本实用新型涉及矿浆调节阀技术领域，尤其涉及一种矿浆球阀阀座。
背景技术：
矿浆阀因应用于矿浆管道上而得名，采用三片式组合而成，由铸造阀体和两片法兰焊接而成，硬质合金密封面和不锈钢闸板，具有结构合理，操作方便，开启快捷，具有耐磨、耐腐蚀、使用寿命长、互换性强，装配方便，维护费用低，经济效益高，密封可靠，避免“啃圈”现象等特点，适用于矿山，冶金，煤炭，化工，电厂等行业的颗粒物料输送管道的截止，是国内浆体输送系统理想的首选阀门。
但是目前的矿浆球阀阀座在进行使用的过程中，矿浆介质容易进入弹簧的内部从而造成弹簧的堵塞从而使阀门的使用寿命减少，以及使用时容易造成阀门中腔压力高于上游压力的情况，从而使矿浆管道与矿浆球阀使用寿命下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿浆球阀阀座。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿浆球阀阀座，包括阀盖，所述阀盖的底端活动连接有压板，所述压板的底端设置有阀座本体，所述阀座本体的前端设置有第一密封圈，所述压板的外侧壁与内侧壁均设置有第二密封圈，所述阀盖的内部设置有一定数量的小孔，所述小孔的内部设置有弹簧，所述阀座本体的底端设置有密封面，所述密封面的底端设置有球体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀座本体的两端的外径形状不相等，所述阀座本体的右侧外径大于阀座本体的左侧外径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一密封圈与第二密封圈均为同种密封材料，且形状均为o形状，所述压板的形状为l形状。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀座本体的形状为凸字型，所述弹簧的一端与阀座本体的凸起处活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀座本体左侧外径小于密封面的长度，所述阀座本体的右侧外径与密封面存在有面积差，所述阀座本体的左侧外径与密封面存在有面积差。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压板的内部设置有不锈钢螺栓，所述阀盖与压板通过不锈钢螺栓固定连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该一种矿浆球阀阀座，通过压板内外各设置有第二密封圈，阀座本体前端设置有第一密封圈，通过这个在弹簧前后设置第一密封圈与第二密封圈的结构设计阻断了矿浆介质进入弹簧而造成弹簧堵塞的可能，使弹簧能够长期保持弹性。
2、与现有技术相比，该一种矿浆球阀阀座，阀座本体设计为前后不一样的左径和右径，介质压力作用在阀座上由于左径与密封面存在面积差和弹簧压力共同产生的作用力fa作用在球体上形成密封；由于阀门在使用开关过程中矿浆介质肯定会进入阀门中腔，中腔介质压力作用在阀座本体上由于右径和密封面的面积差产生一个将阀座本体推离球体的作用力fb，在fb大于fa的情况下，阀门中腔压力会向阀门的上游或阀门的下游泄压，在达到fa大于fb的情况下阀座本体与球体密合，此时阀门中腔压力会继续泄压直到形成阀座本体与球体紧密密合而密封，方便阀门在使用过程中不会造成阀门中腔压力高于上游压力的情况出现，保证了矿浆管道和矿浆球阀的使用安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种矿浆球阀阀座的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的图1中a的局部放大图。
图例说明：
1、阀盖；2、不锈钢螺栓；3、弹簧；4、第一密封圈；5、阀座本体；6、密封面；7、球体；8、压板；9、第二密封圈；10、小孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2，本实用新型提供的一种矿浆球阀阀座：包括阀盖1，阀盖1的底端活动连接有压板8，压板8的底端设置有阀座本体5，阀座本体5的前端设置有第一密封圈4，压板8的外侧壁与内侧壁均设置有第二密封圈9，方便阻断矿浆介质进入弹簧3而造成弹簧3发生堵塞，阀盖1的内部设置有凹槽10，凹槽10的内部设置有弹簧3，阀座本体5的底端设置有密封面6，密封面6的底端设置有球体7。
阀座本体5的两端的外径形状不相等，阀座本体5的左侧外径小于阀座本体5的外侧外径，第一密封圈4与第二密封圈9均为同种密封材料，且形状均为o形状，压板8的形状为l形状，阀座本体5的形状为凸字型，弹簧3的一端与阀座本体5的凸起处活动连接，阀座本体5右侧外径小于密封面6的长度，阀座本体5的右侧外径与密封面6存在有面积差，方便产生推力并与弹簧3压力共同作用与球体7上形成密封，阀座本体5的左侧外径与密封面6存在有面积差，方便中腔介质压力将阀座本体5推离球体7，压板8的内部设置有不锈钢螺栓2，方便进行连接拆卸更换，阀盖1与压板8通过不锈钢螺栓2固定连接。
工作原理：使用该阀门时，通过压板8内外各设置有第二密封圈9，阀座本体5前端设置有第一密封圈4，通过这个在弹簧3前后设置第一密封圈4与第二密封圈9的结构设计阻断了矿浆介质进入弹簧3而造成弹簧3堵塞的可能，使弹簧3能够长期保持弹性，阀座本体5设计为前后不一样的左径和右径，介质压力作用在阀座本体5上由于左径与密封面6存在面积差和弹簧3压力共同产生的作用力fa作用在球体7上形成密封；由于阀门在使用开关过程中矿浆介质肯定会进入阀门中腔，中腔介质压力作用在阀座本体5上由于右径和密封面6的面积差产生一个将阀座本体5推离球体7的作用力fb，在fb大于fa的情况下，阀门中腔压力会向阀门的上游或阀门的下游泄压，在达到fa大于fb的情况下阀座本体5与球体7密合，此时阀门中腔压力会继续泄压直到形成阀座本体5与球体7紧密密合而密封，方便阀门在使用过程中不会造成阀门中腔压力高于上游压力的情况出现，保证了矿浆管道和矿浆球阀的使用安全。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种矿浆球阀阀座，包括阀盖(1)，其特征在于：所述阀盖(1)的底端活动连接有压板(8)，所述压板(8)的底端设置有阀座本体(5)，所述阀座本体(5)的前端设置有第一密封圈(4)，所述压板(8)的外侧壁与内侧壁均设置有第二密封圈(9)，所述阀盖(1)的内部设置有一定数量的小孔(10)，所述小孔(10)的内部设置有弹簧(3)，所述阀座本体(5)的底端设置有密封面(6)，所述密封面(6)的底端设置有球体(7)。
2.根据权利要求1所述的一种矿浆球阀阀座，其特征在于：所述阀座本体(5)的两端的外径形状不相等，所述阀座本体(5)的左侧外径小于阀座本体(5)的外侧外径。
3.根据权利要求1所述的一种矿浆球阀阀座，其特征在于：所述第一密封圈(4)与第二密封圈(9)均为同种密封材料，且形状均为o形状，所述压板(8)的形状为l形状。
4.根据权利要求1所述的一种矿浆球阀阀座，其特征在于：所述阀座本体(5)的形状为凸字型，所述弹簧(3)的一端与阀座本体(5)的凸起处活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿浆球阀阀座，其特征在于：所述阀座本体(5)右侧外径小于密封面(6)的长度，所述阀座本体(5)的右侧外径与密封面(6)存在有面积差，所述阀座本体(5)的左侧外径与密封面(6)存在有面积差。
6.根据权利要求1所述的一种矿浆球阀阀座，其特征在于：所述压板(8)的内部设置有不锈钢螺栓(2)，所述阀盖(1)与压板(8)通过不锈钢螺栓(2)固定连接。
技术总结