本发明涉及石墨烯活性炭领域，特别是涉及一种石墨烯活性炭及其制备方法与制备系统。
背景技术：
活性炭是一种优良的吸附剂，具有多孔结构，吸附容量大、速度快，很高的物理吸附和化学吸附功能，效率高，去除效果好等优点，最大的特点就是可以循环利用，饱和后进行脱附再生；可用于吸附毒气、有害物质等。石墨烯活性炭在制备时，不便于活化活性炭与混合液分离，影响制备效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种石墨烯活性炭及其制备方法与制备系统，便于将活化活性炭与混合液分离，提高制备效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种石墨烯活性炭制备系统，包括浸渍分离架、封堵机构、过滤机构、格挡机构、震动机构、导液机构和支撑连动机构，所述的封堵机构连接在浸渍分离架的上端，所述的震动机构连接在浸渍分离架上，所述的过滤机构连接在震动机构上，所述的格挡机构连接在过滤机构上，所述的导液机构转动连接在过滤机构的下端，所述的支撑连动机构设有两个，两个支撑连动机构均连接在浸渍分离架的下端，两个支撑连动机构均与导液机构滑动连接。
所述的浸渍分离架包括支撑架、浸渍锥管、排出管、滑道板、上固定板、电机安装板、下横板和滑柱，浸渍锥管固定连接在支撑架上，排出管固定连接在浸渍锥管的下端，滑道板设有两个，两个滑道板分别固定连接在支撑架的前后两侧，上固定板固定连接在支撑架的上端且位于浸渍锥管的上方，电机安装板固定连接在支撑架的右侧，所述的下横板设有两个，两个下横板分别固定连接在支撑架前后两侧的下端，两个下横板上均固定连接有两个滑柱。
所述的封堵机构包括伸缩杆和堵头，伸缩杆的上端固定连接在上固定板上，堵头固定连接在伸缩杆的下端，堵头滑动连接在排出管内。
所述的过滤机构包括过滤底板、侧格挡板、挡板孔、连接轴、安装板、限位滑柱、过滤安装轴和蜗轮，侧格挡板固定连接在过滤底板上，过滤底板上设有多个挡板孔，侧格挡板左端的两侧均固定连接有连接轴，侧格挡板右端的两侧均固定连接有过滤安装轴，过滤底板的右端固定连接有两个限位滑柱，安装板固定连接在两个限位滑柱的下端，蜗轮固定连接在其中一个过滤安装轴上。
所述的格挡机构包括调节电机、调节螺纹杆、连接板、间隔板和限位板，调节电机固定连接在安装板上，调节螺纹杆固定连接在调节电机的输出轴上，连接板通过螺纹连接在调节螺纹杆上，连接板上固定连接有多个间隔板，多个间隔板的上端固定连接有限位板，多个间隔板分别滑动连接在多个挡板孔内。
所述的震动机构包括滑座、弹簧、连动滑杆、震动电机、凸轮、震动连接板和调节蜗杆，滑座设有两个，两个滑座分别滑动连接在两个滑道板内，两个滑座的右端均固定连接有连动滑杆，震动连接板固定连接在两个连动滑杆的右端，两个连动滑杆上均套设有弹簧，两个连动滑杆均与支撑架滑动连接，两个弹簧的左端分别顶紧两个滑座，两个弹簧的右端均顶紧支撑架，震动电机固定连接在电机安装板上，凸轮固定连接在震动电机的输出轴上，凸轮与震动连接板滑动连接，调节蜗杆转动连接在其中一个滑座上且与蜗轮啮合传动连接，两个过滤安装轴分别转动连接在两个滑座上。
所述的导液机构包括转动连接板、导液架、倾斜底板和滑道，导液架的左端固定连接有两个转动连接板，导液架的下端设有倾斜底板，导液架的前后两端均设有滑道，两个转动连接板分别转动连接在两个连接轴上。
所述的支撑连动机构包括支撑横板和支撑弹簧，支撑横板的下端面固定连接有两个支撑弹簧，支撑连动机构设有两个，两个支撑横板分别滑动连接在两个滑道内，两个支撑横板分别滑动连接在两组滑柱上，四个支撑弹簧分别套设在四个滑柱上，每个支撑弹簧的下端均顶紧下横板，每个支撑弹簧的上端均顶紧支撑横板。
