本发明涉及绞吸挖泥船加工技术领域，具体涉及绞吸挖泥船桥架耳轴套安装方法。
背景技术：
绞吸挖泥船的前半部有一开槽，开槽内设有桥架，桥架前端装备了挖掘泥土的切削设备绞刀头。挖泥时将桥架放下，头部的绞刀放到待挖的航道底部，泥泵启动，绞刀旋转，将水底泥土绞松后，形成混合泥浆。桥架耳轴套是连接船体和桥架的关键部件，桥架通过桥架耳轴套直接安装在船体的桥架耳轴座上。桥架可以绕桥架耳轴进行旋转，以适应不同挖泥深度的需求。桥架耳轴套的安装非常重要。
现有技术中，桥架与耳轴套的建造方式为，桥架分段整体完工后再将耳轴套安装至分段内，由于桥架分段结束后船体结构已经形成且固定，耳轴套安装很难保证精度的要求，且安装耳轴套时，由于桥架分段内部可操作空间狭小，耳轴套周围又需要全焊透，施工十分困难。需要提供一种绞吸挖泥船桥架耳轴套安装方法，使得耳轴套的安装施工更方便，且能够确保安装精度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供绞吸挖泥船桥架耳轴套安装方法，能够解决耳轴套安装于桥架分段上时由于分段内部可操作空间狭小安装施工十分困难、难以保证安装精度的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括以下步骤：
s1、桥架分段建造时，将桥架分段的主体部分安装完成，桥架分段安装耳轴套的端部分离出两个独立分段，桥架分段安装耳轴套的端部的底部为空缺；
s2、对两个独立分段进行组装，独立分段组装过程中，将耳轴套安装至独立分段内，具体如下：
s2.1、以外侧壁板为基面建造，将桥架的耳轴套定位点焊于外侧壁板上；
s2.2、将桥架耳轴套的周边结构依次进行安装，周边结构与耳轴套的连接位置焊接固定；
s2.3、在耳轴套的周边焊接内纵壁盖板，所述内纵壁盖板设于周边结构远离外侧壁板的一侧；
s2.4、将独立分段的底板、首封板和圆弧板进行安装，底板和首封板分别位于外侧壁板的底部和侧边，先安装底板，底板将外侧壁板和内纵壁盖板连接，再安装首封板，首封板也将外侧壁板和内纵壁盖板连接，然后将圆弧板安装，圆弧板位于底板和首封板之间，圆弧板分别与底板、首封板焊接固定；
s2.5、将已经部分组装的独立分段翻身，独立分段的底板在底部的状态下，对独立分段进行其他附件的安装，最后将肘板进行焊接安装，肘板平行于内纵壁盖板设置，肘板分别与底板、首封板、圆弧板的远离外侧壁板的边侧焊接固定；
s3、将两个独立分段与桥架分段进行合拢：两个独立分段安装于桥架分段安装耳轴套的端部的空缺位置，两个独立分段的底板对应于桥架分段的底部，两个独立分段的外侧壁板、内纵壁盖板、肘板、底板、首封板分别与桥架分段焊接固定。
进一步地，所述步骤s2.1中，外侧壁板上设有安装圆孔，桥架的耳轴套对应于安装圆孔进行点焊固定。
进一步地，所述步骤s2.2中，周边结构包括数个卡板，所述数个卡板的边侧设有卡槽，数个卡板与外壁侧板上的卡筋通过卡槽卡接，数个卡板分布于耳轴套的周边，且卡板与耳轴套接触的位置通过点焊固定。
进一步地，所述步骤s2.4中，圆弧板上现场增开临时工艺孔，通过临时工艺孔进入内部进行焊接施工。
本发明的优点在于：调整耳轴套的安装工艺，桥架分段建造时，先将桥架分段的主体部分安装完成，桥架分段安装耳轴套的端部分离出两个独立分段，桥架分段安装耳轴套的端部的底部为空缺，然后对两个独立分段进行组装，独立分段组装过程中，将耳轴套安装至独立分段内，独立分段单独进行组装，操作空间不受限制，耳轴套安装时的施工环境得到改善，施工便利，并且，独立分段与桥架分段进行合拢时可匹配安装尺寸进行整体尺寸的调整，操作空间大，满足安装精度的要求。
附图说明
图1为本发明的桥架分段分离出两个独立分段后的结构示意图；
图2为本发明的独立分段的装配流程示意图；
图3为本发明的两个独立分段与桥架分段的合拢示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
以3500方绞吸挖泥船为例，具体实施方式如下：包括以下步骤：
s1、桥架分段1建造时，将桥架分段1的主体部分安装完成，桥架分段1安装耳轴套22的端部分离出两个独立分段2，桥架分段1安装耳轴套22的端部的底部为空缺，如图1所示。
s2、对两个独立分段2进行组装，独立分段2组装过程中，将耳轴套22安装至独立分段2内，独立分段2组装过程中，将耳轴套22安装至独立分段2内，独立分段2单独进行组装，操作空间不受限制，耳轴套22安装时的施工环境得到改善，施工便利，如图2所示，具体如下：
