本发明涉及电缆加生产设备技术领域，尤其涉及一种可调固定规格的电缆加工安装座。
背景技术：
电线电缆的生产工艺流程主要是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高，在加工时常需要对电缆实现临时固定，这就要用到加工安装座。
经检索，申请号201720071631.1的专利，公开一种可调固定规格的电缆加工安装座，包括底板，底板的上表面固定连接有垫层，底板的下表面固定连接有液压杆，垫层的上表面固定连接有夹箍装置，夹箍装置包括第一夹箍件.第一夹箍件的底部活动连接有第二夹箍件，第一夹箍件的顶部固定连接有第一延伸件，第一延伸件上开设有通孔，通孔内贯穿有螺钉，第二夹箍件的顶部固定连接有第二延伸件，螺钉贯穿第一延伸件且延伸至第二延伸件的侧面，第一夹箍件的底部固定连接有垫板，垫板的下部固定连接有缓冲层，底板上固定连接有固定装置，固定装置包括置物垫，置物垫的上表面固定连接有固定槽。
上述装置在使用时对不同规格电缆固定调节灵活性差，且不便于对电缆固定后实现拉直，这就使电缆表面喷涂打码时稳定性差，难以满足人们的使用要求，所以研究一种可调固定规格的电缆加工安装座是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种可调固定规格的电缆加工安装座。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可调固定规格的电缆加工安装座，包括底部组件所述底部组件包括底座，底部组件上端设置有安装板，安装板与底座之间固定连接有减震弹簧和伸缩杆，所述底座底面四个拐角处均开设有安装孔，安装孔内顶面均通过螺钉固接有气缸一，气缸一的输出端通过螺钉固接有安装块，安装块底面均固接有万向轮，所述底座底面还固定有防滑垫，所述安装板上端还固接有支撑座，支撑座顶面中部开设有矩状槽，且矩状槽前后端内壁还转动连接有丝杆，两根所述丝杆的后侧均穿过两根所述丝杆并在端部通过传送带一转动连接，所述底座顶面一侧还固接有伺服电机，伺服电机与其中一根所述伺服电机固定连接，两根所述丝杆外壁通过螺纹固定有条形块，条形块顶面固接有电缆临时固定机构，所述电缆临时固定机构包括安装座，安装座顶面开设有凹槽，凹槽两侧内壁转动连接有圆柱杆，所述圆柱杆两端外壁均攻设有螺纹，圆柱杆两侧外壁均滑动连接有夹持座，所述凹槽底面中心位置还焊接有固定块，固定块外顶面中部开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁通过螺纹固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一顶端通过滚动轴承转动连接有抵块，抵块底面两侧与固定块之间还滑动连接有限位杆，所述螺纹杆一中部外壁还固接有转动环，所述凹槽上端两侧内壁均通过螺钉固接有安装筒，安装筒内壁通过螺钉固接有气缸二，气缸二的输出端穿过夹持座并在端部通过螺钉固接有夹持块，所述圆柱杆一端还穿过安装座侧壁并在端部固接有转动手柄一，所述安装座顶端还固接有安装架，安装架底端内壁固接有隔板，所述安装架内顶面中部还固接有螺纹柱，螺纹柱内壁通过螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹柱底端还固接有加工设备，加工设备的两侧均固接有限位板，加工设备两侧与限位板之间通过限位块连接限位，所述安装架一侧还转动连接有摇杆，安装架内部靠近摇杆一侧内壁还固接有连接块，两个所述连接块之间转动连接有安装杆，所述安装杆下端与摇杆之间通过锥齿轮组转动连接，所述安装杆上端与螺纹杆二之间还通过传送带二转动连接，所述摇杆外部外侧还固接有转动手柄二，所述底座一侧还固接有推动手柄。
优选的，所述加工设备为喷漆装置、喷码装置或检测机构。
优选的，所述减震弹簧和伸缩杆均设有多个并呈矩阵状均匀分布在底座底面上。
优选的，所述丝杆设有两根并对称分布在矩状槽的两侧位置。
优选的，所述圆柱杆两侧攻设的螺纹旋向相反。
优选的，所述凹槽抵块顶面和两个所述夹持块相靠近一端均开设有圆弧槽。
