本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工反应釜。
背景技术：
化工反应釜在化工领域被广泛使用。化工反应釜的工作原理：在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源(冷冻液，热水或热油)做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出。现有的反应釜在内部反应工作进行的时候不能自行完成对内部反应物的搅拌，并且装置在反应的时候不能利用自身产生的热能。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工反应釜，解决了在内部反应工作进行的时候不能自行完成对内部反应物的搅拌，并且装置在反应的时候不能利用自身产生的热能的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工反应釜，包括反应釜底座，所述反应釜底座顶部设置有釜体加固外壳，所述釜体加固外壳内部设置有反应釜，所述反应釜顶部设置有回流反应物安装座，所述回流反应物安装座顶部设置有反应物添加口，所述反应釜底座外侧上方设置有整体气流环，所述整体气流环外侧上方设置有外气流冷却管，所述外气流冷却管顶端与回流反应物安装座连通，所述回流反应物安装座内部上方设置有气流回流座，所述气流回流座下方和反应釜底座底部均安装有转动装置，所述转动装置之间设置有内混合装置，反应釜内部添加反应物后，化工物质在内部进行反应的时候，反应物会产生大量的热量，热气流的密度会比冷气流小，此时热气流上升通过外气流冷却管注入回流反应物安装座，内部的气流膨胀后，会推动对内部的转动装置转动，不需要外部的动力，内部反应可以自行调节加快内部混合，当内部的回流反应物安装座气体够多的时候，内部气体会通过气流回流座注入内混合装置，重新注入反应液中，使得装置在混合转动的时候，改变内部反应液整体流动的顺序，提高反应效率。
优选的，所述回流反应物安装座与反应釜之间设置有控制开关阀，所述整体气流环底部通过边侧导气支撑架与反应釜连通。
优选的，所述反应釜底座内侧边侧设置有导热内管，所述导热内管内部设置有膨胀介质，所述导热内管内部上方设置有活塞内杆，所述回流反应物安装座内侧顶部一侧转动连接有气体导流板，所述气流回流座位于气体导流板的一侧开设有气流进孔，内部的反应物温度上升之后，使得内部膨胀剂推动活塞杆向上移动，将上方的气体导流板推动改变到其位置，可以实现内部的气流的变换流动。
优选的，所述整体气流环远离气体导流板一侧的外气流冷却管底端设置有单向气流阀，通过一侧设置的单向阀，可以使得内部过来的的热气流从单向阀重新注入反应釜中。
优选的，所述转动装置包括安装内柱和外转盘架，所述外转盘架安装在安装内柱外侧，所述外转盘架外侧与安装内柱之间设置有定位外滑架，所述外转盘架之间安装有边侧导气管，两个所述外转盘架外侧分别与气流回流座和内混合装置连通，装置的外转盘架与安装内柱之间设置的对位磁体，可以使得装置可以配合地球的磁场可以使得装置受到一个很小的力就可以转动，装置在转动的时候，内部反应物在反应的时候，产生的内气流可以推动外转盘架转动，使得装置可以下方的内混合装置可以在反应物反应自身提供的热能就可以实现内部均匀搅拌。
优选的，所述安装内柱内部安装有内斜磁条，所述外转盘架外侧对应内斜磁条的位置设置有外斜磁条，所述内斜磁条与外斜磁条相对应的一侧设置为同性磁极。
优选的，所述内混合装置包括混合球体和转动对接座，所述转动对接座位于混合球体的上下两端，所述转动对接座内部设置有中心内架，所述中心内架外侧安装有中心通气管，所述中心内架之间设置有混合弧形刀，所述混合球体表面开设有弯道弧形槽。
优选的，所述中心通气管通过中心内架与混合弧形刀连通，所述混合球体设置为椭球形，所述混合弧形刀设置多个。
优选的，所述混合弧形刀包括弧形刀体，所述弧形刀体弧形内侧设置有加固内架，所述弧形刀体内部设置有气流内导管，所述弧形刀体外侧开设有混合齿口，所述混合齿口内部设置有气流喷嘴，通过设置混合弧形刀，不仅可以将内部的气流通过混合齿口重新注入反应液，并且分裂设置的混合齿口使得注入反应液内部的使得内部反应物可以更快的混合，向下设置的混合齿口，保证装置转动混合的内侧曲率流动性。
(三)有益效果
本发明提供了一种化工反应釜。具备以下有益效果：
(一)、该化工反应釜，反应釜内部添加反应物后，化工物质在内部进行反应的时候，反应物会产生大量的热量，热气流的密度会比冷气流小，此时热气流上升通过外气流冷却管注入回流反应物安装座，内部的气流膨胀后，会推动对内部的转动装置转动，不需要外部的动力，内部反应可以自行调节加快内部混合。
(二)、该化工反应釜，装置的外转盘架与安装内柱之间设置的对位磁体，可以使得装置可以配合地球的磁场可以使得装置受到一个很小的力就可以转动，装置在转动的时候，内部反应物在反应的时候，产生的内气流可以推动外转盘架转动，使得装置可以下方的内混合装置可以在反应物反应自身提供的热能就可以实现内部均匀搅拌。
