本实用新型属于烟草残次品卷烟处理回收技术领域，具体的说，涉及一种新型残次品卷烟处理设备。
背景技术：
现有烟草行业使用的残次品卷烟处理回收设备为国内生产，其工作原理是残次品卷烟通过输送带输送，进行蒸汽回潮，再通过打辊将残次品卷打击破碎后输送到振筛上分选，使烟丝与滤嘴、卷烟纸分离，该设备特点是具有机、电气、仪一体化，处理残次品卷烟能力强的优点，但也同样存在一些设计缺陷，缺陷之一是：设备庞大，能源消耗大，价格昂贵；缺陷之二是：打击法破碎烟支造成烟丝造碎，烟丝回收率低，理论设计烟丝回收率为70%，但在实际使用中仅为60%多一点；缺陷之三是：利用振筛使烟丝与滤嘴、卷烟纸分离后，滤嘴、卷烟纸中含有部分烟丝，而烟丝中含有部分细小的纸屑，烟丝回收流程、耗时长，降低了烟丝回收率和回收后烟丝的质量；缺陷之四是:目前国内外的残次品卷烟处理设备只能处理非爆珠烟支，处理残次品爆珠烟支，爆珠会掉落或破损在烟丝中，污染烟丝；缺陷之五是：残次品卷烟处理时，要将大量的残次品卷烟一起处理，不同类型的卷烟混合后不方便分离。
目前，每公斤烟丝的平均单价已突破100元，为降本增效，消除生产过程中各个环节的一切浪费，有必要设计一种新型残次品卷烟处理设备，最大可能消除浪费，提高残次品卷烟的烟丝回收率，提高回收烟丝的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中设备庞大，能源消耗大，价格昂贵，烟丝回收率低，回收后烟丝的质量差，只能处理非爆珠烟支，不同类型的卷烟混合后不方便分离的问题，设计出一种新型残次品卷烟处理设备，最大可能消除浪费，提高了残次品卷烟的烟丝回收率，提高了回收烟丝的质量。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种新型残次品卷烟处理设备，包括机座1、机架2、接收输送装置3、烟丝与滤嘴卷烟纸分离装置4；所述的机架2由前立板21、后立板22组成，前立板21、后立板22平行竖直焊接在机座1上，前立板21和后立板22上开有相对应的轴承孔23和定位孔24，接收输送装置3通过轴承安装在前立板21和后立板22之间，烟丝与滤嘴卷烟纸分离装置4安装在机座1和机架2上。
所述的接收输送装置3包括料仓31、整理辊32、左限量导板33、右限量导板34、输送滚轮35、固定导轨36、电机37，料仓31为倒v形结构，底部开口，侧面加挡板，挡板通过螺钉安装在后立板22上，整理辊32为椭圆形穿过料仓31侧板转动安装在料仓31侧板上，料仓31底部开口两侧分别安装左限量导板33和右限量导板34，输送滚轮35设于左限量导板33和右限量导板34底部，两端设轴，通过轴承与前立板21、后立板22上的轴承孔23转动安装在机架2上，输送滚轮35轮缘中部设承烟槽，轮缘安装有弧形固定导轨36，固定导轨36穿过后立板22，电机37通过电机座安装在机座1上，整理辊32、输送滚轮35轴和电机37轴通过同步带轮和同步齿形带传动。
所述的烟丝与滤嘴卷烟纸分离装置4包括电磁阀41、喷嘴42、滤嘴卷烟纸回收箱43、烟丝回收箱44，电磁阀41和喷嘴42安装在前立板21上，通过高压空气管连通，喷嘴42垂直立板安装，正对输送滚轮35承烟槽，滤嘴卷烟纸回收箱43和烟丝回收箱44安装在机座1上，滤嘴卷烟纸回收箱43位于前立板21和后立板22之间，烟丝回收箱44位于后立板22外。
作为优选，所述的机座1和前立板21、后立板22材料均选用q235b钢板。
作为优选，所述的机座1四角上开有圆孔，圆孔上焊接同心的锁紧螺母5，调节螺杆6穿过圆孔与锁紧螺母5螺纹连接，调节螺杆6底端固定垫铁7。
作为优选，所述的前立板21和后立板22之间设有加强筋8。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用高压空气脉冲喷吹的方法，使残次品卷烟的烟丝与滤嘴、卷烟纸分离，无撞击，分离后的烟丝造碎小、处理残次品卷烟的过程耗时短，烟丝损耗小；简化了处理残次品卷烟流程，无需进行筛分，烟丝与滤嘴、卷烟纸分离更彻底，分离后滤嘴、卷烟纸中无烟丝，烟丝中无纸屑，确保了烟丝的纯净度，提高了回收烟丝的质量；该设备结构紧凑、体积小、能耗小，产生的残次品卷烟能及时处理，回收的烟丝及时投入生产，避免了烟支中烟丝水分的散失，节约成本；在生产现场即时产生的残次品卷烟及时处理，工作时对单只残次品卷烟进行处理，消除了多个品牌残次品卷烟放置在一起有可能产生混牌的隐患；本实用新型对残次品爆珠卷烟和残次品非爆珠卷烟都通用，爆珠不会离开滤嘴，对爆珠无损伤。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型机座机架的立体结构示意图；
