8，调节罐4的上端安装有第三搅拌器31，缩聚罐1上端的一侧设置有第一料箱9，缩聚罐1上端的另一侧设置有第二料箱10，缩合罐2上端的一侧设置有第三料箱11，第二料箱10和第三料箱11的下端均设置有第一出料管12，第一出料管12的外部安装有第一电磁阀13，且第一电磁阀13与第一出料管12通过法兰连接，第一电磁阀13开启，经第一出料管12向缩聚罐1的内部加入定量的二乙烯三胺，第一料箱9的内侧设置有挡片16，且挡片16与第一料箱9焊接连接，第一料箱9的内部安装有驱动轴14，驱动轴14的外部设置有若干拨片15，第一料箱9的下端设置有第二出料管17，驱动轴14驱动拨片15转动实现给料动作，控制单位时间内驱动轴14的转动圈数，实现乙二酸的定量加料，将乙二酸加入缩聚罐1的内部，缩聚罐1外部的一侧设置有加料管36，经加料管36加入定量的对甲苯磺酸，各原料在缩聚罐1的内部进行缩聚反应，缩聚罐1外部的另一侧设置有稀释管37，且加料管36和稀释管37的外部均安装有第二电磁阀38，且第二电磁阀38与加料管36和稀释管37均通过法兰连接，经稀释管37加入定量稀释用水，进行稀释，调节罐4的下端设置有排料管43，打开阀门，生产完成后的湿强剂即可经排料管43排出。
进一步，第一水浴外壳5和第二水浴外壳6的内部均安装有电热管18，第一水浴外壳5和第二水浴外壳6外部的一侧均设置有泄压阀20和温控器21，且温控器21与第一水浴外壳5和第二水浴外壳6均通过螺钉连接，第一水浴外壳5和第二水浴外壳6外部的另一侧均设置有换液口19，温控器21对第一水浴外壳5和第二水浴外壳6的加热水体温度进行实时监测，并相应的控制电热管18的通断电，使第一水浴外壳5和第二水浴外壳6处于恒温加热状态，使缩聚罐1和缩合罐2始终处于最佳反应温度。
进一步，过滤罐3的内部安装有隔板22，且隔板22与过滤罐3焊接连接，隔板22的上端设置有若干开槽27，隔板22的上端安装有过滤机构23，过滤机构23包括集液盘25，集液盘25上端的中间设置有进液口24，集液盘25的下端设置有若干滤筒26，过滤罐3的底端设置有集液腔28，原料先经进液口24进入集液盘25的内部，再进入各个滤筒26的内部，过滤后的原料透过各个滤筒26的滤布渗出，经开槽27进入集液腔28的内部，第三泵体46工作经第三输送管49将过滤后的原料引入调节罐4的内部。
进一步，隔板22的上端设置有限位杆30，过滤机构23包括固定盘29，且限位杆30贯穿固定盘29，且限位杆30设置有四个，且固定盘29与限位杆30滑动连接，当长期使用后需要对滤筒26进行更换时，可将过滤机构23快速取出，更换方便。
进一步，缩聚罐1与缩合罐2之间设置有第一泵体44，缩合罐2与过滤罐3之间设置有第二泵体45，过滤罐3与调节罐4之间设置有第三泵体46，第一泵体44与缩聚罐1和缩合罐2之间均设置有第一输送管47，第二泵体45与缩合罐2和过滤罐3之间均设置有第二输送管48，第三泵体46与过滤罐3和调节罐4之间均设置有第三输送管49，且第一输送管47与第一泵体44通过法兰连接，且第二输送管48与第二泵体45通过法兰连接，且第三输送管49与第三泵体46通过法兰连接，实现对原料的输送。
进一步，调节罐4的上端设置有碱液管39和酸液管40，且碱液管39和酸液管40的外部均设置有第三电磁阀41，且第三电磁阀41与碱液管39和酸液管40均通过法兰连接，调节罐4外部的一侧安装有ph监测仪42，且ph监测仪42与调节罐4通过螺钉连接，ph监测仪42对调节罐4内部原料的ph值实时监测，并控制第三电磁阀41的启闭时间，通过碱液管39和酸液管40相应的加入定量碱液或者定量酸液，实现对ph值的自动调控。