所述的一种石墨烯活性炭制备系统进行制备的石墨烯活性炭，所述的石墨烯活性炭包括以下份数重量的原料：活性炭1份，石墨烯-双氧水混合溶液5份，氨水10份，其中石墨烯-双氧水混合溶液中，双氧水的质量分数为10％，石墨烯的质量分数为0.5％。
所述的一种石墨烯活性炭制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将活性炭与石墨烯双氧水混合溶液加入浸渍锥管内，进行浸渍，浸渍完成后得到活化活性炭；
步骤二：通过伸缩杆收缩带动堵头滑出排出管，从而使浸渍锥管内的混合液流入由过滤底板、侧格挡板和间隔板组成的腔体内，混合液穿过过滤底板落入导液架内，在导液架右端集中收集，活化活性炭留在腔体内；
步骤三：过滤完成后，启动调节电机带动调节螺纹杆转动，通过调节螺纹杆与连接板的螺纹连接，带动间隔板在腔体内下滑，直至间隔板完全滑出腔体，活化活性炭在过滤底板上向左滑落并滑出过滤底板集中收集，然后将活化活性炭浸渍在氨水内，再烘干，得到石墨烯活性炭；
步骤四：在过滤时，通过震动电机带动凸轮转动，对震动连接板进行挤压，同时，通过弹簧弹力的配合，使震动连接板始终与凸轮接触，从而形成两个滑座带动过滤机构左右往复震动，提高过滤效率；
步骤五：排出活化活性炭时，转动调节蜗杆传动蜗轮，带动过滤底板转动，从而改变过滤底板的倾斜角度，改变活化活性炭滑出过滤底板的速度。
本发明的有益效果：本发明提供一种石墨烯活性炭及其制备方法与制备系统，通过浸渍分离架、封堵机构、过滤机构、格挡机构、震动机构、导液机构和支撑连动机构，便于将活化活性炭与混合液分离，提高制备效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的浸渍分离架结构示意图；
图4是本发明的封堵机构结构示意图；
图5是本发明的过滤机构结构示意图；
图6是本发明的格挡机构结构示意图；
图7是本发明的震动机构结构示意图；
图8是本发明的导液机构结构示意图；
图9是本发明的支撑连动机构结构示意图。
图中：浸渍分离架1；支撑架1-1；浸渍锥管1-2；排出管1-3；滑道板1-4；上固定板1-5；电机安装板1-6；下横板1-7；滑柱1-8；封堵机构2；伸缩杆2-1；堵头2-2；过滤机构3；过滤底板3-1；侧格挡板3-2；挡板孔3-3；连接轴3-4；安装板3-5；限位滑柱3-6；过滤安装轴3-7；蜗轮3-8；格挡机构4；调节电机4-1；调节螺纹杆4-2；连接板4-3；间隔板4-4；限位板4-5；震动机构5；滑座5-1；弹簧5-2；连动滑杆5-3；震动电机5-4；凸轮5-5；震动连接板5-6；调节蜗杆5-7；导液机构6；转动连接板6-1；导液架6-2；倾斜底板6-3；滑道6-4；支撑连动机构7；支撑横板7-1；支撑弹簧7-2。
具体实施方式
下面结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-9所示，一种石墨烯活性炭制备系统，包括浸渍分离架1、封堵机构2、过滤机构3、格挡机构4、震动机构5、导液机构6和支撑连动机构7，所述的封堵机构2连接在浸渍分离架1的上端，所述的震动机构5连接在浸渍分离架1上，所述的过滤机构3连接在震动机构5上，所述的格挡机构4连接在过滤机构3上，所述的导液机构6转动连接在过滤机构3的下端，所述的支撑连动机构7设有两个，两个支撑连动机构7均连接在浸渍分离架1的下端，两个支撑连动机构7均与导液机构6滑动连接。
