本发明涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种电气设备用绝缘元件自动加工设备。
背景技术：
绝缘子为一种安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。其中棒型瓷瓶绝缘子就是众多绝缘子中的一种，棒型瓷瓶绝缘子的绝缘件为陶瓷件，而陶瓷型绝缘件在加工工艺中泥料成型为最为重要的一环。
现有专利(公告号：cn110808136b)一种柱式绝缘子生产加工成型设备，涉及机械制造加工技术领域，包括底座和升降板，所述底座为水平固定于地面的方形板，所述底座的顶端固定有机架，所述机架呈开口朝下的u型结构，所述机架的顶端内壁固定有液压缸，所述液压缸向下伸出有活塞杆，活塞杆的底端固定有升降板，所述升降板的底端固定有按压头，所述按压头设置有多个，相邻两个按压头间距离相等,每个所述按压头的正下方均设置有承托板。本发明底座的顶端前后对称设置有多个第一模具，第一模具的底端设置有调节装置，通过调节装置带动多组模具同时工作，一次加工生产出多个绝缘子，提高了工作效率。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：目前市场的棒型瓷瓶绝缘子制造加工系统在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的棒型瓷瓶绝缘子制造加工系统在对泥料进行塑形时，初步均是采用旋胚成型的方式进行加工，而传统的旋胚成型中采用的旋胚模具均为单一形状，即不能根据实际绝缘件形状进行实时的变形，即导致整体实用性较低；b.由于传统的棒型瓷瓶绝缘子制造加工系统在对泥料进行旋胚成型时，采用的模具均为一体化设计，模具的局部受损时，需要整体替换，导致整个系统的维修成本较高
为此，提出一种电气设备用绝缘元件自动加工设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电气设备用绝缘元件自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气设备用绝缘元件自动加工设备，包括加工平台，所述加工平台上端外表面一侧设置有调节机构，另一侧设置有干燥机构，所述干燥机构与调节机构之间设置有操作板，且操作板呈“8”字形结构分布，所述操作板的上端外表面对称安装有旋转盘，且旋转盘与操作板之间不可脱离，所述加工平台的内部与旋转盘对应位置固定连接有第一电机，且第一电机的上端输出轴固定连接有电磁铁，电磁铁嵌入式连接在加工平台上端外表面并与旋转盘紧密贴合，所述第一电机的一侧固定连接有第二电机，且第二电机的上端输出轴与操作板下端外表面中心固定连接；
所述调节机构包括固定座、位移槽、滑块、套筒、挤压板、气囊、承托座、限位板、连接座，所述固定座呈矩形结构与加工平台上端外表面固定连接，且固定座的位置与旋转盘的位置对应，所述固定座的内部开设十字形结构位移槽，且其上端外表面固定连接有第三电机，所述第三电机底端输出轴贯穿并延伸至位移槽的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置承托座，且承托座内部嵌入式连接轴承，轴承套接在螺纹杆底端，所述螺纹杆的外表面从上往下依次套接套筒、挤压板、气囊以及限位板，其中所述套筒、挤压板与螺纹杆螺纹连接，而所述挤压板与气囊不与螺纹杆接触，所述套筒与挤压板的呈环形结构分布，且其两者环形侧面均对称安装滑块，所述滑块位于十字型位移槽的内部并与位移槽滑动连接，所述连接座与靠近旋转盘的滑块固定连接，且旋转盘的另一侧固定连接有铣削机构；