进一步，第一搅拌器7、第二搅拌器8和第三搅拌器31均包括搅拌电机32，搅拌电机32的下端安装有搅拌杆33，且搅拌电机32与搅拌杆33通过联轴器连接，搅拌杆33的外部设置有螺旋叶片34，螺旋叶片34的上端设置有若干剪切孔35，且搅拌杆33与螺旋叶片34焊接连接，在反应的过程中对各原料进行充分搅拌，剪切孔35进一步提高搅拌混合质量，能够促进反应效果和反应质量，从而提高聚酰胺树脂湿强剂的生产质量。
进一步，第一料箱9、第二料箱10和第三料箱11的上端均设置有补料管50，且补料管50与第一料箱9、第二料箱10和第三料箱11均通过法兰连接，可经补料管50对各原料进行及时补料，实现对湿强剂的连续生产。
工作原理：使用时，驱动轴14驱动拨片15转动实现给料动作，控制单位时间内驱动轴14的转动圈数，实现乙二酸的定量加料，将乙二酸加入缩聚罐1的内部，第一电磁阀13开启，经第一出料管12向缩聚罐1的内部加入定量的二乙烯三胺，第一搅拌器7工作对缩聚罐1内部原料进行搅拌，使原料间充分混合，温控器21对第一水浴外壳5的加热水体温度进行实时监测，并相应的控制电热管18的通断电，使第一水浴外壳5处于恒温加热状态，使缩聚罐1始终处于最佳反应温度，提高聚酰胺树脂湿强剂的生产质量，在混合的过程中，经加料管36加入定量的对甲苯磺酸，各原料在缩聚罐1的内部进行缩聚反应，反应完成后，经稀释管37加入定量稀释用水，进行稀释，稀释完成后，第一泵体44工作经第一输送管47经原料引入缩合罐2的内部，同时，温控器21对第二水浴外壳6的加热水体温度进行实时监测，并相应的控制电热管18的通断电，使第二水浴外壳6处于恒温加热状态，使缩合罐2始终处于最佳反应温度，第一电磁阀13开启，经第一出料管12向缩合罐2的内部加入定量的环氧氯丙烷，各原料在缩合罐2的内部进行缩合反应，缩合完成后，第二泵体45工作经第二输送管48经缩合产物引入过滤罐3的内部，原料先经进液口24进入集液盘25的内部，再进入各个滤筒26的内部，过滤后的原料透过各个滤筒26的滤布渗出，经开槽27进入集液腔28的内部，第三泵体46工作经第三输送管49将过滤后的原料引入调节罐4的内部，ph监测仪42对调节罐4内部原料的ph值实时监测，并控制第三电磁阀41的启闭时间，通过碱液管39和酸液管40相应的加入定量碱液或者定量酸液，实现对ph值的自动调控，ph值调节完成后，打开阀门，生产完成后的湿强剂即可经排料管43排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置，包括缩聚罐(1)、缩合罐(2)、过滤罐(3)和调节罐(4)，其特征在于：所述缩聚罐(1)的外部安装有第一水浴外壳(5)，所述缩合罐(2)的外部安装有第二水浴外壳(6)，所述缩聚罐(1)的上端安装有第一搅拌器(7)，所述缩合罐(2)的上端安装有第二搅拌器(8)，所述调节罐(4)的上端安装有第三搅拌器(31)，所述缩聚罐(1)上端的一侧设置有第一料箱(9)，所述缩聚罐(1)上端的另一侧设置有第二料箱(10)，所述缩合罐(2)上端的一侧设置有第三料箱(11)，所述第二料箱(10)和第三料箱(11)的下端均设置有第一出料管(12)，所述第一出料管(12)的外部安装有第一电磁阀(13)，且第一电磁阀(13)与第一出料管(12)通过法兰连接，所述第一料箱(9)的内侧设置有挡片(16)，且挡片(16)与第一料箱(9)焊接连接，所述第一料箱(9)的内部安装有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外部设置有若干拨片(15)，所述第一料箱(9)的下端设置有第二出料管(17)，所述缩聚罐(1)外部的一侧设置有加料管(36)，所述缩聚罐(1)外部的另一侧设置有稀释管(37)，且加料管(36)和稀释管(37)的外部均安装有第二电磁阀(38)，且第二电磁阀(38)与加料管(36)和稀释管(37)均通过法兰连接，所述调节罐(4)的下端设置有排料管(43)。