优选的，所述隔板顶面中部还贯通开设有加工槽，且加工设备置于加工槽内。
优选的，所述限位板均通过螺钉固接在隔板顶面上。
优选的，所述抵块底面两侧与固定块顶面两侧均开设有通孔，且限位杆均滑动连接在通孔内。
与现有技术相比，本发明提供了一种可调固定规格的电缆加工安装座，具备以下有益效果：
1、本发明设计合理，装置运行稳定，对不同规格电缆的固定调节灵活性好，从而满足多种规格电缆的使用要求，大大提高了装置使用的范围；
2、本发明在使用时通过转动转动手柄一能实现夹持座位置实现调节，从而实现两个夹持座之间间距的调节，进而使不同规格电缆能置于两个夹持座之间，大大增强了装置的使用范围，通过气缸二带动夹持块实现电缆的快速固定，大大提高了电缆加工的效率；
3、本发明在使用时在固定块上端设置有抵块，且抵块的位置能通过转动螺纹杆一实现调节，从而实现多种规格电缆底部的支撑，进而使电缆固定更便捷，大大提高了电缆加工的效率；
4、本发明在使用时通过伺服电机带动丝杆转动从而实现条形块移动，进而实现固定后电缆的拉直作业，很好的保证了电缆加工时的稳定性，为电缆的高质量加工提供了一定的保障；
5、本发明适应电缆的喷涂、打码和检测等操作，从而满足电缆全面加工的生产需求，为电缆的高效高质加工提供了一定的保障。
附图说明
图1为本发明提出的一种可调固定规格的电缆加工安装座的结构示意图；
图2为本发明提出的一种可调固定规格的电缆加工安装座的俯视图；
图3为本发明提出的一种可调固定规格的电缆加工安装座中底部组件的平面图；
图4为本发明提出的一种可调固定规格的电缆加工安装座中电缆临时固定机构的平面图；
图5为本发明提出的一种可调固定规格的电缆加工安装座图4中a处放大图。
图中：底部组件1、支撑座2、丝杆3、传送带一4、伺服电机5、条形块6、电缆临时固定机构7、推动手柄8、括底座101、安装板102、减震弹簧103、伸缩杆104、气缸一105、安装块106、万向轮107、防滑垫108、安装座701、圆柱杆702、夹持座703、固定块704、螺纹杆一705、抵块706、限位杆707、转动环708、安装筒709、气缸二710、夹持块711、转动手柄一712、安装架713、隔板714、螺纹柱715，螺纹柱715、螺纹杆二716、加工设备717、限位板718、限位块719、摇杆720、连接块721、安装杆722、锥齿轮组723、传送带二724转动连接、转动手柄二725。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-5，一种可调固定规格的电缆加工安装座，包括底部组件1底部组件1包括底座101，底部组件1上端设置有安装板102，安装板102与底座101之间固定连接有减震弹簧103和伸缩杆104，底座101底面四个拐角处均开设有安装孔，安装孔内顶面均通过螺钉固接有气缸一105，气缸一105的输出端通过螺钉固接有安装块106，安装块106底面均固接有万向轮107，底座101底面还固定有防滑垫108，安装板102上端还固接有支撑座2，支撑座2顶面中部开设有矩状槽，且矩状槽前后端内壁还转动连接有丝杆3，两根丝杆3的后侧均穿过两根丝杆3并在端部通过传送带一4转动连接，底座101顶面一侧还固接有伺服电机5，伺服电机5与其中一根伺服电机5固定连接，两根丝杆3外壁通过螺纹固定有条形块6，条形块6顶面固接有电缆临时固定机构7，电缆临时固定机构7包括安装座701，安装座701顶面开设有凹槽，凹槽两侧内壁转动连接有圆柱杆702，圆柱杆702两端外壁均攻设有螺纹，圆柱杆702两侧外壁均滑动连接有夹持座703，凹槽底面中心位置还焊接有固定块704，固定块704外顶面中部开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁通过螺纹固定连接有螺纹杆一705，螺纹杆一705顶端通过滚动轴承转动连接有抵块706，抵块706底面两侧与固定块704之间还滑动连接有限位杆707，螺纹杆一705中部外壁还固接有转动环708，凹槽上端两侧内壁均通过螺钉固接有安装筒709，安装筒709内壁通过螺钉固接有气缸二710，气缸二710的输出端穿过夹持座703并在端部通过