所述铣削机构包括固定板、铣削刀、调节旋钮、复位弹簧、活动槽、上齿条、齿轮、下齿条，所述固定板与连接座固定连接，且其远离连接座的一侧等距设置四组铣削刀，所述固定板的前端外表面与铣削刀对应位置设置调节旋钮，所述固定板的内部为中空结构，且其与调节旋钮对应位置设置上齿条，且上齿条的下方设置下齿条，所述上齿条与下齿条之间啮合连接齿轮，所述下齿条的左侧固定连接复位弹簧，所述固定板的右侧面靠近单组所述上齿条的右端开设活动槽，所述铣削刀的一端经活动槽延伸至固定板的内部并与上齿条的右侧固定连接，所述调节旋钮与齿轮前端外表面中心固定连接，且调节旋钮与固定板转动连接。
优选的，所述铣削刀包括刀片、衔接座、弹性板、偏移槽、对接杆、连接块构成，其中所述连接块与上齿条左端固定，且连接块右端横向截面呈等腰梯形结构设计，且其前后两侧对称安装弹性板，两个所述弹性板右端之间夹持设置衔接座，所述衔接座的右端固定连接刀片，且衔接座的左端固定连接对接杆，所述连接块靠近对接杆的一端开设偏移槽，所述对接杆的一端位于偏移槽的内部铰接固定，所述弹性板与衔接座以及连接块之间均采用螺丝打孔连接。
优选的，所述干燥机构包括存储桶、螺纹管、加热板、夹持板、连接管、喷溅孔，所述存储桶的底端与加工平台固定连接，且存储桶的环形侧面与旋转盘对应位置对称铰接两个结构相同的夹持板，所述夹持板的内部嵌入式连接加热板，且夹持板的内部开设喷溅孔，所述夹持板的外表面固定连接管，且连接管与喷溅孔连接，所述连接管的另一端与存储桶内部连接。
优选的，两个所述夹持板合拢呈环形结构设计，且其两者自由活动端设置有自锁装置，所述喷溅孔的数量为若干组，等距离分布在夹持板的内部。
优选的，所述气囊为环形结构分布柱形结构设计，且其下端与限位板胶接，所述气囊为乳胶材质构成，且其环形侧面设置有出气孔，且出气孔的数量为四个并与十字型结构位移槽相互对应。
优选的，所述上齿条与下齿条上端与下端均设置有固定台，该固定台为支撑上齿条与下齿条精准导向使用，该固定台与上齿条与下齿条之间设置有滑轨以及与滑轨相匹配的滑动构件滑动连接，且上齿条与下齿条的左端与右端为自由活动端，并胶接有缓冲橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在该装置中添加调节机构，使用者，使用者能够根据绝缘子泥坯类型以及高度对铣削机构高度进一步调节，通过控制第三电机运行，螺纹杆转动，迫使与螺纹杆螺纹连接的套筒与挤压板在十字形结构位移槽内部通过滑块导向精准上下位移，从而控制铣削机构在加工台上上高度进一步调节，使其能够满足与不同高度类的绝缘子泥坯的铣削加工，针对于铣削机构向下高度调节过程中挤压板向下移动，并配合限位板对两者之间的乳胶材质气囊进一步压缩使气囊内部气体压缩并通过出气孔排放至位移槽内部，此过程目的在于对位移槽内部进行气体吹拂，从而对内部灰尘或不慎掉入的杂物进一步清理除杂，同时螺纹杆与套筒以及挤压板；螺纹连接频繁转动，有可能导致螺纹连接部温度上升从而导致金属疲劳造成螺纹连接螺牙断裂，影响调节机构的正常使用，通过该结构能够有效的增加位移槽内部气体流动，使其与外部空气冷热交替，实现较好的将降温降热，提高装置结构的使用寿命以及使用效率；
2、通过在该装置在添加干燥机构，使用时使用者能够对铣削成型后的绝缘子泥坯表面进行初步干燥并喷洒涂覆泥釉，通过加热板结构不仅仅实现对泥坯表面初步干燥，并且能够及时的对泥釉进行加热升温，使其在一定温度下与泥坯表面更好的契合，相较于传统涂覆方式而言能够进一步解决自然干燥下泥坯开裂，泥釉涂覆粘合度低，脱落等现象的发生，使用者，通过夹持板对铣削后的绝缘子泥坯夹持，通过自锁装置锁紧固定，此时，加热板导电运行，加热板对夹持板加热，从而进一步加热夹持板与泥坯之间的空气，实现对泥坯表面初步干燥的目的，同样的夹持板升温加热后，使用者通过加压装置将位于存储桶内部泥釉通过螺纹管进入连接管输送至喷溅孔中，并通过喷溅孔缓缓浇筑在泥坯表面，对泥坯表面涂覆，静置加热一段时间后，泥釉干燥成型，此时的泥坯初步成型，然后自然晾晒后放入烧窑内部烧制成型。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的整体结构的俯视图；
