本发明涉及一种粘粉装置，尤其涉及一种电线电缆生产用粘粉装置。
背景技术：
电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电线电缆在生产的过程中，通常需要在其外表面粘上绝缘层，粘上绝缘层后，需要在其上的绝缘层粘上云母粉，避免在缠绕时导致电线电缆的绝缘层粘在一起。
目前，对电线电缆的绝缘层粘上云母粉的方式通常是由人工运用刷子粘上云母粉，粘上后，再将云母粉涂抹在电线电缆的绝缘层，从而完成电线电缆的粘粉，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时较为耗费人力，不能够满足人们的需求。
因此，需要研发一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的电线电缆生产用粘粉装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时较为耗费人力，不能够满足人们的需求的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的电线电缆生产用粘粉装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电线电缆生产用粘粉装置，包括有安装板，其底部两侧均连接有两根支杆；防护栏，其为两个设置，两个防护栏分别连接在安装板顶部两侧；转动机构，其设置在安装板上；循环机构，其设置在安装板上；支撑机构，其设置在安装板上。
优选地，转动机构包括有滑轨，其为两个设置，两个滑轨分别连接在安装板顶部两侧，滑轨上转动式连接有转环；连接轴，其为多根设置，多根连接轴分别沿周向均匀间隔滑动式连接在两个转环上，连接轴与转环之间连接有压力弹簧；料辊，其为多个设置，多个料辊分别转动式连接在两个转环上相互对应的两个连接轴之间。
优选地，循环机构包括有侧板，其为两块设置，两块侧板分别连接在安装板顶部两侧；内弧板，其为两块设置，两块内弧板分别连接在两块侧板内两侧之间，两块内弧板之间具有一定的间隙；外筒，其转动式连接在两块侧板之间，外筒内沿周向均匀间隔连接有多个锥形框，相邻的两个锥形框之间具有一定的间隙，相邻的两个锥形框之间的间隙与两块内弧板之间的间隙配合。
优选地，外筒内部为中空设置。
优选地，支撑机构包括有弧形杆，其为两根设置，两根弧形杆分别连接在安装板两侧；套筒，其为四个设置，四个套筒分别连接在两根弧形杆两侧；u形轴辊，其为两个设置，两个u形轴辊分别滑动式连接在两根弧形杆上的两个套筒之间，u形轴辊与套筒之间连接有支撑弹簧。
优选地，还包括有驱动机构，驱动机构包括有轴杆，其转动式连接在安装板底部，轴杆两侧均连接有驱动齿轮；第一齿圈，其为两个设置，两个第一齿圈分别连接在两个转环上，两个驱动齿轮分别与两个第一齿圈啮合；电机，其安装在安装板底部，电机的输出轴上连接有输送齿轮；小齿轮，其连接在轴杆上，输送齿轮与小齿轮啮合。
优选地，还包括有下料机构，下料机构包括有下料管，其为两个设置，两个下料管分别连接在两块侧板顶部，下料管的出料端对准外筒内；框体，其连接在两个下料管之间；双向输送辊，其转动式连接在框体内；连杆，其为两根设置，两根连杆分别连接在框体两侧；传动齿轮，其为两个设置，两个传动齿轮分别转动式连接在两根连杆上，两个传动齿轮的传动轴分别与双向输送辊两侧传动连接，两个传动齿轮分别与两个第一齿圈啮合。
优选地，还包括有转换机构，转换机构包括有横轴，其转动式连接在两个下料管之间，横轴中部连接有半齿轮；摆轮，其为两个设置，两个摆轮分别连接在横轴两侧，连接轴与摆轮配合；第二齿圈，其连接在外筒外弧面，半齿轮会与第二齿圈啮合。
（3）本发明的有益效果为：
1.本发明通过转动机构、循环机构和支撑机构配合运作对电线电缆进行粘粉，从而达到对电线电缆进行粘粉的效果。
2.本发明通过驱动机构来辅助转动机构运作，不需要人工来操作转动机构运作，有效的节省了人力。
3.本发明在操作时只需要塞入电线电缆和添加云母粉即可，操作简单，有效的提高了工作效率，并且节省了人力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。
图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。
图4为本发明的第三种局部立体结构示意图。