在使用时，将活性炭与石墨烯-双氧水混合溶液加入浸渍分离架1内，进行浸渍，浸渍完成后得到活化活性炭，然后通过封堵机构2将浸渍分离架1打开，使混合液由浸渍分离架1内流入过滤机构3内，通过格挡机构4对过滤机构3进行间隔格挡，使过滤机构3分隔为多个小过滤腔，使浸渍分离架1内流出的混合液先流至位于上方的小过滤腔，通过过滤机构3的倾斜设置，使混合液装满上方的小过滤腔后再依次流入下方的小过滤腔内，使液体穿过过滤机构3，活化活性炭留在过滤机构3内，达到活化活性炭与液体分离的目的，通过格挡机构4将过滤机构3内的小过滤腔合并消失，通过过滤机构3的倾斜角度，从而使活化活性炭滑出过滤机构3并集中收集，然后将活化活性炭浸渍在氨水内，再烘干，得到石墨烯活性炭，由过滤机构3分离出的液体落至导液机构6内，将液体导向至导液机构6右侧集中收集，震动机构5可以带动过滤机构3进行左右往复移动，提高活化活性炭与液体的分离效率，同时通过震动机构5可以调节过滤机构3的倾斜角度，改变活化活性炭滑出过滤机构3的速度，通过两个支撑连动机构7的设置，使导液机构6始终保持水平，便于导液机构6保持液体导向排出。
具体实施方式二：
如图1-9所示，所述的浸渍分离架1包括支撑架1-1、浸渍锥管1-2、排出管1-3、滑道板1-4、上固定板1-5、电机安装板1-6、下横板1-7和滑柱1-8，浸渍锥管1-2固定连接在支撑架1-1上，排出管1-3固定连接在浸渍锥管1-2的下端，滑道板1-4设有两个，两个滑道板1-4分别固定连接在支撑架1-1的前后两侧，上固定板1-5固定连接在支撑架1-1的上端且位于浸渍锥管1-2的上方，电机安装板1-6固定连接在支撑架1-1的右侧，所述的下横板1-7设有两个，两个下横板1-7分别固定连接在支撑架1-1前后两侧的下端，两个下横板1-7上均固定连接有两个滑柱1-8。
浸渍锥管1-2用于盛装活性炭与石墨烯-双氧水混合溶液，得到活化活性炭。
具体实施方式三：
如图1-9所示，所述的封堵机构2包括伸缩杆2-1和堵头2-2，伸缩杆2-1的上端固定连接在上固定板1-5上，堵头2-2固定连接在伸缩杆2-1的下端，堵头2-2滑动连接在排出管1-3内。
在将浸渍锥管1-2内的混合液排出时，通过伸缩杆2-1收缩带动堵头2-2滑出排出管1-3，从而使浸渍锥管1-2内的混合液通过排出管1-3流出。
具体实施方式四：
如图1-9所示，所述的过滤机构3包括过滤底板3-1、侧格挡板3-2、挡板孔3-3、连接轴3-4、安装板3-5、限位滑柱3-6、过滤安装轴3-7和蜗轮3-8，侧格挡板3-2固定连接在过滤底板3-1上，过滤底板3-1上设有多个挡板孔3-3，侧格挡板3-2左端的两侧均固定连接有连接轴3-4，侧格挡板3-2右端的两侧均固定连接有过滤安装轴3-7，过滤底板3-1的右端固定连接有两个限位滑柱3-6，安装板3-5固定连接在两个限位滑柱3-6的下端，蜗轮3-8固定连接在其中一个过滤安装轴3-7上。
具体实施方式五：
如图1-9所示，所述的格挡机构4包括调节电机4-1、调节螺纹杆4-2、连接板4-3、间隔板4-4和限位板4-5，调节电机4-1固定连接在安装板3-5上，调节螺纹杆4-2固定连接在调节电机4-1的输出轴上，连接板4-3通过螺纹连接在调节螺纹杆4-2上，连接板4-3上固定连接有多个间隔板4-4，多个间隔板4-4的上端固定连接有限位板4-5，多个间隔板4-4分别滑动连接在多个挡板孔3-3内。