2.根据权利要求1所述的一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置，其特征在于：所述第一水浴外壳(5)和第二水浴外壳(6)的内部均安装有电热管(18)，所述第一水浴外壳(5)和第二水浴外壳(6)外部的一侧均设置有泄压阀(20)和温控器(21)，且温控器(21)与第一水浴外壳(5)和第二水浴外壳(6)均通过螺钉连接，所述第一水浴外壳(5)和第二水浴外壳(6)外部的另一侧均设置有换液口(19)。
3.根据权利要求1所述的一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置，其特征在于：所述过滤罐(3)的内部安装有隔板(22)，且隔板(22)与过滤罐(3)焊接连接，所述隔板(22)的上端设置有若干开槽(27)，所述隔板(22)的上端安装有过滤机构(23)，所述过滤机构(23)包括集液盘(25)，所述集液盘(25)上端的中间设置有进液口(24)，所述集液盘(25)的下端设置有若干滤筒(26)，所述过滤罐(3)的底端设置有集液腔(28)。
4.根据权利要求3所述的一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置，其特征在于：所述隔板(22)的上端设置有限位杆(30)，所述过滤机构(23)包括固定盘(29)，且限位杆(30)贯穿固定盘(29)，且限位杆(30)设置有四个，且固定盘(29)与限位杆(30)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置，其特征在于：所述缩聚罐(1)与缩合罐(2)之间设置有第一泵体(44)，所述缩合罐(2)与过滤罐(3)之间设置有第二泵体(45)，所述过滤罐(3)与调节罐(4)之间设置有第三泵体(46)，所述第一泵体(44)与缩聚罐(1)和缩合罐(2)之间均设置有第一输送管(47)，所述第二泵体(45)与缩合罐(2)和过滤罐(3)之间均设置有第二输送管(48)，所述第三泵体(46)与过滤罐(3)和调节罐(4)之间均设置有第三输送管(49)，且第一输送管(47)与第一泵体(44)通过法兰连接，且第二输送管(48)与第二泵体(45)通过法兰连接，且第三输送管(49)与第三泵体(46)通过法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置，其特征在于：所述调节罐(4)的上端设置有碱液管(39)和酸液管(40)，且碱液管(39)和酸液管(40)的外部均设置有第三电磁阀(41)，且第三电磁阀(41)与碱液管(39)和酸液管(40)均通过法兰连接，所述调节罐(4)外部的一侧安装有ph监测仪(42)，且ph监测仪(42)与调节罐(4)通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置，其特征在于：所述第一搅拌器(7)、第二搅拌器(8)和第三搅拌器(31)均包括搅拌电机(32)，所述搅拌电机(32)的下端安装有搅拌杆(33)，且搅拌电机(32)与搅拌杆(33)通过联轴器连接，所述搅拌杆(33)的外部设置有螺旋叶片(34)，所述螺旋叶片(34)的上端设置有若干剪切孔(35)，且搅拌杆(33)与螺旋叶片(34)焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置，其特征在于：所述第一料箱(9)、第二料箱(10)和第三料箱(11)的上端均设置有补料管(50)，且补料管(50)与第一料箱(9)、第二料箱(10)和第三料箱(11)均通过法兰连接。
技术总结