本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体是一种电缆导体绝缘层旋转加工装置。
背景技术：
绝缘层，是指发热导线之间或发热导线与接地屏蔽层之间的绝缘材料层。它主要用于隔离电线防止人们触电受伤。
在绝缘层内通过编制设备加工上纤维编织层，对于电线，纤维编织层是其轻型保护层的一种形式，它的主要作用是保护导线不受外界各种因素的侵蚀和外界机械力的损伤，而对于电缆，纤维编织层往往是在护层的中间，借以增强护层的抗撕裂强度。
现有的装置在导线上缠绕纤维绝缘层，时常产生纤维线松垮导致缠绕不紧的情况，在导线上旋转缠绕绝缘层的效果有待改进。
为此本领域技术人员提出了一种电缆导体绝缘层旋转加工装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电缆导体绝缘层旋转加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电缆导体绝缘层旋转加工装置，包括支撑盘、支脚和7字梁，支脚固定连接在支撑盘下端，支脚左右对称设置，7字梁固定焊接在支撑盘上左侧，7字梁右端开有第一安装槽，所述支脚左侧固定焊接有横梁，横梁左端开有第二安装槽，转盘上开有圆槽，圆槽偏心设置，所述转盘中心处转动连接有套管，套管下端固定连接有从动链轮，套管上端固定连接有六角杆，六角杆上开有圆周均布的安装孔，所述安装孔内转动连接有线辊固定机构，线辊固定机构下端与圆槽滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一安装槽内转动连接导辊组，导辊组由一对导辊组成，导辊与7字梁转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑盘下方左侧的支脚上固定连接有电机，电机输出端固定连接主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二安装槽内转动连接有主动辊。
作为本发明再进一步的方案：所述线辊固定机构包括滑块、摇柄、连接轴和挡板，滑块与圆槽配合连接，摇柄一端与滑块转动连接，摇柄另一端与连接轴固定连接，挡板固定焊接在连接轴上端，所述挡板上固定连接有固定柱，固定柱内螺纹连接有插销，插销上端焊接有压板，压板上设置有转钮，所述连接轴与安装孔通过轴承转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述7字梁下方固定连接有支架，支架左端固定连接有卡线环，卡线环与套管同轴线，卡线环侧壁端面上开有均布的卡线槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：①圆槽的偏心设置以及与其滑动连接的线辊固定机构，使得套管在带动六角杆转动这一周时，线辊固定机构随之完成一周的转动，纤维线辊通过插销与固定柱的螺纹连接配合固定在挡板上，当六角杆转动一周时，纤维线辊也转动一周，正好释放纤维线一圈，使得装置在缠绕时，纤维线保证紧绷的状态，在导体上的缠绕效果良好；
②卡线环的设计，将各个线头穿过卡线环并在将线头通过卡线槽固定，免去了常规装置在加工开始前的纤维线头固定问题，不需要过多的人工干预，进一步提高装置的工作效率。
附图说明
图1为一种电缆导体绝缘层旋转加工装置的框架结构示意图；
图2为一种电缆导体绝缘层旋转加工装置的结构示意图；
图3为一种电缆导体绝缘层旋转加工装置中线辊固定机构的结构示意图；
图4为一种电缆导体绝缘层旋转加工装置中卡线环的结构示意图；
图中：1-支撑盘、2-支脚、3-7字梁、4-第一安装槽、5-横梁、6-第二安装槽、7-圆槽、8-套管、9-从动链轮、10-六角杆、11-安装孔、12-导辊、13-电机、14-主动链轮、15-链条、16-主动辊、17-滑块、18-摇柄、19-连接轴、20-挡板、21-固定柱、22-插销、23-压板、24-转钮、25-支架、26-卡线环、27-卡线槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-3，一种电缆导体绝缘层旋转加工装置，包括支撑盘1、支脚2和7字梁3，支脚2固定连接在支撑盘1下端，支脚2左右对称设置，7字梁3固定焊接在支撑盘1上左侧，7字梁3右端开有第一安装槽4，所述支脚2左侧固定焊接有横梁5，横梁5左端开有第二安装槽6，转盘上开有圆槽7，圆槽7偏心设置，所述转盘中心处转动连接有套管8，套管8下端固定连接有从动链轮9，套管8上端固定连接有六角杆10，六角杆10上开有圆周均布的安装孔11；