通过多个间隔板4-4与过滤底板3-1和侧格挡板3-2，将过滤底板3-1和侧格挡板3-2分隔为多个小过滤腔，由排出管1-3流出的混合液先流至位于上方的小过滤腔，通过过滤底板3-1的倾斜设置，使混合液装满上方的小过滤腔后再依次流入下方的小过滤腔内，混合液在小过滤腔内使液体穿过过滤底板3-1，活化活性炭留在小过滤腔内，从而达到活化活性炭与液体分离的目的，通过调节电机4-1带动调节螺纹杆4-2转动，通过调节螺纹杆4-2和连接板4-3的螺纹连接，连接板4-3在调节螺纹杆4-2上下移，并带动间隔板4-4在将过滤机构3内下滑，从而使小过滤腔合并消失，通过过滤底板3-1的倾斜角度，从而使活化活性炭沿着过滤底板3-1滑落并集中收集，然后将活化活性炭浸渍在氨水内，再烘干，得到石墨烯活性炭，从过滤底板3-1流出的液体落至导液机构6内。
具体实施方式六：
如图1-9所示，所述的震动机构5包括滑座5-1、弹簧5-2、连动滑杆5-3、震动电机5-4、凸轮5-5、震动连接板5-6和调节蜗杆5-7，滑座5-1设有两个，两个滑座5-1分别滑动连接在两个滑道板1-4内，两个滑座5-1的右端均固定连接有连动滑杆5-3，震动连接板5-6固定连接在两个连动滑杆5-3的右端，两个连动滑杆5-3上均套设有弹簧5-2，两个连动滑杆5-3均与支撑架1-1滑动连接，两个弹簧5-2的左端分别顶紧两个滑座5-1，两个弹簧5-2的右端均顶紧支撑架1-1，震动电机5-4固定连接在电机安装板1-6上，凸轮5-5固定连接在震动电机5-4的输出轴上，凸轮5-5与震动连接板5-6滑动连接，调节蜗杆5-7转动连接在其中一个滑座5-1上且与蜗轮3-8啮合传动连接，两个过滤安装轴3-7分别转动连接在两个滑座5-1上。
在过滤时，启动震动电机5-4带动凸轮5-5转动，对震动连接板5-6进行挤压，同时，通过弹簧5-2弹力的配合，使震动连接板5-6始终与凸轮5-5接触，从而形成震动连接板5-6带动两个滑座5-1在滑道板1-4内往复移动，两个滑座5-1通过过滤安装轴3-7带动过滤底板3-1左右往复震动，提高过滤分离效率，同时可以通过转动调节蜗杆5-7传动蜗轮3-8，使过滤底板3-1以过滤安装轴3-7为轴转动，从而改变过滤底板3-1的倾斜角度，改变活化活性炭滑出过滤底板3-1的速度。
具体实施方式七：
如图1-9所示，所述的导液机构6包括转动连接板6-1、导液架6-2、倾斜底板6-3和滑道6-4，导液架6-2的左端固定连接有两个转动连接板6-1，导液架6-2的下端设有倾斜底板6-3，导液架6-2的前后两端均设有滑道6-4，两个转动连接板6-1分别转动连接在两个连接轴3-4上。
具体实施方式八：
如图1-9所示，所述的支撑连动机构7包括支撑横板7-1和支撑弹簧7-2，支撑横板7-1的下端面固定连接有两个支撑弹簧7-2，支撑连动机构7设有两个，两个支撑横板7-1分别滑动连接在两个滑道6-4内，两个支撑横板7-1分别滑动连接在两组滑柱1-8上，四个支撑弹簧7-2分别套设在四个滑柱1-8上，每个支撑弹簧7-2的下端均顶紧下横板1-7，每个支撑弹簧7-2的上端均顶紧支撑横板7-1。
导液架6-2用于承接分离的液体，并将液体通过倾斜底板6-3向右端导出，便于集中收集，导液架6-2通过转动连接板6-1与连接轴3-4转动连接，使导液架6-2在过滤机构3转动时可以随着过滤底板3-1连动，通过滑道6-4与支撑横板7-1的滑动，可以保持导液架6-2的水平，且通过支撑弹簧7-2的设置，可以便于导液架6-2随动过滤机构3。
具体实施方式九：