附图中的标记为：1-安装板，2-支杆，3-防护栏，4-转动机构，41-滑轨，42-转环，43-连接轴，44-料辊，45-压力弹簧，5-循环机构，51-侧板，52-内弧板，53-外筒，54-锥形框，6-支撑机构，61-弧形杆，62-套筒，63-u形轴辊，64-支撑弹簧，7-驱动机构，71-轴杆，72-驱动齿轮，73-第一齿圈，74-电机，75-输送齿轮，76-小齿轮，8-下料机构，81-下料管，82-框体，83-双向输送辊，84-连杆，85-传动齿轮，9-转换机构，91-横轴，92-半齿轮，93-摆轮，94-第二齿圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种电线电缆生产用粘粉装置，如图1-3所示，包括有安装板1、支杆2和防护栏3，安装板1底部前后两侧均连接有两根支杆2，安装板1顶部左右两侧均连接有防护栏3，还包括有转动机构4、循环机构5、支撑机构6，安装板1上设有转动机构4、循环机构5和支撑机构6。
转动机构4包括有滑轨41、转环42、连接轴43、料辊44和压力弹簧45，安装板1顶部前后两侧均连接有滑轨41，滑轨41上转动式连接有转环42，转环42上沿周向均匀间隔滑动式连接有四根连接轴43，连接轴43与转环42之间连接有压力弹簧45，前后两侧相互对应的连接轴43之间转动式连接有料辊44。
循环机构5包括有侧板51、内弧板52、外筒53和锥形框54，安装板1顶部前后两侧均连接有侧板51，两块侧板51内左右两侧之间均连接有内弧板52，两块内弧板52之间具有上下两道间隙，两块侧板51之间转动式连接有外筒53，外筒53内沿周向均匀间隔连接有多个锥形框54，相邻的两个锥形框54之间具有一定的间隙，相邻的两个锥形框54之间的间隙与两块内弧板52之间的间隙配合。
外筒内部为中空设置。
支撑机构6包括有弧形杆61、套筒62、u形轴辊63和支撑弹簧64，安装板1前后两侧均连接有弧形杆61，弧形杆61左右两侧均连接有套筒62，两侧套筒62之间滑动式连接有u形轴辊63，u形轴辊63与套筒62之间连接有支撑弹簧64。
当需要对电线电缆进行粘粉时，可以使用本装置，初始时，可以将云母粉加入相邻的两个锥形框54之间的缝隙中，首先使用者可以将需要粘粉的电线电缆穿过四根料辊44之间，并使得电线电缆两侧分别被u形轴辊63两侧托住，支撑弹簧64起缓冲作用，在压力弹簧45的作用下料辊44将电线电缆夹住，当相邻的两个锥形框54之间的缝隙对准两块内弧板52上方之间的缝隙时，相邻的两个锥形框54之间的缝隙中的云母粉通过两块内弧板52上方之间的缝隙落入两块内弧板52内部之间，从而粘在电线电缆与料辊44上，这时可以扭动转环42带动其上全部装置一起转动，从而带动料辊44转动，料辊44在转动时能够将其上的云母粉粘在电线电缆上，而多出的云母粉会通过两块内弧板52底部之间的间隙落在其他的两个相邻的锥形框54之间的缝隙中，从而完成对电线电缆的粘粉，当对准两块内弧板52上方之间的间隙的相邻的两个锥形框54之间的缝隙中的云母粉落完时，可以扭外筒53带动锥形框54转动，从而更换对准两块内弧板52上方之间的间隙的相邻的两个锥形框54之间的缝隙，如此，就能够对电线电缆进行粘粉。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有驱动机构7，驱动机构7包括有轴杆71、驱动齿轮72、第一齿圈73、电机74、输送齿轮75和小齿轮76，安装板1底部转动式连接有轴杆71，轴杆71前后两侧均连接有驱动齿轮72，两个转环42上均连接有第一齿圈73，两个驱动齿轮72分别与两个第一齿圈73啮合，安装板1底部安装有电机74，电机74的输出轴上连接有输送齿轮75，轴杆71上连接有小齿轮76，输送齿轮75与小齿轮76啮合。
当需要转动转环42时，可以启动电机74带动输送齿轮75转动，输送齿轮75转动带动小齿轮76转动，小齿轮76转动带动轴杆71转动，轴杆71转动带动驱动齿轮72转动，驱动齿轮72转动带动第一齿圈73转动，第一齿圈73转动带动转环42转动，如此，就不需要人工来转动转环42，有效的节省了人力。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图3所示，还包括有下料机构8，下料机构8包括有下料管81、框体82、双向输送辊83、连杆84和传动齿轮85，两块侧板51顶部均连接有下料管81，下料管81的出料端对准外筒53内，两个下料管81之间连接有框体82，框体82内转动式连接有双向输送辊83，框体82前后两侧均连接有连杆84，连杆84上转动式连接有传动齿轮85，两个传动齿轮85的传动轴分别与双向输送辊83两侧传动连接，两个传动齿轮85分别与两个第一齿圈73啮合。
在添加云母粉时，可以将云母粉加入框体82内，第一齿圈73在转动时带动传动齿轮85转动，传动齿轮85转动带动双向输送辊83转动，双向输送辊83转动能够将框体82内的云母粉通过两侧下料管81送入外筒53内，从而使得添加云母粉时更加方便。
如图3所示，还包括有转换机构9，转换机构9包括有横轴91、半齿轮92、摆轮93和第二齿圈94，两个下料管81之间转动式连接有横轴91，横轴91中部连接有半齿轮92，横轴91前后两侧均连接有摆轮93，连接轴43与摆轮93配合，外筒53外弧面连接有第二齿圈94，半齿轮92会与第二齿圈94啮合。