螺钉固接有夹持块711，圆柱杆702一端还穿过安装座701侧壁并在端部固接有转动手柄一712，安装座701顶端还固接有安装架713，安装架713底端内壁固接有隔板714，安装架713内顶面中部还固接有螺纹柱715，螺纹柱715内壁通过螺纹连接有螺纹杆二716，螺纹柱715底端还固接有加工设备717，加工设备717的两侧均固接有限位板718，加工设备717两侧与限位板718之间通过限位块719连接限位，安装架713一侧还转动连接有摇杆720，安装架713内部靠近摇杆720一侧内壁还固接有连接块721，两个连接块721之间转动连接有安装杆722，安装杆722下端与摇杆720之间通过锥齿轮组723转动连接，安装杆722上端与螺纹杆二716之间还通过传送带二724转动连接，摇杆720外部外侧还固接有转动手柄二725，底座101一侧还固接有推动手柄8。
在使用时，首先根据电缆的规格通过通过转动转动手柄一712能实现夹持座703位置实现调节，从而实现两个夹持座703之间间距的调节，然后转动转动手柄二725实现加工设备717位置的调节，通过转动螺纹杆一705实现抵块706位置的调节，调节完成后将电缆置于两个抵块706上并通过气缸二710带动夹持块711实现电缆的夹持，夹持后，通过伺服电机5带动丝杆3转动从而实现条形块6移动，进而实现固定后电缆的拉直作业，然后再进行电缆的加工作业。
实施例二
如图1和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，加工设备717为喷漆装置、喷码装置或检测机构。
本实施例中，本发明适应电缆的喷涂、打码和检测等操作，从而满足电缆全面加工的生产需求，为电缆的高效高质加工提供了一定的保障。
实施例三
如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，减震弹簧103和伸缩杆104均设有多个并呈矩阵状均匀分布在底座101底面上。
本实施例中，减震弹簧103和伸缩杆104均设有多个并呈矩阵状均匀分布在底座101底面上，从而使装置的减震效果更好。
实施例四
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，丝杆3设有两根并对称分布在矩状槽的两侧位置。
本实施例中，丝杆3设有两根并对称分布在矩状槽的两侧位，从而使条形块6在矩状槽内移动更稳定。
实施例五
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，凹槽抵块706顶面和两个夹持块711相靠近一端均开设有圆弧槽，抵块706底面两侧与固定块704顶面两侧均开设有通孔，且限位杆707均滑动连接在通孔内。
本实施例中，通过在抵块706顶面和两个夹持块711相靠近一端均开设有圆弧槽，从而使电缆固定效果更好。
实施例六
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，圆柱杆702两侧攻设的螺纹旋向相反。
本实施例中，圆柱杆702两侧攻设的螺纹旋向相反，从而实现两个夹持座703逆向移动。
实施例七
如图1、4和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，隔板714顶面中部还贯通开设有加工槽，且加工设备717置于加工槽内。
限位板718均通过螺钉固接在隔板714顶面上。
本实施例中，限位板718均通过螺钉固接在隔板714顶面上，从而使加工设备717移动更稳定。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种可调固定规格的电缆加工安装座，包括底部组件(1)，其特征在于，所述底部组件(1)包括底座(101)，底部组件(1)上端设置有安装板(102)，安装板(102)与底座(101)之间固定连接有减震弹簧(103)和伸缩杆(104)，所述底座(101)底面四个拐角处均开设有安装孔，安装孔内顶面均通过螺钉固接有气缸一(105)，气缸一(105)的输出端通过螺钉固接有安装块(106)，安装块(106)底面均固接有万向轮(107)，所述底座(101)底面还固定有防滑垫(108；)