请参阅图2，所述安装孔11内转动连接有线辊固定机构，线辊固定机构下端与圆槽7滑动连接，第一安装槽4内转动连接导辊组，导辊组由一对导辊12组成，导辊12与7字梁3转动连接，所述支撑盘1下方左侧的支脚2上固定连接有电机13，电机13输出端固定连接主动链轮14，主动链轮14与从动链轮9之间通过链条15传动连接，所述第二安装槽6内转动连接有主动辊16；
请参阅图3，所述线辊固定机构包括滑块17、摇柄18、连接轴19和挡板20，滑块17与圆槽7配合连接，摇柄18一端与滑块17转动连接，摇柄18另一端与连接轴19固定连接，挡板20固定焊接在连接轴19上端，所述挡板20上固定连接有固定柱21，固定柱21内螺纹连接有插销22，插销22上端焊接有压板23，压板23上设置有转钮24，所述连接轴19与安装孔11通过轴承转动连接；
请参阅图2，所述7字梁3下方固定连接有支架25，支架25左端固定连接有卡线环26；
请参阅图4，卡线环26侧壁端面上开有均布的卡线槽27；
将导线从装置上方的导辊12穿入，整个导线经过卡线环26和套管8，并缠绕在主动辊16上，多个纤维辊通过转钮24转动插销22，压板23和挡板20将线辊固定，随后将纤维线头穿过卡线环26并在卡线槽27内固定；
启动电机13，电机13通过链条15转动带动套管8转动，六角杆10随之转动，当六角杆10转动一圈后，摇柄18和滑块17以及偏心的圆槽7相互配合，使得线辊固定机构也转动了一周，纤维线辊便释放一圈纤维线，对导线外部进行包裹，主动辊16转动，带动导线往下运动，装置便对导线进行持续的缠绕包裹加工。
实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：请参阅图2，卡线环26与套管8同轴线，有效保证导线绝缘层旋转缠绕的加工效果。
本发明的工作原理是：将导线从装置上方的导辊12穿入，整个导线经过卡线环26和套管8，并缠绕在主动辊16上，多个纤维辊通过转钮24转动插销22，压板23和挡板20将线辊固定，随后将纤维线头穿过卡线环26并在卡线槽27内固定，启动电机13，电机13通过链条15转动带动套管8转动，六角杆10随之转动，当六角杆10转动一圈后，摇柄18和滑块17以及偏心的圆槽7相互配合，使得线辊固定机构也转动了一周，纤维线辊便释放一圈纤维线，对导线外部进行包裹，主动辊16转动，带动导线往下运动，装置便对导线进行持续的缠绕包裹加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种电缆导体绝缘层旋转加工装置，包括支撑盘（1）、支脚（2）和7字梁（3），支脚（2）固定连接在支撑盘（1）下端，支脚（2）左右对称设置，7字梁（3）固定焊接在支撑盘（1）上左侧，7字梁（3）右端开有第一安装槽（4），其特征在于，所述支脚（2）左侧固定焊接有横梁（5），横梁（5）左端开有第二安装槽（6），转盘上开有圆槽（7），圆槽（7）偏心设置，所述转盘中心处转动连接有套管（8），套管（8）下端固定连接有从动链轮（9），套管（8）上端固定连接有六角杆（10），六角杆（10）上开有圆周均布的安装孔（11），所述安装孔（11）内转动连接有线辊固定机构，线辊固定机构下端与圆槽（7）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的电缆导体绝缘层旋转加工装置，其特征在于，所述第一安装槽（4）内转动连接导辊组，导辊组由一对导辊（12）组成，导辊（12）与7字梁（3）转动连接。
3.根据权利要求1所述的电缆导体绝缘层旋转加工装置，其特征在于，所述支撑盘（1）下方左侧的支脚（2）上固定连接有电机（13），电机（13）输出端固定连接主动链轮（14），主动链轮（14）与从动链轮（9）之间通过链条（15）传动连接。
4.根据权利要求1或2所述的电缆导体绝缘层旋转加工装置，其特征在于，所述第二安装槽（6）内转动连接有主动辊（16）。
5.根据权利要求1所述的电缆导体绝缘层旋转加工装置，其特征在于，所述线辊固定机构包括滑块（17）、摇柄（18）、连接轴（19）和挡板（20），滑块（17）与圆槽（7）配合连接，摇柄（18）一端与滑块（17）转动连接，摇柄（18）另一端与连接轴（19）固定连接，挡板（20）固定焊接在连接轴（19）上端，所述挡板（20）上固定连接有固定柱（21），固定柱（21）内螺纹连接有插销（22），插销（22）上端焊接有压板（23），压板（23）上设置有转钮（24），所述连接轴（19）与安装孔（11）通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的电缆导体绝缘层旋转加工装置，其特征在于，所述7字梁（3）下方固定连接有支架（25），支架（25）左端固定连接有卡线环（26），卡线环（26）与套管（8）同轴线，卡线环（26）侧壁端面上开有均布的卡线槽（27）。
技术总结