图3为本发明的调节机构与铣削机构的结合视图；
图4为本发明的铣削机构的结构视图；
图5为本发明的铣削机构的俯视图；
图6为本发明的干燥机构的结合视图；
图7为本发明的铣削刀的结构视图。
附图标记说明：
1、加工平台；11、第一电机；12、第二电机；13、第三电机；131、螺纹杆；2、操作板；21、旋转盘；3、干燥机构；31、存储桶；32、螺纹管；33、加热板；34、夹持板；35、连接管；36、喷溅孔；4、铣削机构；41、固定板；42、铣削刀；421、刀片；422、衔接座；423、弹性板；424、偏移槽；425、对接杆；426、连接块；43、调节旋钮；44、复位弹簧；45、活动槽；46、上齿条；47、固定台；48、齿轮；49、下齿条；5、调节机构；51、固定座；52、位移槽；53、滑块；54、套筒；55、挤压板；56、气囊；57、承托座；58、限位板；59、连接座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种电气设备用绝缘元件自动加工设备，包括加工平台1，所述加工平台1上端外表面一侧设置有调节机构5，另一侧设置有干燥机构3，所述干燥机构3与调节机构5之间设置有操作板2，且操作板2呈“8”字形结构分布，所述操作板2的上端外表面对称安装有旋转盘21，且旋转盘21与操作板2之间不可脱离，所述加工平台1的内部与旋转盘21对应位置固定连接有第一电机11，且第一电机11的上端输出轴固定连接有电磁铁，电磁铁嵌入式连接在加工平台1上端外表面并与旋转盘21紧密贴合，所述第一电机11的一侧固定连接有第二电机12，且第二电机12的上端输出轴与操作板2下端外表面中心固定连接；
所述调节机构5包括固定座51、位移槽52、滑块53、套筒54、挤压板55、气囊56、承托座57、限位板58、连接座59，所述固定座51呈矩形结构与加工平台1上端外表面固定连接，且固定座51的位置与旋转盘21的位置对应，所述固定座51的内部开设十字形结构位移槽52，且其上端外表面固定连接有第三电机13，所述第三电机13底端输出轴贯穿并延伸至位移槽52的内部并固定连接有螺纹杆131，所述螺纹杆131的底端设置承托座57，且承托座57内部嵌入式连接轴承，轴承套接在螺纹杆131底端，所述螺纹杆131的外表面从上往下依次套接套筒54、挤压板55、气囊56以及限位板58，其中所述套筒54、挤压板55与螺纹杆131螺纹连接，而所述挤压板55与气囊56不与螺纹杆131接触，所述套筒54与挤压板55的呈环形结构分布，且其两者环形侧面均对称安装滑块53，所述滑块53位于十字型位移槽52的内部并与位移槽52滑动连接，所述连接座59与靠近旋转盘21的滑块53固定连接，且旋转盘21的另一侧固定连接有铣削机构4；