所述安装板(102)上端还固接有支撑座(2)，支撑座(2)顶面中部开设有矩状槽，且矩状槽前后端内壁还转动连接有丝杆(3)，两根所述丝杆(3)的后侧均穿过两根所述丝杆(3)并在端部通过传送带一(4)转动连接，所述底座(101)顶面一侧还固接有伺服电机(5，)伺服电机(5)与其中一根所述伺服电机(5)固定连接，两根所述丝杆(3)外壁通过螺纹固定有条形块(6)，条形块(6)顶面固接有电缆临时固定机构(7)；
所述电缆临时固定机构(7)包括安装座(701)，安装座(701)顶面开设有凹槽，凹槽两侧内壁转动连接有圆柱杆(702)，所述圆柱杆(702)两端外壁均攻设有螺纹，圆柱杆(702)两侧外壁均滑动连接有夹持座(703)，所述凹槽底面中心位置还焊接有固定块(704)，固定块(704)外顶面中部开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁通过螺纹固定连接有螺纹杆一(705)，所述螺纹杆一(705)顶端通过滚动轴承转动连接有抵块(706)，抵块(706)底面两侧与固定块(704)之间还滑动连接有限位杆(707)，所述螺纹杆一(705)中部外壁还固接有转动环(708)，所述凹槽上端两侧内壁均通过螺钉固接有安装筒(709，)安装筒(709)内壁通过螺钉固接有气缸二(710)，气缸二(710)的输出端穿过夹持座(703)并在端部通过螺钉固接有夹持块(711)，所述圆柱杆(702)一端还穿过安装座(701)侧壁并在端部固接有转动手柄一(712)；
所述安装座(701)顶端还固接有安装架(713)，安装架(713)底端内壁固接有隔板(714)，所述安装架(713)内顶面中部还固接有螺纹柱(715)，螺纹柱(715)内壁通过螺纹连接有螺纹杆二(716，)所述螺纹柱(715)底端还固接有加工设备(717)，加工设备(717)的两侧均固接有限位板(718)，加工设备(717)两侧与限位板(718)之间通过限位块(719)连接限位，所述安装架(713)一侧还转动连接有摇杆(720)，安装架(713)内部靠近摇杆(720)一侧内壁还固接有连接块(721)，两个所述连接块(721)之间转动连接有安装杆(722，)所述安装杆(722)下端与摇杆(720)之间通过锥齿轮组(723)转动连接，所述安装杆(722)上端与螺纹杆二(716)之间还通过传送带二(724)转动连接，所述摇杆(720)外部外侧还固接有转动手柄二(725)，所述底座(101)一侧还固接有推动手柄(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可调固定规格的电缆加工安装座，其特征在于，所述加工设备(717)为喷漆装置、喷码装置或检测机构。
3.根据权利要求1所述的一种可调固定规格的电缆加工安装座，其特征在于，所述减震弹簧(103)和伸缩杆(104)均设有多个并呈矩阵状均匀分布在底座(101)底面上。
4.根据权利要求1所述的一种可调固定规格的电缆加工安装座，其特征在于，所述丝杆(3)设有两根并对称分布在矩状槽的两侧位置。
5.根据权利要求1所述的一种可调固定规格的电缆加工安装座，其特征在于，所述圆柱杆(702)两侧攻设的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求1所述的一种可调固定规格的电缆加工安装座，其特征在于，所述凹槽抵块(706)顶面和两个所述夹持块(711)相靠近一端均开设有圆弧槽。
7.根据权利要求1所述的一种可调固定规格的电缆加工安装座，其特征在于，所述隔板(714)顶面中部还贯通开设有加工槽，且加工设备(717)置于加工槽内。
8.根据权利要求1所述的一种可调固定规格的电缆加工安装座，其特征在于，所述限位板(718)均通过螺钉固接在隔板(714)顶面上。
9.根据权利要求1所述的一种可调固定规格的电缆加工安装座，其特征在于，所述抵块(706)底面两侧与固定块(704)顶面两侧均开设有通孔，且限位杆(707)均滑动连接在通孔内。
技术总结