本发明涉及桩基承载力检测领域，尤其涉及一种多桩基承载力检测系统。
背景技术：
现有技术中，针对单桩桩基的承载力检测是通过在平台上放置多个配重块，以配重块的重量计算得到桩基的承载力，配重块内所填装之物为砂砾或泥沙，砂砾或泥沙由于其取材受到一定的限制，且作为配重块在使用后只能选择继续作为配重块或其他建筑用途，然而在作为配重块使用时，泥沙或砂砾倒出然后重新填装所需人力较多，若不进行倒出，针对于多桩基进行检测时需要携带较重的泥沙或砂砾，因此泥沙或砂砾作为配重块内所放之物十分不便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种多桩基承载力检测系统，以水代替砂砾或泥沙作为配重块的填充物，方便取材，此外在多个桩基之间安放运输管道，实现多个桩基同时或连续进行承载力检测。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种多桩基承载力检测系统，包括桩基，所述桩基顶部放置有千斤顶，所述千斤顶和所述桩基的中心轴线重合，所述千斤顶上方设置有搁置平台，所述搁置平台上由中心至边缘整齐摆设有多个压桩配重块，所述压桩配重块内所装之物为水；
所述压桩配重块包括底板、前板、后板、左侧板以及右侧板，所述底板四角设置有底板插座，所述底板插座的相邻两侧面均设置有长方形的插孔，所述前板、所述后板、所述左侧板以及所述右侧板插设于相邻所述底板插座的相对的插孔内，实现对所述前板、所述后板、所述左侧板以及所述右侧板的固定；所述压桩配重块还包括顶板，所述顶板的四角的边缘设置有顶板插座，所述顶板插座的相邻两侧面均设置有长方形的插孔，在所述顶板扣合时，所述前板、所述后板、所述左侧板以及所述右侧板插设于相邻所述顶板插座的相对的插孔内，此外，所述底板插座与所述顶板插座的厚度之和与所述前板、所述后板、所述左侧板以及所述右侧板的高度相等；所述左侧板的底部设置有配重块进水管，所述配重块进水管的出水端与所述左侧板靠近所述压桩配重块内部一侧表面位于同一平面，所述配重块进水管的进水端超出所述底板的边缘，所述配重块进水管与所述左侧板之间通过螺纹旋紧连接；所述右侧板的底部设置有配重块出水管，所述配重块出水管的中心轴线与所述配重块进水管的中心轴线重合，所述配重块出水管的管径与所述配重块进水管的管径相适配，以保证所述配重块进水管的进水端与所述配重块出水管之间过渡配合，所述配重块出水管的管长与所述右侧板的厚度相等，所述配重块出水管与所述右侧板之间通过螺纹旋紧连接；相邻两个所述压桩配重块之间通过所述配重块进水管插入所述配重块出水管进行连接，所述配重块进水管与所述配重块出水管之间通过喉箍进行固定，防止所述配重块进水管与所述配重块出水管之间脱开；相邻桩基之间通过管道分别连接其中一个桩基上的压桩配重块的配重块出水管和另一个桩基上的压桩配重块的配重块进水管实现多个桩基之间注水管道的连通。
优选地，沿所述搁置平台的边缘周向围设有一圈围板，所述围板与所述搁置平台可拆卸连接。
优选地，与多层压桩配重块边缘的所述配重块出水管、所述配重块进水管的位置对应，在所述围板上设置有围板出水管和围板进水管，所述围板出水管的管口直径与所述配重块出水管的管口直径相等，所述围板进水管的管口直径与所述配重块进水管的管口直径相等。
优选地，所述底板插座的外侧设置有l形的挡块，所述底板插座的外侧与所述底板插座的内侧接触，实现将所述底板插座的位置限制于四个所述挡块内。
优选地，所述挡块通过固定螺栓固定于所述底板上。
优选地，所述压桩配重块内的水的高度由液位计进行测量，液位计独立于所述压桩配重块外，在使用后可直接将液位计移出。
优选地，所述搁置平台由多层垫板上下叠加组成，多层垫板的边缘通过胶进行粘结。
优选地，所述千斤顶与所述搁置平台之间设置有垫块。
本发明的有益效果为：
1、以水代替砂砾或泥沙作为配重块的填充物，方便取材，同时用过的水还可以用做其他用途，或者运输至下一个桩基上的配重块内进行重复利用，运输方便，无需人工进行装填，只需通过水泵泵入即可；
2、配重块的结构由多块板拼装组成，在使用过程中可以进行拆卸，方便安装与运输。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的一种多桩基承载力检测系统的施工示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的一种多桩基承载力检测系统中配重块的结构示意图的俯视图(无顶盖)；