所述铣削机构4包括固定板41、铣削刀42、调节旋钮43、复位弹簧44、活动槽45、上齿条46、齿轮48、下齿条49，所述固定板41与连接座59固定连接，且其远离连接座59的一侧等距设置四组铣削刀42，所述固定板41的前端外表面与铣削刀42对应位置设置调节旋钮43，所述固定板41的内部为中空结构，且其与调节旋钮43对应位置设置上齿条46，且上齿条46的下方设置下齿条49，所述上齿条46与下齿条49之间啮合连接齿轮48，所述下齿条49的左侧固定连接复位弹簧44，所述固定板41的右侧面靠近单组所述上齿条46的右端开设活动槽45，所述铣削刀42的一端经活动槽45延伸至固定板41的内部并与上齿条46的右侧固定连接，所述调节旋钮43与齿轮48前端外表面中心固定连接，且调节旋钮43与固定板41转动连接，使用时，使用者根据绝缘子泥坯形状，手动拧转顺时针调节旋钮43，此时齿轮48转动，上齿条46与下齿条49在固定台47的导向作用下位移，下齿条49向左侧运行挤压复位弹簧44，上齿条46则向右侧运行，此时铣削刀42在活动槽45向右侧位移伸出，从而对泥坯表面铣削，一旦使用者松开调节旋钮43，铣削刀42在复位弹簧44的作用下齿轮48翻转复位，通过多组结构能够对泥坯表面不同位置进行铣削加工。
具体的，所述铣削刀42包括刀片421、衔接座422、弹性板423、偏移槽424、对接杆425、连接块426构成，其中所述连接块426与上齿条46左端固定，且连接块426右端横向截面呈等腰梯形结构设计，且其前后两侧对称安装弹性板423，两个所述弹性板423右端之间夹持设置衔接座422，所述衔接座422的右端固定连接刀片421，且衔接座422的左端固定连接对接杆425，所述连接块426靠近对接杆425的一端开设偏移槽424，所述对接杆425的一端位于偏移槽424的内部铰接固定，所述弹性板423与衔接座422以及连接块426之间均采用螺丝打孔连接。
通过采用上述技术方案，在通过铣削刀42对泥坯铣削过程中泥坯在第一电机11的带动下高速转动，因此铣削刀42刀刃处如果与泥坯接触的瞬间处于较大硬性接触的话，容易造成刀刃处崩断，不仅仅泥坯损伤，甚至有可能对工人造成致命伤害，同时针对于不同绝缘子类型而言，铣削刀42的形状需要实时改变的，因此在铣削机构4的基础上，通过高韧性金属材质的弹性板423对刀片421夹持固定，能够在刀片421尖端接触高速转动泥坯的瞬间通过弹性板423弹性形变对冲击力度进行缓冲，避免刀片421硬性碰撞崩断，同时一旦刀片421轻微偏转，其后端对接杆425在偏移槽424内部同样转动，用于应对偏转角度，由于对接杆425与偏移槽424呈球形结构转动连接式的设计，从而能够进一步的避免刀片421脱落，该结构便于拆卸更换不同类型的刀片421用于对不同需求泥坯加工。
具体的，所述干燥机构3包括存储桶31、螺纹管32、加热板33、夹持板34、连接管35、喷溅孔36，所述存储桶31的底端与加工平台1固定连接，且存储桶31的环形侧面与旋转盘21对应位置对称铰接两个结构相同的夹持板34，所述夹持板34的内部嵌入式连接加热板33，且夹持板34的内部开设喷溅孔36，所述夹持板34的外表面固定连接管35，且连接管35与喷溅孔36连接，所述连接管35的另一端与存储桶31内部连接。
通过采用上述技术方案，通过在该装置在添加干燥机构3，使用时使用者能够对铣削成型后的绝缘子泥坯表面进行初步干燥并喷洒涂覆泥釉，通过加热板33结构不仅仅实现对泥坯表面初步干燥，并且能够及时的对泥釉进行加热升温，使其在一定温度下与泥坯表面更好的契合，相较于传统涂覆方式而言能够进一步解决自然干燥下泥坯开裂，泥釉涂覆粘合度低，脱落等现象的发生。
具体的，两个所述夹持板34合拢呈环形结构设计，且其两者自由活动端设置有自锁装置，所述喷溅孔36的数量为若干组，等距离分布在夹持板34的内部。
通过采用上述技术方案，通过夹持板34对铣削后的绝缘子泥坯夹持，通过自锁装置锁紧固定。
具体的，所述气囊56为环形结构分布柱形结构设计，且其下端与限位板58胶接，所述气囊56为乳胶材质构成，且其环形侧面设置有出气孔，且出气孔的数量为四个并与十字型结构位移槽52相互对应。
