本发明涉及一种涂漆装置及其涂漆方法，特别是一种漆包铜扁线涂漆装置及其涂漆方法，属于线缆生产领域。
背景技术：
立式漆包机是一种将待加工裸铜线经过退火、冷却清洗、涂漆、烘焙最终使漆膜均匀稳定固化至裸铜线表面的自动化涂漆、烘干设备。传统的漆包铜扁线在生产热级在130级以上的涂漆方式均采用毛毡涂漆法。
在涂漆过程中，由于绝缘漆的黏着性，裸铜扁线经过涂漆后，会有大量绝缘漆附着在导体表面，通过涂漆毛毡后可以人为的控制漆膜厚度，但不能做到精确控制，需要时时人为监控并调整；对于一些粘度较高的绝缘漆，其流动性较低，导致在毛毡涂漆的过程中，绝缘漆受到表面张力的影响覆盖不充分，固化后的漆膜不均匀，性能不佳；此外毛毡涂漆法虽然也能生产出合格的漆包铜扁线产品，但由于毛毡涂漆所用绝缘漆的粘度相对较低，因此需要用溶剂对绝缘漆进行稀释，从而而造成溶剂的消耗；在涂漆过程中，毛毡丝经常会脱落并附着于漆膜表面，在漆包铜扁线进行烘焙时，很容易形成粒子并残留于成品表面，影响表面质量，最终导致漆包铜扁线的表面光洁度及均匀性下降。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种漆包铜扁线涂漆装置及其涂漆方法，提高铜扁线的涂漆漆膜质量。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种漆包铜扁线涂漆装置，其特征在于：包含模芯、护套和模具架，模芯的中心开有一个沿轴向设置的涂漆孔，涂漆孔包含涂漆段和渐扩段，涂漆段为面积大于铜扁线截面的矩形孔，渐扩段为向外侧扩张的渐扩孔并且渐扩段的上端与涂漆段下端连接，护套中心开有与模芯匹配的容腔孔，模芯可拆卸设置在护套的容腔孔内，护套外侧设置有模具架匹配的凹槽并且护套外侧通过凹槽卡设在模具架内。
进一步地，所述涂漆段的横截面为矩形并且矩形的四角设置有圆倒角。
进一步地，所述涂漆段的侧面呈弧形面向外侧凸起。
进一步地，所述容腔孔为阶梯孔，阶梯孔包含上侧小孔和下侧大孔，上侧小孔的下端与下侧大孔上端连接，上侧小孔内径小于模芯的外径，下侧大孔的内径与模芯的外径匹配，模芯从容腔孔下端插入下侧大孔内并固定。
进一步地，所述模芯通过卡簧锁紧固定。
进一步地，所述下侧大孔侧面开有一条与卡簧厚度匹配的环形凹槽，模芯插入下侧大孔内后卡簧卡设在环形凹槽内将模芯锁紧固定在下侧大孔内。
进一步地，所述模具架为u型支架。
进一步地，所述护套外侧的凹槽位于护套上侧，凹槽的槽宽与模具架的厚度匹配，护套通过凹槽卡设在模具架的u型槽内。
进一步地，所述模具架一端开有一个安装螺纹孔。
一种漆包铜扁线涂漆方法，其特征在于包含以下步骤：
步骤一：裸铜扁线制备：采用扁线拉丝机将高纯无氧铜杆通过高晶拉丝模具拉制成高精度无氧铜扁线，拉丝速度为80-120m/min，在拉制的过程中乳化液的浓度控制在6.5%～7.5%范围内；
步骤二：安装模具架：将模具架水平放在漆包机漆缸相应位置上，用螺丝紧固模具架的一端；
步骤三：组装涂漆模具：根据裸铜扁线的尺寸规格选择恰当规格的模芯并装入护套内，随后将卡簧装入护套内的环状凹槽固定模芯，然后将组装好的涂漆模具置于模具架的u型槽中；
步骤四：裸铜线退火：将步骤一的裸铜扁线经过漆包机退火炉，使裸铜扁线由硬态转化为软态，随后对导体进行清洗冷却并吹干；
步骤五：涂漆：将步骤四中经过退火后的软态裸铜扁线经扁线漆包机按照涂漆道次顺序依次穿好涂漆模具，然后按照相应的工艺参数、调节生产速度生产得到漆包铜扁线产品，其中涂漆道次为10~13道；
步骤六：检验测试：分别取漆包绕组线产品的首件、中件、尾件，按照gb/t7095.1-2008的规定对其规格尺寸和各项性能进行检验；
步骤七：包装入库：将检验合格的漆包绕组线产品进行包装入库