图3为本实用新型烟支接收输送装置的立体结构示意图；
图4为本实用新型烟丝与滤嘴卷烟纸彻底分离装置的安装结构示意图。
图中，1-机座、2-机架、3-接收输送装置、4-烟丝与滤嘴卷烟纸分离装置、5-锁紧螺母、6-调节螺杆、7-垫铁、8-加强筋、21-前立板、22-后立板、23-轴承孔、24-定位孔、31-料仓、32-整理辊、33-左限量导板、34-右限量导板、35-输送滚轮、36-固定导轨、37-电机、41-电磁阀、42-喷嘴、43-滤嘴卷烟纸回收箱、44-烟丝回收箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-4所示，所述的新型残次品卷烟处理设备，包括机座1、机架2、接收输送装置3、烟丝与滤嘴卷烟纸分离装置4；所述的机架2由前立板21、后立板22组成，前立板21、后立板22平行竖直焊接在机座1上，机座1和前立板21、后立板22材料均选用q235b钢板，机座1四角上开有圆孔，圆孔上焊接同心的锁紧螺母5，调节螺杆6穿过圆孔与锁紧螺母5螺纹连接，调节螺杆6底端固定垫铁7，前立板21和后立板22之间设有加强筋8，确保设备的水平和稳定性，能够承载专用设备的重量，保证旋转零部件运动精度和位置精度；前立板21和后立板22上开有相对应的轴承孔23和定位孔24，在机座1和机架2焊接时，定位孔24用于定位前立板21和后立板22的位置，用芯棒穿过两立板定位孔24准确定位，两立板沿芯棒两端拉开到所需尺寸焊接后形成机架2，它既能承受残次品卷烟设备零部件的重量和工作载荷,又能保证零部件的相对位置精度，运转精度，焊接机座机架的制作，比铸造、锻造方法大幅度减轻了重量；接收输送装置3通过轴承安装在前立板21和后立板22之间，烟丝与滤嘴卷烟纸分离装置4安装在机座1和机架2上。
所述的接收输送装置3包括料仓31、整理辊32、左限量导板33、右限量导板34、输送滚轮35、固定导轨36、电机37，料仓31为倒v形结构，底部开口，侧面加挡板，挡板通过螺钉安装在后立板22上，整理辊32为椭圆形穿过料仓31侧板转动安装在料仓31侧板上，料仓31底部开口两侧分别安装左限量导板33和右限量导板34，输送滚轮35设于左限量导板33和右限量导板34底部，两端设轴，通过轴承与前立板21、后立板22上的轴承孔23转动安装在机架2上，输送滚轮35轮缘中部设承烟槽，轮缘安装有弧形固定导轨36，固定导轨36穿过后立板22，电机37通过电机座安装在机座1上，整理辊32、输送滚轮35轴和电机37轴通过同步带轮和同步齿形带传动；将滤嘴朝向一致的残次品卷烟加入料仓，烟支在自重和整理辊32的整理作用下下落，在料仓的出口由左右限量导板控制，只能第一支烟支进入输送滚轮35承烟槽后，输送滚轮35转动一支烟直径所对应的弧长，输送滚轮35另一个槽对准下落通道时第二支烟才能下落，进入输送滚轮35的第二个承烟槽，滤嘴端朝向前立板21侧，输送滚轮35上的烟支由固定导轨定位，并对残次品滤嘴和烟支进行不同程度的压缩处理，滤嘴压缩压缩量大于烟支压缩量，随着输送滚轮35的连续转动，料仓31中的残次品烟支在自重和椭圆整理辊32整理下，残次品卷烟连续下落，实现了残次品卷烟的接收和输送；能够保证残次品卷烟顺利进入输送滚轮35承烟槽，接收输送烟支可靠，电机37受变频器控制，处理残次品卷烟设备可实现无级调速。
所述的烟丝与滤嘴卷烟纸分离装置4包括电磁阀41、喷嘴42、滤嘴卷烟纸回收箱43、烟丝回收箱44，电磁阀41和喷嘴42安装在前立板21上，通过高压空气管连通，喷嘴42垂直立板安装，正对输送滚轮35承烟槽，滤嘴卷烟纸回收箱43和烟丝回收箱44安装在机座1上，滤嘴卷烟纸回收箱43位于前立板21和后立板22之间，烟丝回收箱44位于后立板22外；输送滚轮35载着烟支转动到喷嘴42处时，由电磁阀41控制的高压空气脉冲从固定在前立板21上的喷嘴42吹出，沿着残次品卷烟的轴线从滤嘴端吹向点火端，将残次品卷烟的烟丝与滤嘴卷烟纸彻底分离，烟丝、滤嘴卷烟纸分别进入滤嘴卷烟纸回收箱43和烟丝回收箱44，输送滚轮35的连续转动，实现了残次品卷烟的烟丝与滤嘴卷烟纸的不断分离，提高了残次品卷烟的烟丝回收率。