通过采用上述技术方案，针对于铣削机构4向下高度调节过程中挤压板55向下移动，并配合限位板58对两者之间的乳胶材质气囊56进一步压缩使气囊56内部气体压缩并通过出气孔排放至位移槽52内部，此过程目的在于对位移槽52内部进行气体吹拂，从而对内部灰尘或不慎掉入的杂物进一步清理除杂。
具体的，所述上齿条46与下齿条49上端与下端均设置有固定台47，该固定台47为支撑上齿条46与下齿条49精准导向使用，该固定台47与上齿条46与下齿条49之间设置有滑轨以及与滑轨相匹配的滑动构件滑动连接，且上齿条46与下齿条49的左端与右端为自由活动端，并胶接有缓冲橡胶垫。
通过采用上述技术方案，缓冲橡胶垫能够对工人在铣削过程中大力扭转调节机构5出现上齿条46、下齿条49与固定板41内壁碰撞，缓冲碰撞力度。
工作原理：
通过在该装置中添加调节机构5，使用者，使用者能够根据绝缘子泥坯类型以及高度对铣削机构4高度进一步调节，通过控制第三电机13运行，螺纹杆131转动，迫使与螺纹杆131螺纹连接的套筒54与挤压板55在十字形结构位移槽52内部通过滑块53导向精准上下位移，从而控制铣削机构4在加工台上上高度进一步调节，使其能够满足与不同高度类的绝缘子泥坯的铣削加工，针对于铣削机构4向下高度调节过程中挤压板55向下移动，并配合限位板58对两者之间的乳胶材质气囊56进一步压缩使气囊56内部气体压缩并通过出气孔排放至位移槽52内部，此过程目的在于对位移槽52内部进行气体吹拂，从而对内部灰尘或不慎掉入的杂物进一步清理除杂，同时螺纹杆131与套筒54以及挤压板55；螺纹连接频繁转动，有可能导致螺纹连接部温度上升从而导致金属疲劳造成螺纹连接螺牙断裂，影响调节机构5的正常使用，通过该结构能够有效的增加位移槽52内部气体流动，使其与外部空气冷热交替，实现较好的将降温降热，提高装置结构的使用寿命以及使用效率，通过在该装置在添加干燥机构3，使用时使用者能够对铣削成型后的绝缘子泥坯表面进行初步干燥并喷洒涂覆泥釉，通过加热板33结构不仅仅实现对泥坯表面初步干燥，并且能够及时的对泥釉进行加热升温，使其在一定温度下与泥坯表面更好的契合，相较于传统涂覆方式而言能够进一步解决自然干燥下泥坯开裂，泥釉涂覆粘合度低，脱落等现象的发生，使用者，通过夹持板34对铣削后的绝缘子泥坯夹持，通过自锁装置锁紧固定，此时，加热板33导电运行，加热板33对夹持板34加热，从而进一步加热夹持板34与泥坯之间的空气，实现对泥坯表面初步干燥的目的，同样的夹持板34升温加热后，使用者通过加压装置将位于存储桶31内部泥釉通过螺纹管32进入连接管35输送至喷溅孔36中，并通过喷溅孔36缓缓浇筑在泥坯表面，对泥坯表面涂覆，静置加热一段时间后，泥釉干燥成型，此时的泥坯初步成型，然后自然晾晒后放入烧窑内部烧制成型。
使用方法：
使用时，使用者根据绝缘子泥坯类型以及高度对铣削机构4高度进一步调节，通过控制第三电机13运行，螺纹杆131转动，迫使与螺纹杆131螺纹连接的套筒54与挤压板55在十字形结构位移槽52内部通过滑块53导向精准上下位移，从而控制铣削机构4在加工台上上高度进一步调节，使其能够满足与不同高度类的绝缘子泥坯的铣削加工，针对于铣削机构4向下高度调节过程中挤压板55向下移动，并配合限位板58对两者之间的乳胶材质气囊56进一步压缩使气囊56内部气体压缩并通过出气孔排放至位移槽52内部，此过程目的在于对位移槽52内部进行气体吹拂，从而对内部灰尘或不慎掉入的杂物进一步清理除杂，同时螺纹杆131与套筒54以及挤压板55；螺纹连接频繁转动，有可能导致螺纹连接部温度上升从而导致金属疲劳造成螺纹连接螺牙断裂，影响调节机构5的正常使用，通过该结构能够有效的增加位移槽52内部气