如图1-9所示，所述的一种石墨烯活性炭制备系统进行制备的石墨烯活性炭，所述的石墨烯活性炭包括以下份数重量的原料：活性炭1份，石墨烯-双氧水混合溶液5份，氨水10份，其中石墨烯-双氧水混合溶液中，双氧水的质量分数为10％，石墨烯的质量分数为0.5％。
具体实施方式十：
如图1-9所示，所述的一种石墨烯活性炭制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将活性炭与石墨烯-双氧水混合溶液加入浸渍锥管1-2内，进行浸渍，浸渍完成后得到活化活性炭；
步骤二：通过伸缩杆2-1收缩带动堵头2-2滑出排出管1-3，从而使浸渍锥管1-2内的混合液流入由过滤底板3-1、侧格挡板3-2和间隔板4-4组成的腔体内，混合液穿过过滤底板3-1落入导液架6-2内，在导液架6-2右端集中收集，活化活性炭留在腔体内；
步骤三：过滤完成后，启动调节电机4-1带动调节螺纹杆4-2转动，通过调节螺纹杆4-2与连接板4-3的螺纹连接，带动间隔板4-4在腔体内下滑，直至间隔板4-4完全滑出腔体，活化活性炭在过滤底板3-1上向左滑落并滑出过滤底板3-1集中收集，然后将活化活性炭浸渍在氨水内，再烘干，得到石墨烯活性炭；
步骤四：在过滤时，通过震动电机5-4带动凸轮5-5转动，对震动连接板5-6进行挤压，同时，通过弹簧5-2弹力的配合，使震动连接板5-6始终与凸轮5-5接触，从而形成两个滑座5-1带动过滤机构3左右往复震动，提高过滤效率；
步骤五：排出活化活性炭时，转动调节蜗杆5-7传动蜗轮3-8，带动过滤底板3-1转动，从而改变过滤底板3-1的倾斜角度，改变活化活性炭滑出过滤底板3-1的速度。
本发明一种石墨烯活性炭及其制备方法与制备系统，其使用原理为：在使用时，将活性炭与石墨烯-双氧水混合溶液加入浸渍分离架1内，进行浸渍，浸渍完成后得到活化活性炭，然后通过封堵机构2将浸渍分离架1打开，使混合液由浸渍分离架1内流入过滤机构3内，通过格挡机构4对过滤机构3进行间隔格挡，使过滤机构3分隔为多个小过滤腔，使浸渍分离架1内流出的混合液先流至位于上方的小过滤腔，通过过滤机构3的倾斜设置，使混合液装满上方的小过滤腔后再依次流入下方的小过滤腔内，使液体穿过过滤机构3，活化活性炭留在过滤机构3内，达到活化活性炭与液体分离的目的，通过格挡机构4将过滤机构3内的小过滤腔合并消失，通过过滤机构3的倾斜角度，从而使活化活性炭滑出过滤机构3并集中收集，然后将活化活性炭浸渍在氨水内，再烘干，得到石墨烯活性炭，由过滤机构3分离出的液体落至导液机构6内，将液体导向至导液机构6右侧集中收集，震动机构5可以带动过滤机构3进行左右往复移动，提高活化活性炭与液体的分离效率，同时通过震动机构5可以调节过滤机构3的倾斜角度，改变活化活性炭滑出过滤机构3的速度，通过两个支撑连动机构7的设置，使导液机构6始终保持水平，便于导液机构6保持液体导向排出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
1.一种石墨烯活性炭制备系统，包括浸渍分离架(1)、封堵机构(2)、过滤机构(3)、格挡机构(4)、震动机构(5)、导液机构(6)和支撑连动机构(7)，其特征在于：所述的封堵机构(2)连接在浸渍分离架(1)的上端，所述的震动机构(5)连接在浸渍分离架(1)上，所述的过滤机构(3)连接在震动机构(5)上，所述的格挡机构(4)连接在过滤机构(3)上，所述的导液机构(6)转动连接在过滤机构(3)的下端，所述的支撑连动机构(7)设有两个，两个支撑连动机构(7)均连接在浸渍分离架(1)的下端，两个支撑连动机构(7)