转环42在转动时带动连接轴43转动，连接轴43在转动时会与摆轮93接触，当连接轴43转动至与摆轮93接触后，连接轴43继续转动推动摆轮93转动，摆轮93转动带动横轴91转动，横轴91转动带动半齿轮92转动，当半齿轮92转动至与第二齿圈94啮合后，半齿轮92继续转动戳动第二齿圈94转动，第二齿圈94转动带动外筒53转动，外筒53转动带动锥形框54转动，当半齿轮92转动至不再与第二齿圈94啮合时，刚好更换好对准两块内弧板52上方之间的间隙的相邻的两个锥形框54之间的缝隙，如此，就不需要人工来转动外筒53，有效的节省了人力。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种电线电缆生产用粘粉装置，其特征在于，包括有：安装板（1），其底部两侧均连接有两根支杆（2）；防护栏（3），其为两个设置，两个防护栏（3）分别连接在安装板（1）顶部两侧；转动机构（4），其设置在安装板（1）上；循环机构（5），其设置在安装板（1）上；支撑机构（6），其设置在安装板（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用粘粉装置，其特征在于，转动机构（4）包括有：滑轨（41），其为两个设置，两个滑轨（41）分别连接在安装板（1）顶部两侧，滑轨（41）上转动式连接有转环（42）；连接轴（43），其为多根设置，多根连接轴（43）分别沿周向均匀间隔滑动式连接在两个转环（42）上，连接轴（43）与转环（42）之间连接有压力弹簧（45）；料辊（44），其为多个设置，多个料辊（44）分别转动式连接在两个转环（42）上相互对应的两个连接轴（43）之间。
3.根据权利要求2所述的一种电线电缆生产用粘粉装置，其特征在于，循环机构（5）包括有：侧板（51），其为两块设置，两块侧板（51）分别连接在安装板（1）顶部两侧；内弧板（52），其为两块设置，两块内弧板（52）分别连接在两块侧板（51）内两侧之间，两块内弧板（52）之间具有一定的间隙；外筒（53），其转动式连接在两块侧板（51）之间，外筒（53）内沿周向均匀间隔连接有多个锥形框（54），相邻的两个锥形框（54）之间具有一定的间隙，相邻的两个锥形框（54）之间的间隙与两块内弧板（52）之间的间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种电线电缆生产用粘粉装置，其特征在于，外筒（53）内部为中空设置。
5.根据权利要求4所述的一种电线电缆生产用粘粉装置，其特征在于，支撑机构（6）包括有：弧形杆（61），其为两根设置，两根弧形杆（61）分别连接在安装板（1）两侧；套筒（62），其为四个设置，四个套筒（62）分别连接在两根弧形杆（61）两侧；u形轴辊（63），其为两个设置，两个u形轴辊（63）分别滑动式连接在两根弧形杆（61）上的两个套筒（62）之间，u形轴辊（63）与套筒（62）之间连接有支撑弹簧（64）。
6.根据权利要求5所述的一种电线电缆生产用粘粉装置，其特征在于，还包括有驱动机构（7），驱动机构（7）包括有：轴杆（71），其转动式连接在安装板（1）底部，轴杆（71）两侧均连接有驱动齿轮（72）；第一齿圈（73），其为两个设置，两个第一齿圈（73）分别连接在两个转环（42）上，两个驱动齿轮（72）分别与两个第一齿圈（73）啮合；电机（74），其安装在安装板（1）底部，电机（74）的输出轴上连接有输送齿轮（75）；小齿轮（76），其连接在轴杆（71）上，输送齿轮（75）与小齿轮（76）啮合。
7.根据权利要求6所述的一种电线电缆生产用粘粉装置，其特征在于，还包括有下料机构（8），下料机构（8）包括有：下料管（81），其为两个设置，两个下料管（81）分别连接在两块侧板（51）顶部，下料管（81）的出料端对准外筒（53）内；框体（82），其连接在两个下料管（81）之间；双向输送辊（83），其转动式连接在框体（82）内；连杆（84），其为两根设置，两根连杆（84）分别连接在框体（82）两侧；传动齿轮（85），其为两个设置，两个传动齿轮（85）分别转动式连接在两根连杆（84）上，两个传动齿轮（85）的传动轴分别与双向输送辊（83）两侧传动连接，两个传动齿轮（85）分别与两个第一齿圈（73）啮合。
8.根据权利要求7所述的一种电线电缆生产用粘粉装置，其特征在于，还包括有转换机构（9），转换机构（9）包括有：横轴（91），其转动式连接在两个下料管（81）之间，横轴（91）中部连接有半齿轮（92）；摆轮（93），其为两个设置，两个摆轮（93）分别连接在横轴（91）两侧，连接轴（43）与摆轮（93）配合；第二齿圈（94），其连接在外筒（53）外弧面，半齿轮（92）会与第二齿圈（94）啮合。
技术总结