s2.1、以外侧壁板21为基面建造，外侧壁板21上设有安装圆孔29，桥架的耳轴套22对应于安装圆孔29进行点焊固定于外侧壁板21上；
s2.2、将桥架耳轴套22的周边结构依次进行安装，周边结构与耳轴套22的连接位置焊接固定，周边结构包括数个卡板23，数个卡板23的边侧设有卡槽，卡板23与外壁侧板21上的卡筋通过卡槽卡接，数个卡板23分布于耳轴套22的周边，且卡板23与耳轴套22接触的位置通过点焊固定；
s2.3、在耳轴套22的周边焊接内纵壁盖板24，内纵壁盖板24设于周边结构远离外侧壁板21的一侧；
s2.4、将独立分段2的底板25、首封板26和圆弧板27进行安装，底板25和首封板26分别位于外侧壁板21的底部和侧边，先安装底板25，底板25将外侧壁板21和内纵壁盖板24连接，再安装首封板26，首封板26也将外侧壁板21和内纵壁盖板24连接，然后将圆弧板27安装，圆弧板27位于底板25和首封板26之间，圆弧板27分别与底板25、首封板26焊接固定，圆弧板27上现场增开临时工艺孔，通过临时工艺孔进入内部进行焊接施工；
s2.5、将已经部分组装的独立分段2翻身，独立分段2的底板25在底部的状态下，对独立分段2进行其他附件的安装，最后将肘板28进行焊接安装，肘板28平行于内纵壁盖板24设置，肘板28分别与底板25、首封板26、圆弧板27的远离外侧壁板21的边侧焊接固定。
s3、将两个独立分段2与桥架分段1进行合拢，如图3所示：两个独立分段2安装于桥架分段1安装耳轴套22的端部的空缺位置，两个独立分段2的底板25对应于桥架分段1的底部，两个独立分段2的外侧壁板21、内纵壁盖板24、肘板28、底板25、首封板26分别与桥架分段1焊接固定，独立分段2与桥架分段1进行合拢时可匹配安装尺寸进行整体尺寸的调整，操作空间大，满足安装精度的要求。
本具体实施方式调整耳轴套的安装工艺，桥架分段建造时，先将桥架分段的主体部分安装完成，桥架分段安装耳轴套的端部分离出两个独立分段，桥架分段安装耳轴套的端部的底部为空缺，然后对两个独立分段进行组装，独立分段组装过程中，将耳轴套安装至独立分段内，独立分段单独进行组装，操作空间不受限制，耳轴套安装时的施工环境得到改善，施工便利，并且，独立分段与桥架分段进行合拢时可匹配安装尺寸进行整体尺寸的调整，操作空间大，满足安装精度的要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.绞吸挖泥船桥架耳轴套安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、桥架分段建造时，将桥架分段的主体部分安装完成，桥架分段安装耳轴套的端部分离出两个独立分段，桥架分段安装耳轴套的端部的底部为空缺；
s2、对两个独立分段进行组装，独立分段组装过程中，将耳轴套安装至独立分段内，具体如下：
s2.1、以外侧壁板为基面建造，将桥架的耳轴套定位点焊于外侧壁板上；
s2.2、将桥架耳轴套的周边结构依次进行安装，周边结构与耳轴套的连接位置焊接固定；
s2.3、在耳轴套的周边焊接内纵壁盖板，所述内纵壁盖板设于周边结构远离外侧壁板的一侧；
s2.4、将独立分段的底板、首封板和圆弧板进行安装，底板和首封板分别位于外侧壁板的底部和侧边，先安装底板，底板将外侧壁板和内纵壁盖板连接，再安装首封板，首封板也将外侧壁板和内纵壁盖板连接，然后将圆弧板安装，圆弧板位于底板和首封板之间，圆弧板分别与底板、首封板焊接固定；
s2.5、将已经部分组装的独立分段翻身，独立分段的底板在底部的状态下，对独立分段进行其他附件的安装，最后将肘板进行焊接安装，肘板平行于内纵壁盖板设置，肘板分别与底板、首封板、圆弧板的远离外侧壁板的边侧焊接固定；
s3、将两个独立分段与桥架分段进行合拢：两个独立分段安装于桥架分段安装耳轴套的端部的空缺位置，两个独立分段的底板对应于桥架分段的底部，两个独立分段的外侧壁板、内纵壁盖板、肘板、底板、首封板分别与桥架分段焊接固定。
2.根据权利要求1所述的绞吸挖泥船桥架耳轴套安装方法，其特征在于：所述步骤s2.1中，外侧壁板上设有安装圆孔，桥架的耳轴套对应于安装圆孔进行点焊固定。
3.根据权利要求1所述的绞吸挖泥船桥架耳轴套安装方法，其特征在于：所述步骤s2.2中，周边结构包括数个卡板，所述数个卡板的边侧设有卡槽，数个卡板与外壁侧板上的卡筋通过卡槽卡接，数个卡板分布于耳轴套的周边，且卡板与耳轴套接触的位置通过点焊固定。
4.根据权利要求1所述的绞吸挖泥船桥架耳轴套安装方法，其特征在于：所述步骤s2.4中，圆弧板上现场增开临时工艺孔，通过临时工艺孔进入内部进行焊接施工。
技术总结