均与导液机构(6)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯活性炭制备系统，其特征在于：所述的浸渍分离架(1)包括支撑架(1-1)、浸渍锥管(1-2)、排出管(1-3)、滑道板(1-4)、上固定板(1-5)、电机安装板(1-6)、下横板(1-7)和滑柱(1-8)，浸渍锥管(1-2)固定连接在支撑架(1-1)上，排出管(1-3)固定连接在浸渍锥管(1-2)的下端，滑道板(1-4)设有两个，两个滑道板(1-4)分别固定连接在支撑架(1-1)的前后两侧，上固定板(1-5)固定连接在支撑架(1-1)的上端且位于浸渍锥管(1-2)的上方，电机安装板(1-6)固定连接在支撑架(1-1)的右侧，所述的下横板(1-7)设有两个，两个下横板(1-7)分别固定连接在支撑架(1-1)前后两侧的下端，两个下横板(1-7)上均固定连接有两个滑柱(1-8)。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯活性炭制备系统，其特征在于：所述的封堵机构(2)包括伸缩杆(2-1)和堵头(2-2)，伸缩杆(2-1)的上端固定连接在上固定板(1-5)上，堵头(2-2)固定连接在伸缩杆(2-1)的下端，堵头(2-2)滑动连接在排出管(1-3)内。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯活性炭制备系统，其特征在于：所述的过滤机构(3)包括过滤底板(3-1)、侧格挡板(3-2)、挡板孔(3-3)、连接轴(3-4)、安装板(3-5)、限位滑柱(3-6)、过滤安装轴(3-7)和蜗轮(3-8)，侧格挡板(3-2)固定连接在过滤底板(3-1)上，过滤底板(3-1)上设有多个挡板孔(3-3)，侧格挡板(3-2)左端的两侧均固定连接有连接轴(3-4)，侧格挡板(3-2)右端的两侧均固定连接有过滤安装轴(3-7)，过滤底板(3-1)的右端固定连接有两个限位滑柱(3-6)，安装板(3-5)固定连接在两个限位滑柱(3-6)的下端，蜗轮(3-8)固定连接在其中一个过滤安装轴(3-7)上。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯活性炭制备系统，其特征在于：所述的格挡机构(4)包括调节电机(4-1)、调节螺纹杆(4-2)、连接板(4-3)、间隔板(4-4)和限位板(4-5)，调节电机(4-1)固定连接在安装板(3-5)上，调节螺纹杆(4-2)固定连接在调节电机(4-1)的输出轴上，连接板(4-3)通过螺纹连接在调节螺纹杆(4-2)上，连接板(4-3)上固定连接有多个间隔板(4-4)，多个间隔板(4-4)的上端固定连接有限位板(4-5)，多个间隔板(4-4)分别滑动连接在多个挡板孔(3-3)内。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯活性炭制备系统，其特征在于：所述的震动机构(5)包括滑座(5-1)、弹簧(5-2)、连动滑杆(5-3)、震动电机(5-4)、凸轮(5-5)、震动连接板(5-6)和调节蜗杆(5-7)，滑座(5-1)设有两个，两个滑座(5-1)分别滑动连接在两个滑道板(1-4)内，两个滑座(5-1)的右端均固定连接有连动滑杆(5-3)，震动连接板(5-6)固定连接在两个连动滑杆(5-3)的右端，两个连动滑杆(5-3)上均套设有弹簧(5-2)，两个连动滑杆(5-3)均与支撑架(1-1)滑动连接，两个弹簧(5-2)的左端分别顶紧两个滑座(5-1)，两个弹簧(5-2)的右端均顶紧支撑架(1-1)，震动电机(5-4)固定连接在电机安装板(1-6)上，凸轮(5-5)固定连接在震动电机(5-4)的输出轴上，凸轮(5-5)与震动连接板(5-6)滑动连接，调节蜗杆(5-7)转动连接在其中一个滑座(5-1)上且与蜗轮(3-8)啮合传动连接，两个过滤安装轴(3-7)分别转动连接在两个滑座(5-1)上。