体流动，使其与外部空气冷热交替，实现较好的将降温降热，提高装置结构的使用寿命以及使用效率；铣削过程中通过第二电机12转动，迫使承托泥坯旋转盘21的位置位于第一电机11上端电磁体正上方，此时电磁铁导电磁力吸附金属材质的旋转盘21，然后使得旋转盘21携带泥坯转动，然后使用者控制铣削机构4对泥坯进行铣削，结束后，再次电磁铁断电磁力消失，旋转盘21脱离电磁铁，此时第二电机12转动，将成型后的泥坯转动运输至干燥机构3挤出，使用者，通过夹持板34对铣削后的绝缘子泥坯夹持，通过自锁装置锁紧固定，此时，加热板33导电运行，加热板33对夹持板34加热，从而进一步加热夹持板34与泥坯之间的空气，实现对泥坯表面初步干燥的目的，同样的夹持板34升温加热后，使用者通过加压装置将位于存储桶31内部泥釉通过螺纹管32进入连接管35输送至喷溅孔36中，并通过喷溅孔36缓缓浇筑在泥坯表面，对泥坯表面涂覆，静置加热一段时间后，泥釉干燥成型，此时的泥坯初步成型，然后自然晾晒后放入烧窑内部烧制成型，使用时使用者能够对铣削成型后的绝缘子泥坯表面进行初步干燥并喷洒涂覆泥釉，通过加热板33结构不仅仅实现对泥坯表面初步干燥，并且能够及时的对泥釉进行加热升温，使其在一定温度下与泥坯表面更好的契合，相较于传统涂覆方式而言能够进一步解决自然干燥下泥坯开裂，泥釉涂覆粘合度低，脱落等现象的发生。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种电气设备用绝缘元件自动加工设备，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)上端外表面一侧设置有调节机构(5)，另一侧设置有干燥机构(3)，所述干燥机构(3)与调节机构(5)之间设置有操作板(2)，且操作板(2)呈“8”字形结构分布，所述操作板(2)的上端外表面对称安装有旋转盘(21)，且旋转盘(21)与操作板(2)之间不可脱离，所述加工平台(1)的内部与旋转盘(21)对应位置固定连接有第一电机(11)，且第一电机(11)的上端输出轴固定连接有电磁铁，电磁铁嵌入式连接在加工平台(1)上端外表面并与旋转盘(21)紧密贴合，所述第一电机(11)的一侧固定连接有第二电机(12)，且第二电机(12)的上端输出轴与操作板(2)下端外表面中心固定连接；
所述调节机构(5)包括固定座(51)、位移槽(52)、滑块(53)、套筒(54)、挤压板(55)、气囊(56)、承托座(57)、限位板(58)、连接座(59)，所述固定座(51)呈矩形结构与加工平台(1)上端外表面固定连接，且固定座(51)的位置与旋转盘(21)的位置对应，所述固定座(51)的内部开设十字形结构位移槽(52)，且其上端外表面固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)底端输出轴贯穿并延伸至位移槽(52)的内部并固定连接有螺纹杆(131)，所述螺纹杆(131)的底端设置承托座(57)，且承托座(57)内部嵌入式连接轴承，轴承套接在螺纹杆(131)底端，所述螺纹杆(131)的外表面从上往下依次套接套筒(54)、挤压板(55)、气囊(56)以及限位板(58)，其中所述套筒(54)、挤压板(55)与螺纹杆(131)螺纹连接，而所述挤压板(55)与气囊(56)不与螺纹杆(131)接触，所述套筒(54)与挤压板(55)的呈环形结构分布，且其两者环形侧面均对称安装滑块(53)，所述滑块(53)位于十字型位移槽(52)的内部并与位移槽(52)滑动连接，所述连接座(59)与靠近旋转盘(21)的滑块(53)固定连接，且旋转盘(21)的另一侧固定连接有铣削机构(4)；