图3是本发明具体实施方式中提供的一种多桩基承载力检测系统中底板插座部分的结构示意图；
图4是本发明具体实施方式中提供的一种多桩基承载力检测系统中顶板的仰视图；
图5是本发明具体实施方式中提供的一种多桩基承载力检测系统中顶板的主视图；
图6是本发明具体实施方式中提供的一种多桩基承载力检测系统中配重块的结构示意图(带顶板)的主视图；
图7是本发明具体实施方式中提供的一种多桩基承载力检测系统中配重块的结构示意图(带顶板)的左视图。
图中：
1、桩基；2、千斤顶；3、垫块；4、搁置平台；5、围板；51、围板出水管；52、围板进水管；6、压桩配重块；61、底板；62、底板插座；621、挡块；622、固定螺栓；63、前板；64、后板；65、左侧板；66、右侧板；67、配重块出水管；68、配重块进水管；7、顶板；71、顶板插座。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图7所示，本实施例中提供的一种多桩基承载力检测系统，包括桩基1，桩基1顶部放置有千斤顶2，千斤顶2和桩基1的中心轴线重合，千斤顶2上方设置有搁置平台4，搁置平台4上由中心至边缘整齐摆设有多个压桩配重块6，压桩配重块6内所装之物为水；压桩配重块6包括底板61、前板63、后板64、左侧板65以及右侧板66，底板61四角设置有底板插座62，底板插座62的相邻两侧面均设置有长方形的插孔，前板63、后板64、左侧板65以及右侧板66插设于相邻底板插座62的相对的插孔内，实现对前板63、后板64、左侧板65以及右侧板66的固定；压桩配重块6还包括顶板7，顶板7的四角的边缘设置有顶板插座71，顶板插座71的相邻两侧面均设置有长方形的插孔，在顶板7扣合时，前板63、后板64、左侧板65以及右侧板66插设于相邻顶板插座71的相对的插孔内，此外，底板插座62与顶板插座71的厚度之和与前板63、后板64、左侧板65以及右侧板66的高度相等；左侧板65的底部设置有配重块进水管68，配重块进水管68的出水端与左侧板65靠近压桩配重块6内部一侧表面位于同一平面，配重块进水管68的进水端超出底板61的边缘，配重块进水管68与左侧板65之间通过螺纹旋紧连接；右侧板66的底部设置有配重块出水管67，配重块出水管67的中心轴线与配重块进水管68的中心轴线重合，配重块出水管67的管径与配重块进水管68的管径相适配，以保证配重块进水管68的进水端与配重块出水管67之间过渡配合，配重块出水管67的管长与右侧板66的厚度相等，配重块出水管67与右侧板66之间通过螺纹旋紧连接；相邻两个压桩配重块6之间通过配重块进水管68插入配重块出水管67进行连接，配重块进水管68与配重块出水管67之间通过喉箍进行固定，防止配重块进水管68与配重块出水管67之间脱开；相邻桩基之间通过管道分别连接其中一个桩基上的压桩配重块的配重块出水管和另一个桩基上的压桩配重块的配重块进水管实现多个桩基之间注水管道的连通，压桩配重块6的顶板7在进行盖合时，连接处通过密封条进行密封。
为了对位于搁置平台4边缘的压桩配重块6进行位置限制，进一步地，沿搁置平台4的边缘周向围设有一圈围板5，围板5与搁置平台4可拆卸连接。
为了保证管道的对接，进一步地，与多层压桩配重块6边缘的配重块出水管67、配重块进水管68的位置对应，在围板5上设置有围板出水管51和围板进水管52，围板出水管51的管口直径与配重块出水管67的管口直径相等，围板进水管52的管口直径与配重块进水管68的管口直径相等。
为了限制底板底座62的安装位置，进一步地，底板插座62的外侧设置有l形的挡块621，底板插座62的外侧与底板插座62的内侧接触，实现将底板插座62的位置限制于四个挡块621内。
为了调整挡块621的位置，进一步地，挡块621通过固定螺栓622固定于底板61上。
为了计算不满一压桩配重块6体积的水的质量，进一步地，压桩配重块6内的水的高度由液位计进行测量，液位计独立于压桩配重块6外，在使用后可直接将液位计移出，已知压桩配重块6装满水时的标准重量，则未装满水时，压桩配重块6内液面高度与顶板7至底板61之间距离的比值与标准重量的乘积即为未装满水的情况下，压桩配重块6的重量。
为了方便改变搁置平台4的厚度，进一步地，搁置平台4由多层垫板上下叠加组成，多层垫板的边缘通过胶进行粘结。
为了提高结构强度，进一步地，千斤顶2与搁置平台4之间设置有垫块3。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