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯活性炭制备系统，其特征在于：所述的导液机构(6)包括转动连接板(6-1)、导液架(6-2)、倾斜底板(6-3)和滑道(6-4)，导液架(6-2)的左端固定连接有两个转动连接板(6-1)，导液架(6-2)的下端设有倾斜底板(6-3)，导液架(6-2)的前后两端均设有滑道(6-4)，两个转动连接板(6-1)分别转动连接在两个连接轴(3-4)上。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯活性炭制备系统，其特征在于：所述的支撑连动机构(7)包括支撑横板(7-1)和支撑弹簧(7-2)，支撑横板(7-1)的下端面固定连接有两个支撑弹簧(7-2)，支撑连动机构(7)设有两个，两个支撑横板(7-1)分别滑动连接在两个滑道(6-4)内，两个支撑横板(7-1)分别滑动连接在两组滑柱(1-8)上，四个支撑弹簧(7-2)分别套设在四个滑柱(1-8)上，每个支撑弹簧(7-2)的下端均顶紧下横板(1-7)，每个支撑弹簧(7-2)的上端均顶紧支撑横板(7-1)。
9.使用权利要求8所述的一种石墨烯活性炭制备系统进行制备的石墨烯活性炭，其特征在于：所述的石墨烯活性炭包括以下份数重量的原料：活性炭1份，石墨烯-双氧水混合溶液5份，氨水10份，其中石墨烯-双氧水混合溶液中，双氧水的质量分数为10％，石墨烯的质量分数为0.5％。
10.使用权利要求8所述的一种石墨烯活性炭制备系统进行制备的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将活性炭与石墨烯-双氧水混合溶液加入浸渍锥管(1-2)内，进行浸渍，浸渍完成后得到活化活性炭；
步骤二：通过伸缩杆(2-1)收缩带动堵头(2-2)滑出排出管(1-3)，从而使浸渍锥管(1-2)内的混合液流入由过滤底板(3-1)、侧格挡板(3-2)和间隔板(4-4)组成的腔体内，混合液穿过过滤底板(3-1)落入导液架(6-2)内，在导液架(6-2)右端集中收集，活化活性炭留在腔体内；
步骤三：过滤完成后，启动调节电机(4-1)带动调节螺纹杆(4-2)转动，通过调节螺纹杆(4-2)与连接板(4-3)的螺纹连接，带动间隔板(4-4)在腔体内下滑，直至间隔板(4-4)完全滑出腔体，活化活性炭在过滤底板(3-1)上向左滑落并滑出过滤底板(3-1)集中收集，然后将活化活性炭浸渍在氨水内，再烘干，得到石墨烯活性炭；
步骤四：在过滤时，通过震动电机(5-4)带动凸轮(5-5)转动，对震动连接板(5-6)进行挤压，同时，通过弹簧(5-2)弹力的配合，使震动连接板(5-6)始终与凸轮(5-5)接触，从而形成两个滑座(5-1)带动过滤机构(3)左右往复震动，提高过滤效率；
步骤五：排出活化活性炭时，转动调节蜗杆(5-7)传动蜗轮(3-8)，带动过滤底板(3-1)转动，从而改变过滤底板(3-1)的倾斜角度，改变活化活性炭滑出过滤底板(3-1)的速度。
技术总结