所述铣削机构(4)包括固定板(41)、铣削刀(42)、调节旋钮(43)、复位弹簧(44)、活动槽(45)、上齿条(46)、齿轮(48)、下齿条(49)，所述固定板(41)与连接座(59)固定连接，且其远离连接座(59)的一侧等距设置四组铣削刀(42)，所述固定板(41)的前端外表面与铣削刀(42)对应位置设置调节旋钮(43)，所述固定板(41)的内部为中空结构，且其与调节旋钮(43)对应位置设置上齿条(46)，且上齿条(46)的下方设置下齿条(49)，所述上齿条(46)与下齿条(49)之间啮合连接齿轮(48)，所述下齿条(49)的左侧固定连接复位弹簧(44)，所述固定板(41)的右侧面靠近单组所述上齿条(46)的右端开设活动槽(45)，所述铣削刀(42)的一端经活动槽(45)延伸至固定板(41)的内部并与上齿条(46)的右侧固定连接，所述调节旋钮(43)与齿轮(48)前端外表面中心固定连接，且调节旋钮(43)与固定板(41)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电气设备用绝缘元件自动加工设备，其特征在于：所述铣削刀(42)包括刀片(421)、衔接座(422)、弹性板(423)、偏移槽(424)、对接杆(425)、连接块(426)构成，其中所述连接块(426)与上齿条(46)左端固定，且连接块(426)右端横向截面呈等腰梯形结构设计，且其前后两侧对称安装弹性板(423)，两个所述弹性板(423)右端之间夹持设置衔接座(422)，所述衔接座(422)的右端固定连接刀片(421)，且衔接座(422)的左端固定连接对接杆(425)，所述连接块(426)靠近对接杆(425)的一端开设偏移槽(424)，所述对接杆(425)的一端位于偏移槽(424)的内部铰接固定，所述弹性板(423)与衔接座(422)以及连接块(426)之间均采用螺丝打孔连接。
3.根据权利要求1所述的一种电气设备用绝缘元件自动加工设备，其特征在于：所述干燥机构(3)包括存储桶(31)、螺纹管(32)、加热板(33)、夹持板(34)、连接管(35)、喷溅孔(36)，所述存储桶(31)的底端与加工平台(1)固定连接，且存储桶(31)的环形侧面与旋转盘(21)对应位置对称铰接两个结构相同的夹持板(34)，所述夹持板(34)的内部嵌入式连接加热板(33)，且夹持板(34)的内部开设喷溅孔(36)，所述夹持板(34)的外表面固定连接管(35)，且连接管(35)与喷溅孔(36)连接，所述连接管(35)的另一端与存储桶(31)内部连接。
4.根据权利要求1所述的一种电气设备用绝缘元件自动加工设备，其特征在于：两个所述夹持板(34)合拢呈环形结构设计，且其两者自由活动端设置有自锁装置，所述喷溅孔(36)的数量为若干组，等距离分布在夹持板(34)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种电气设备用绝缘元件自动加工设备，其特征在于：所述气囊(56)为环形结构分布柱形结构设计，且其下端与限位板(58)胶接，所述气囊(56)为乳胶材质构成，且其环形侧面设置有出气孔，且出气孔的数量为四个并与十字型结构位移槽(52)相互对应。
6.根据权利要求1所述的一种电气设备用绝缘元件自动加工设备，其特征在于：所述上齿条(46)与下齿条(49)上端与下端均设置有固定台(47)，该固定台(47)为支撑上齿条(46)与下齿条(49)精准导向使用，该固定台(47)与上齿条(46)与下齿条(49)之间设置有滑轨以及与滑轨相匹配的滑动构件滑动连接，且上齿条(46)与下齿条(49)的左端与右端为自由活动端，并胶接有缓冲橡胶垫。
技术总结