1.一种多桩基承载力检测系统，其特征在于：
包括桩基(1)，所述桩基(1)顶部放置有千斤顶(2)，所述千斤顶(2)和所述桩基(1)的中心轴线重合，所述千斤顶(2)上方设置有搁置平台(4)，所述搁置平台(4)上由中心至边缘整齐摆设有多个压桩配重块(6)，所述压桩配重块(6)内所装之物为水；
所述压桩配重块(6)包括底板(61)、前板(63)、后板(64)、左侧板(65)以及右侧板(66)，所述底板(61)四角设置有底板插座(62)，所述底板插座(62)的相邻两侧面均设置有长方形的插孔，所述前板(63)、所述后板(64)、所述左侧板(65)以及所述右侧板(66)插设于相邻所述底板插座(62)的相对的插孔内，实现对所述前板(63)、所述后板(64)、所述左侧板(65)以及所述右侧板(66)的固定；
所述压桩配重块(6)还包括顶板(7)，所述顶板(7)的四角的边缘设置有顶板插座(71)，所述顶板插座(71)的相邻两侧面均设置有长方形的插孔，在所述顶板(7)扣合时，所述前板(63)、所述后板(64)、所述左侧板(65)以及所述右侧板(66)插设于相邻所述顶板插座(71)的相对的插孔内，此外，所述底板插座(62)与所述顶板插座(71)的厚度之和与所述前板(63)、所述后板(64)、所述左侧板(65)以及所述右侧板(66)的高度相等；
所述左侧板(65)的底部设置有配重块进水管(68)，所述配重块进水管(68)的出水端与所述左侧板(65)靠近所述压桩配重块(6)内部一侧表面位于同一平面，所述配重块进水管(68)的进水端超出所述底板(61)的边缘，所述配重块进水管(68)与所述左侧板(65)之间通过螺纹旋紧连接；
所述右侧板(66)的底部设置有配重块出水管(67)，所述配重块出水管(67)的中心轴线与所述配重块进水管(68)的中心轴线重合，所述配重块出水管(67)的管径与所述配重块进水管(68)的管径相适配，以保证所述配重块进水管(68)的进水端与所述配重块出水管(67)之间过渡配合，所述配重块出水管(67)的管长与所述右侧板(66)的厚度相等，所述配重块出水管(67)与所述右侧板(66)之间通过螺纹旋紧连接；
相邻两个所述压桩配重块(6)之间通过所述配重块进水管(68)插入所述配重块出水管(67)进行连接，所述配重块进水管(68)与所述配重块出水管(67)之间通过喉箍进行固定，防止所述配重块进水管(68)与所述配重块出水管(67)之间脱开；
相邻桩基之间通过管道分别连接其中一个桩基上的压桩配重块的配重块出水管和另一个桩基上的压桩配重块的配重块进水管实现多个桩基之间注水管道的连通。
2.根据权利要求1所述的一种多桩基承载力检测系统，其特征在于：
沿所述搁置平台(4)的边缘周向围设有一圈围板(5)，所述围板(5)与所述搁置平台(4)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种多桩基承载力检测系统，其特征在于：
与多层压桩配重块(6)边缘的所述配重块出水管(67)、所述配重块进水管(68)的位置对应，在所述围板(5)上设置有围板出水管(51)和围板进水管(52)，所述围板出水管(51)的管口直径与所述配重块出水管(67)的管口直径相等，所述围板进水管(52)的管口直径与所述配重块进水管(68)的管口直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种多桩基承载力检测系统，其特征在于：
所述底板插座(62)的外侧设置有l形的挡块(621)，所述底板插座(62)的外侧与所述底板插座(62)的内侧接触，实现将所述底板插座(62)的位置限制于四个所述挡块(621)内。
5.根据权利要求4所述的一种多桩基承载力检测系统，其特征在于：
所述挡块(621)通过固定螺栓(622)固定于所述底板(61)上。
6.根据权利要求1所述的一种多桩基承载力检测系统，其特征在于：
所述压桩配重块(6)内的水的高度由液位计进行测量，液位计独立于所述压桩配重块(6)外，在使用后可直接将液位计移出。
7.根据权利要求1所述的一种多桩基承载力检测系统，其特征在于：
所述搁置平台(4)由多层垫板上下叠加组成，多层垫板的边缘通过胶进行粘结。
8.根据权利要求1所述的一种多桩基承载力检测系统，其特征在于：
所述千斤顶(2)与所述搁置平台(4)之间设置有垫块(3)。
技术总结