工作过程：
将滤嘴朝向一致的残次品卷烟加入料仓31，利用烟支的自重下落，在料仓31下落通道的出口处，烟支受限量导板的控制，残次品烟支进入输送滚轮35承烟槽，输送滚轮35载着残次品卷烟转动，在输送滚轮35上固定导轨36对残次品烟支滤嘴压缩0.3mm，对烟支压缩0.2mm，当输送滚轮35载着烟支转动到喷嘴42处时，由电磁阀41控制的高压空气脉冲从喷嘴42吹出，沿着残次品卷烟的轴线从滤嘴端吹向点火端，将残次品卷烟的烟丝与滤嘴卷烟纸彻底分离，烟丝、滤嘴卷烟纸分别进入滤嘴卷烟纸回收箱43和烟丝回收箱44，电机37受变频器控制，带动输送滚轮35连续转动，实现烟丝与滤嘴卷烟纸的不断分离回收。
本实用新型采用高压空气脉冲喷吹的方法，使残次品卷烟的烟丝与滤嘴、卷烟纸分离，无撞击，分离后的烟丝造碎小、处理残次品卷烟的过程耗时短，烟丝损耗小；简化了处理残次品卷烟流程，无需进行筛分，烟丝与滤嘴、卷烟纸分离更彻底，分离后滤嘴、卷烟纸中无烟丝，烟丝中无纸屑，确保了烟丝的纯净度，提高了回收烟丝的质量；该设备结构紧凑、体积小、能耗小，产生的残次品卷烟能及时处理，回收的烟丝及时投入生产，避免了烟支中烟丝水分的散失，节约成本；在生产现场即时产生的残次品卷烟及时处理，工作时对单只残次品卷烟进行处理，消除了多个品牌残次品卷烟放置在一起有可能产生混牌的隐患；本实用新型对残次品爆珠卷烟和残次品非爆珠卷烟都通用，爆珠不会离开滤嘴，对爆珠无损伤。
最后说明的是以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种新型残次品卷烟处理设备，其特征在于：所述的新型残次品卷烟处理设备包括机座（1）、机架（2）、接收输送装置（3）、烟丝与滤嘴卷烟纸分离装置（4）；所述的机架（2）由前立板（21）、后立板（22）组成，前立板（21）、后立板（22）平行竖直焊接在机座（1）上，前立板（21）和后立板（22）上开有相对应的轴承孔（23）和定位孔（24），接收输送装置（3）通过轴承安装在前立板（21）和后立板（22）之间，烟丝与滤嘴卷烟纸分离装置（4）安装在机座（1）和机架（2）上；
所述的接收输送装置（3）包括料仓（31）、整理辊（32）、左限量导板（33）、右限量导板（34）、输送滚轮（35）、固定导轨（36）、电机（37），料仓（31）为倒v形结构，底部开口，侧面加挡板，挡板通过螺钉安装在后立板（22）上，整理辊（32）为椭圆形穿过料仓（31）侧板转动安装在料仓（31）侧板上，料仓（31）底部开口两侧分别安装左限量导板（33）和右限量导板（34），输送滚轮（35）设于左限量导板（33）和右限量导板（34）底部，两端设轴，通过轴承与前立板（21）、后立板（22）上的轴承孔（23）转动安装在机架（2）上，输送滚轮（35）轮缘中部设承烟槽，轮缘安装有弧形固定导轨（36），固定导轨（36）穿过后立板（22），电机（37）通过电机座安装在机座（1）上，整理辊（32）、输送滚轮（35）轴和电机（37）轴通过同步带轮和同步齿形带传动；
所述的烟丝与滤嘴卷烟纸分离装置（4）包括电磁阀（41）、喷嘴（42）、烟丝回收箱（43）、滤嘴卷烟纸回收箱（44），电磁阀（41）和喷嘴（42）安装在前立板（21）上，通过高压空气管连通，喷嘴（42）垂直立板安装，正对输送滚轮（35）承烟槽，烟丝回收箱（43）和滤嘴卷烟纸回收箱（44）安装在机座（1）上，烟丝回收箱（43）位于前立板（21）和后立板（22）之间，滤嘴卷烟纸回收箱（44）位于后立板（22）外。
2.根据权利要求1所述的一种新型残次品卷烟处理设备，其特征在于：所述的机座（1）和前立板（21）、后立板（22）材料均选用q235b钢板。
3.根据权利要求1所述的一种新型残次品卷烟处理设备，其特征在于：所述的机座（1）四角上开有圆孔，圆孔上焊接同心的锁紧螺母（5），调节螺杆（6）穿过圆孔与锁紧螺母（5）螺纹连接，调节螺杆（6）底端固定垫铁（7）。
4.根据权利要求1所述的一种新型残次品卷烟处理设备，其特征在于：所述的前立板（21）和后立板（22）之间设有加强筋（8）。
技术总结