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明的漆包铜扁线涂漆装置结构简单、操作方便，通过模芯对铜扁线进行漆膜涂覆，油漆在涂漆段内分布均匀并且均匀涂覆在铜扁线的外侧；模芯、护套、支架分开设置，当进行不同规格的铜扁线涂漆时，只需要更换模芯即可；对绝缘漆适用范围广，粘度要求低，无需通过溶剂调节绝缘漆的粘度，减少了溶剂的使用，降低了生产成本以及环境污染；在生产过程中无需时刻关注和调整漆膜厚度，大幅降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明的一种漆包铜扁线涂漆装置的示意图。
图2是本发明的一种漆包铜扁线涂漆装置的俯视图。
图3是本发明的一种漆包铜扁线涂漆装置的剖视图。
图4是本发明的一种漆包铜扁线涂漆方法的流程图。
具体实施方式
为了详细阐述本发明为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、图2和图3所示，本发明的一种漆包铜扁线涂漆装置，包含模芯1、护套2和模具架3，模芯1的中心开有一个沿轴向设置的涂漆孔，涂漆孔包含涂漆段4和渐扩段5，涂漆段4为面积大于铜扁线截面的矩形孔，渐扩段5为向外侧扩张的渐扩孔并且渐扩段5的上端与涂漆段4下端连接，护套2中心开有与模芯1匹配的容腔孔，模芯1可拆卸设置在护套2的容腔孔内，护套2外侧设置有模具架3匹配的凹槽6并且护套2外侧通过凹槽6卡设在模具架3内。
涂漆段4的横截面为矩形并且矩形的四角设置有圆倒角，圆倒角的设置保证铜扁线外侧的涂漆漆膜更加圆润，避免局部的涂漆厚度不均匀。涂漆段4的侧面呈弧形面向外侧凸起，这样的结构能够保证绝缘漆能够在涂漆段4内有足够的空间进行分布均匀。
容腔孔为阶梯孔，阶梯孔包含上侧小孔7和下侧大孔8，上侧小孔7的下端与下侧大孔8上端连接，上侧小孔7内径小于模芯1的外径，下侧大孔8的内径与模芯1的外径匹配，模芯1从容腔孔下端插入下侧大孔8内并固定。
模芯1通过卡簧9锁紧固定。下侧大孔8侧面开有一条与卡簧9厚度匹配的环形凹槽，模芯1插入下侧大孔8内后卡簧9卡设在环形凹槽内将模芯1锁紧固定在下侧大孔8内。通过将模芯1和护套2可拆卸的方式，当需要进行不同规格的铜扁线的生产的时候，只需要更换相应的模芯1即可，成本较低，并且卡簧的固定方式拆装方便并且安装稳定，不受机械振动影响，长时间使用也不会造成模芯1的松动。
模具架3为u型支架。护套2外侧的凹槽6位于护套2上侧，凹槽6的槽宽与模具架3的厚度匹配，护套2通过凹槽6卡设在模具架3的u型槽内。模具架3一端开有一个安装螺纹孔10。
一种漆包铜扁线涂漆方法，包含以下步骤：
步骤一：裸铜扁线制备：采用扁线拉丝机将高纯无氧铜杆通过高晶拉丝模具拉制成高精度无氧铜扁线，拉丝速度为80-120m/min，在拉制的过程中乳化液的浓度控制在6.5%～7.5%范围内，起到冷却、润滑、清洗的作用；
步骤二：安装涂漆模具架：将模具架水平放在漆包机漆缸相应位置上，用螺丝紧固模具架的一端，保证涂漆过程中左右方向转动灵活，模具架设计有u型槽，保证生产过程中前后放线活动灵活；
步骤三：组装涂漆模具：根据裸铜扁线的尺寸规格选择恰当规格的模芯1并装入护套2内，随后将卡簧9装入护套2内的环状凹槽固定模芯1，保证模芯1在护套2内能够自由活动又不会松动脱落，然后将组装好的涂漆模具置于模具架的u型槽中；
步骤四：裸铜线退火：将步骤一的裸铜扁线经过漆包机退火炉，使裸铜扁线由硬态转化为软态，随后对导体进行清洗冷却并吹干；
步骤五：涂漆：将步骤四中经过退火后的软态裸铜扁线经扁线漆包机按照涂漆道次顺序依次穿好涂漆模具，然后按照相应的工艺参数、调节生产速度生产得到漆包铜扁线产品，其中涂漆道次为10~13道；