(三)、该化工反应釜，内部的反应物温度上升之后，使得内部膨胀剂推动活塞杆向上移动，将上方的气体导流板推动改变到其位置，可以实现内部的气流的变换流动。
(四)、该化工反应釜，通过一侧设置的单向阀，可以使得内部过来的的热气流从单向阀重新注入反应釜中。
(五)、该化工反应釜，当内部的回流反应物安装座气体够多的时候，内部气体会通过气流回流座注入内混合装置，重新注入反应液中，使得装置在混合转动的时候，改变内部反应液整体流动的顺序，提高反应效率。
(六)、该化工反应釜，通过设置混合弧形刀，不仅可以将内部的气流通过混合齿口重新注入反应液，并且分裂设置的混合齿口使得注入反应液内部的使得内部反应物可以更快的混合，向下设置的混合齿口，保证装置转动混合的内侧曲率流动性。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明装置整体内部的结构示意图；
图3为本发明转动装置的结构示意图；
图4为本发明转动装置转动原理的结构示意图；
图5为本发明内混合装置的结构示意图；
图6为本发明混合弧形刀的结构示意图；
图中：1反应釜底座、2釜体加固外壳、3反应釜、4回流反应物安装座、5反应物添加口、6整体气流环、7外气流冷却管、8转动装置、81安装内柱、82外转盘架、83边侧导气管、84定位外滑架、85内斜磁条、86外斜磁条、9内混合装置、91混合球体、92转动对接座、93中心内架、94中心通气管、95混合弧形刀、951弧形刀体、952加固内架、953混合齿口、96弯道弧形槽、10单向气流阀、11气体导流板、12导热内管、13活塞内杆、14气流回流座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜底座1，反应釜底座1顶部设置有釜体加固外壳2，釜体加固外壳2内部设置有反应釜3，反应釜3顶部设置有回流反应物安装座4，回流反应物安装座4顶部设置有反应物添加口5，反应釜底座1外侧上方设置有整体气流环6，整体气流环6外侧上方设置有外气流冷却管7，外气流冷却管7顶端与回流反应物安装座4连通，回流反应物安装座4内部上方设置有气流回流座14，气流回流座14下方和反应釜底座1底部均安装有转动装置8，转动装置8之间设置有内混合装置9，反应釜内部添加反应物后，化工物质在内部进行反应的时候，反应物会产生大量的热量，热气流的密度会比冷气流小，此时热气流上升通过外气流冷却管7注入回流反应物安装座4，内部的气流膨胀后，会推动对内部的转动装置8转动，不需要外部的动力，内部反应可以自行调节加快内部混合，当内部的回流反应物安装座气体够多的时候，内部气体会通过气流回流座注入内混合装置，重新注入反应液中，使得装置在混合转动的时候，改变内部反应液整体流动的顺序，提高反应效率。
回流反应物安装座4与反应釜3之间设置有控制开关阀，整体气流环6底部通过边侧导气支撑架与反应釜3连通。
反应釜底座1内侧边侧设置有导热内管12，导热内管12内部设置有膨胀介质，导热内管12内部上方设置有活塞内杆13，回流反应物安装座4内侧顶部一侧转动连接有气体导流板11，气流回流座14位于气体导流板11的一侧开设有气流进孔，内部的反应物温度上升之后，使得内部膨胀剂推动活塞杆向上移动，将上方的气体导流板推动改变到其位置，可以实现内部的气流的变换流动。
整体气流环6远离气体导流板11一侧的外气流冷却管7底端设置有单向气流阀10，通过一侧设置的单向阀，可以使得内部过来的的热气流从单向阀重新注入反应釜中。
实施案例二：
请参阅图3-4，在实施案例一的基础上，本发明提供一种技术方案：转动装置8包括安装内柱81和外转盘架82，外转盘架82安装在安装内柱81外侧，外转盘架82外侧与安装内柱81之间设置有定位外滑架84，外转盘架82之间安装有边侧导气管83，两个外转盘架82外侧分别与气流回流座14和内混合装置9连通。
安装内柱81内部安装有内斜磁条85，外转盘架82外侧对应内斜磁条85的位置设置有外斜磁条86，内斜磁条85与外斜磁条86相对应的一侧设置为同性磁极，装置的外转盘架82与安装内柱81之间设置的对位磁体，可以使得装置可以配合地球的磁场可以使得装置受到一个很小的力就可以转动，装置在转动的时候，内部反应物在反应的时候，产生的内气流可以推动外转盘架82转动，使得装置可以下方的内混合装置9可以在反应物反应自身提供的热能就可以实现内部均匀搅拌。
实施案例三：
请参阅图5-6，在实施案例一和实施案例二的基础上，本发明提供一种技术方案：内混合装置9包括混合球体91和转动对接座92，转动对接座92位于混合球体91的上下两端，转动对接座92内部设置有中心内架93，中心内架93外侧安装有中心通气管94，中心内架93之间设置有混合弧形刀95，混合球体91表面开设有弯道弧形槽96。
中心通气管94通过中心内架93与混合弧形刀95连通，混合球体91设置为椭球形，混合弧形刀95设置多个。
