本实用新型涉及球阀领域，尤其涉及一种管锻组合阀体球阀。
背景技术：
球阀(ballvalve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
现有的管线用锻钢球阀，阀体和阀盖均采用锻件，阀体和阀盖通过螺栓连接或焊接构成阀门的壳体部分，但是锻件的许用应力值对比于钢管的许用应力值较小，且厚壁钢管制作的阀体成本更低廉更经济。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管锻组合阀体球阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管锻组合阀体球阀，包括阀杆，所述阀杆的外表面设置有连接盘，所述连接盘的内部设置有压盖，所述阀杆通过阀体后底部转动连接有球体，且阀体的材质为厚壁钢管，所述阀体的外表面固定连接有阀盖，所述阀盖的顶部活动连接有多个有注脂阀，所述阀盖的内部固定连接有多个定位销，所述定位销远离阀盖的一端固定连接有支撑框，且支撑框的下表面与阀体的外表面相贴合，所述阀体的底部固定连接有阀座，所述阀座的顶部固定连接有阀座支撑，所述阀座支撑的内部设置有阀座护圈，所述阀座的底部设置有阀座挡圈，所述阀座挡圈的底部固定连接有阀门支座，所述阀体的底部固定连接有排污阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀盖的外表面固定连接有法兰，且法兰的外表面开设有多个螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀盖的侧壁固定连接有接管，且接管的数量存在至少2个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀座挡圈的远离阀体的一侧设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的数量存在多个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀体的内部设置有球体，且球体的顶部与阀杆的下表面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排污阀的外表面螺纹连接有转接口，且转接口的外表面固定连接有卡扣。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该管锻组合阀体球阀，通过阀体采用厚壁钢管作阀体，由于钢管的许用应力值高于锻件的许用应力值，采用同样壁厚的钢管制作的阀体比同样壁厚的锻造阀体承受的压力更高，且钢管的加工工作量比锻件的加工工作量少很多，厚壁钢管制作的阀体成本更低廉更经济，阀盖由钢管和法兰组焊而成，法兰部分采用锻件保证阀盖与阀体通过螺栓或焊接后形成的阀门壳体的承压能力，通过球体由上下支承板支撑，左右阀座包围球体，将球体相对地固定与阀门中心，阀杆与球体通过扁方连接，该阀体结构合理，能够提高阀体的许用应力值，降低阀体成本。
2、与现有技术相比，该管锻组合阀体球阀，将阀杆逆时针旋转90°，阀杆带动球体转动，实现阀门的开启，阀杆顺时针旋转90°，阀杆带动球体转动实现阀门的关闭。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管锻组合阀体球阀的内部结构正视图；
图2为本实用新型提出的一种管锻组合阀体球阀的内部结构侧视图；
图3为本实用新型提出的图1中a处结构放大图。
图例说明：
1、阀杆；2、连接盘；3、压盖；4、注脂阀；5、阀体；6、阀盖；7、定位销；8、支撑框；9、球体；10、阀座护圈；11、阀座支撑；12、阀座；13、阀座挡圈；14、阀门支座；15、排污阀；16、法兰；17、接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种管锻组合阀体球阀：包括阀杆1，阀杆1的外表面设置有连接盘2，连接盘2的内部设置有压盖3，阀杆1通过阀体5后底部转动连接有球体9，且阀体5的材质为厚壁钢管，阀体5的外表面固定连接有阀盖6，阀盖6的顶部活动连接有多个有注脂阀4，阀盖6的内部固定连接有多个定位销7，定位销7远离阀盖6的一端固定连接有支撑框8，且支撑框8的下表面与阀体5的外表面相贴合，阀体5的底部固定连接有阀座12，阀座12的顶部固定连接有阀座支撑11，阀座支撑11的内部设置有阀座护圈10，阀座12的底部设置有阀座挡圈13，阀座挡圈13的底部固定连接有阀门支座14，阀体5的底部固定连接有排污阀15，便于球阀的使用。
阀盖6的外表面固定连接有法兰16，且法兰16的外表面开设有多个螺纹孔，便于球阀连接，阀盖6的侧壁固定连接有接管17，便于球阀使用，且接管17的数量存在至少两个，阀座挡圈13的远离阀体5的一侧设置有伸缩弹簧，使得阀体挡圈能够在一定范围内进行移动，便于球阀使用，且伸缩弹簧的数量存在多个，阀体5的内部设置有球体9，便于阀体启闭，且球体9的顶部与阀杆1的下表面固定连接，排污阀15的外表面螺纹连接有转接口，便于球阀与排污管进行连接，且转接口的外表面固定连接有卡扣，便于球阀连接。
工作原理：使用时，通过阀体5采用厚壁钢管作阀体，由于钢管的许用应力值高于锻件的许用应力值，采用同样壁厚的钢管制作的阀体5比同样壁厚的锻造阀体5承受的压力更高，且钢管的加工工作量比锻件的加工工作量少很多，厚壁钢管制作的阀体5成本更低廉更经济，阀盖6由钢管和法兰组焊而成，法兰16部分采用锻件保证阀盖6与阀体5通过螺栓或焊接后形成的阀门壳体的承压能力，通过球体9由上下支承板支撑，左右阀座12包围球体9，将球体9相对地固定与阀门中心，阀杆与球体通过扁方连接，将阀杆1逆时针旋转90°，阀杆1带动球体9转动，实现阀门的开启，阀杆1顺时针旋转90°，阀杆1带动球体9转动实现阀门的关闭。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种管锻组合阀体球阀，包括阀杆(1)，其特征在于：所述阀杆(1)的外表面设置有连接盘(2)，所述连接盘(2)的内部设置有压盖(3)，所述阀杆(1)通过阀体(5)后底部转动连接有球体(9)，且阀体(5)的材质为厚壁钢管，所述阀体(5)的外表面固定连接有阀盖(6)，所述阀盖(6)的顶部活动连接有多个有注脂阀(4)，所述阀盖(6)的内部固定连接有多个定位销(7)，所述定位销(7)远离阀盖(6)的一端固定连接有支撑框(8)，且支撑框(8)的下表面与阀体(5)的外表面相贴合，所述阀体(5)的底部固定连接有阀座(12)，所述阀座(12)的顶部固定连接有阀座支撑(11)，所述阀座支撑(11)的内部设置有阀座护圈(10)，所述阀座(12)的底部设置有阀座挡圈(13)，所述阀座挡圈(13)的底部固定连接有阀门支座(14)，所述阀体(5)的底部固定连接有排污阀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种管锻组合阀体球阀，其特征在于：所述阀盖(6)的外表面固定连接有法兰(16)，且法兰(16)的外表面开设有多个螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种管锻组合阀体球阀，其特征在于：所述阀盖(6)的侧壁固定连接有接管(17)，且接管(17)的数量存在至少2个。
4.根据权利要求1所述的一种管锻组合阀体球阀，其特征在于：所述阀座挡圈(13)的远离阀体(5)的一侧设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的数量存在多个。
5.根据权利要求1所述的一种管锻组合阀体球阀，其特征在于：所述阀体(5)的内部设置有球体(9)，且球体(9)的顶部与阀杆(1)的下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种管锻组合阀体球阀，其特征在于：所述排污阀(15)的外表面螺纹连接有转接口，且转接口的外表面固定连接有卡扣。
技术总结