步骤六：检验测试：分别取漆包绕组线产品的首件、中件、尾件，按照gb/t7095.1-2008的相关规定对其规格尺寸和各项性能进行检验；
步骤七：包装入库：将检验合格的漆包绕组线产品进行包装入库，准备交货。
本发明的漆包铜扁线涂漆装置结构简单、操作方便，通过模芯对铜扁线进行漆膜涂覆，油漆在涂漆段内分布均匀并且均匀涂覆在铜扁线的外侧；模芯、护套、支架分开设置，当进行不同规格的铜扁线涂漆时，只需要更换模芯即可；对绝缘漆适用范围广，粘度要求低，无需通过溶剂调节绝缘漆的粘度，减少了溶剂的使用，降低了生产成本以及环境污染；在生产过程中无需时刻关注和调整漆膜厚度，大幅降低了劳动强度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
1.一种漆包铜扁线涂漆装置，其特征在于：包含模芯、护套和模具架，模芯的中心开有一个沿轴向设置的涂漆孔，涂漆孔包含涂漆段和渐扩段，涂漆段为面积大于铜扁线截面的矩形孔，渐扩段为向外侧扩张的渐扩孔并且渐扩段的上端与涂漆段下端连接，护套中心开有与模芯匹配的容腔孔，模芯可拆卸设置在护套的容腔孔内，护套外侧设置有模具架匹配的凹槽并且护套外侧通过凹槽卡设在模具架内。
2.按照权利要求1所述的一种漆包铜扁线涂漆装置，其特征在于：所述涂漆段的横截面为矩形并且矩形的四角设置有圆倒角。
3.按照权利要求2所述的一种漆包铜扁线涂漆装置，其特征在于：所述涂漆段的侧面呈弧形面向外侧凸起。
4.按照权利要求1所述的一种漆包铜扁线涂漆装置，其特征在于：所述容腔孔为阶梯孔，阶梯孔包含上侧小孔和下侧大孔，上侧小孔的下端与下侧大孔上端连接，上侧小孔内径小于模芯的外径，下侧大孔的内径与模芯的外径匹配，模芯从容腔孔下端插入下侧大孔内并固定。
5.按照权利要求4所述的一种漆包铜扁线涂漆装置，其特征在于：所述模芯通过卡簧锁紧固定。
6.按照权利要求5所述的一种漆包铜扁线涂漆装置，其特征在于：所述下侧大孔侧面开有一条与卡簧厚度匹配的环形凹槽，模芯插入下侧大孔内后卡簧卡设在环形凹槽内将模芯锁紧固定在下侧大孔内。
7.按照权利要求1所述的一种漆包铜扁线涂漆装置，其特征在于：所述模具架为u型支架。
8.按照权利要求7所述的一种漆包铜扁线涂漆装置，其特征在于：所述护套外侧的凹槽位于护套上侧，凹槽的槽宽与模具架的厚度匹配，护套通过凹槽卡设在模具架的u型槽内。
9.按照权利要求7所述的一种漆包铜扁线涂漆装置，其特征在于：所述模具架一端开有一个安装螺纹孔。
10.一种漆包铜扁线涂漆方法，其特征在于包含以下步骤：
步骤一：裸铜扁线制备：采用扁线拉丝机将高纯无氧铜杆通过高晶拉丝模具拉制成高精度无氧铜扁线，拉丝速度为80-120m/min，在拉制的过程中乳化液的浓度控制在6.5%～7.5%范围内；
步骤二：安装模具架：将模具架水平放在漆包机漆缸相应位置上，用螺丝紧固模具架的一端；
步骤三：组装涂漆模具：根据裸铜扁线的尺寸规格选择恰当规格的模芯并装入护套内，随后将卡簧装入护套内的环状凹槽固定模芯，然后将组装好的涂漆模具置于模具架的u型槽中；
步骤四：裸铜线退火：将步骤一的裸铜扁线经过漆包机退火炉，使裸铜扁线由硬态转化为软态，随后对导体进行清洗冷却并吹干；
步骤五：涂漆：将步骤四中经过退火后的软态裸铜扁线经扁线漆包机按照涂漆道次顺序依次穿好涂漆模具，然后按照相应的工艺参数、调节生产速度生产得到漆包铜扁线产品，其中涂漆道次为10~13道；
步骤六：检验测试：分别取漆包绕组线产品的首件、中件、尾件，按照gb/t7095.1-2008的规定对其规格尺寸和各项性能进行检验；
步骤七：包装入库：将检验合格的漆包绕组线产品进行包装入库。
技术总结