混合弧形刀95包括弧形刀体951，弧形刀体951弧形内侧设置有加固内架952，弧形刀体951内部设置有气流内导管，弧形刀体951外侧开设有混合齿口953，混合齿口953内部设置有气流喷嘴，通过设置混合弧形刀，不仅可以将内部的气流通过混合齿口重新注入反应液，并且分裂设置的混合齿口使得注入反应液内部的使得内部反应物可以更快的混合，向下设置的混合齿口，保证装置转动混合的内侧曲率流动性。
使用时，在反应釜内部添加反应物后，化工物质在内部进行反应的时候，反应物会产生大量的热量，热气流的密度会比冷气流小，此时热气流上升通过外气流冷却管7注入回流反应物安装座4，内部的气流膨胀后，会推动对内部的转动装置8转动，使得装置可以带动下方的内混合装置9转动，此时会对内部的反应溶液进行混合；
装置的外转盘架82与安装内柱81之间设置的对位磁体，可以使得装置可以配合地球的磁场可以使得装置受到一个很小的力就可以转动，装置在转动的时候，内部反应物在反应的时候，产生的内气流可以推动外转盘架82转动，使得装置可以下方的内混合装置9可以在反应物反应自身提供的热能就可以实现内部均匀搅拌；
装置内部的内混合装置9上方的中心通气管94顶部与气流回流座14连通，气流注入之后，内部气流注入混合弧形刀95后，整体混合装置9在转动的时候，内部气流通过混合齿口953的气流喷嘴喷入内部的反应液中，不仅使得内部的溶液混合效果更好，内部可以重新注入内部反应液，使得内部反应液反应效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种化工反应釜，包括反应釜底座(1)，其特征在于：所述反应釜底座(1)顶部设置有釜体加固外壳(2)，所述釜体加固外壳(2)内部设置有反应釜(3)，所述反应釜(3)顶部设置有回流反应物安装座(4)，所述回流反应物安装座(4)顶部设置有反应物添加口(5)，所述反应釜底座(1)外侧上方设置有整体气流环(6)，所述整体气流环(6)外侧上方设置有外气流冷却管(7)，所述外气流冷却管(7)顶端与回流反应物安装座(4)连通，所述回流反应物安装座(4)内部上方设置有气流回流座(14)，所述气流回流座(14)下方和反应釜底座(1)底部均安装有转动装置(8)，所述转动装置(8)之间设置有内混合装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述回流反应物安装座(4)与反应釜(3)之间设置有控制开关阀，所述整体气流环(6)底部通过边侧导气支撑架与反应釜(3)连通。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应釜底座(1)内侧边侧设置有导热内管(12)，所述导热内管(12)内部设置有膨胀介质，所述导热内管(12)内部上方设置有活塞内杆(13)，所述回流反应物安装座(4)内侧顶部一侧转动连接有气体导流板(11)，所述气流回流座(14)位于气体导流板(11)的一侧开设有气流进孔。
4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述整体气流环(6)远离气体导流板(11)一侧的外气流冷却管(7)底端设置有单向气流阀(10)。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述转动装置(8)包括安装内柱(81)和外转盘架(82)，所述外转盘架(82)安装在安装内柱(81)外侧，所述外转盘架(82)外侧与安装内柱(81)之间设置有定位外滑架(84)，所述外转盘架(82)之间安装有边侧导气管(83)，两个所述外转盘架(82)外侧分别与气流回流座(14)和内混合装置(9)连通。
6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述安装内柱(81)内部安装有内斜磁条(85)，所述外转盘架(82)外侧对应内斜磁条(85)的位置设置有外斜磁条(86)，所述内斜磁条(85)与外斜磁条(86)相对应的一侧设置为同性磁极。
7.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述内混合装置(9)包括混合球体(91)和转动对接座(92)，所述转动对接座(92)位于混合球体(91)的上下两端，所述转动对接座(92)内部设置有中心内架(93)，所述中心内架(93)外侧安装有中心通气管(94)，所述中心内架(93)之间设置有混合弧形刀(95)，所述混合球体(91)表面开设有弯道弧形槽(96)。
8.根据权利要求7所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述中心通气管(94)通过中心内架(93)与混合弧形刀(95)连通，所述混合球体(91)设置为椭球形，所述混合弧形刀(95)设置多个。
9.根据权利要求7所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述混合弧形刀(95)包括弧形刀体(951)，所述弧形刀体(951)弧形内侧设置有加固内架(952)，所述弧形刀体(951)内部设置有气流内导管，所述弧形刀体(951)外侧开设有混合齿口(953)，所述混合齿口(953)内部设置有气流喷嘴。
技术总结