本发明涉及散热器技术领域，具体为一种抑火防爆型的氧化锌压敏电阻器用散热器。
背景技术：
压敏电阻器是指一种对电压变化反应灵敏的限压型元件，其特点是在规定的温度下，当电压超过某一临界值时，其阻值将急剧减小，通过它的电流急剧增加，电压和电流不呈线性关系，具有非常出色的非线性伏安特性。因此，压敏电阻器又被称为非线性变阻器。目前，行业内主要通过在压敏电阻器上加装散热器，来提高压敏电阻器的散热效率，确保压敏电阻器的表面温度不超过规定限值，保障压敏电阻器的正常运转。
然而，传统压敏电阻器用散热器大多存在以下问题：其一，不具备抑火功能，极易被外部明火引燃，导致电子元件发生连锁爆炸，造成严重的安全事故，降低了压敏电阻器的工作可靠性；其二，不具备防爆功能，无法在充斥有爆炸性气体混合物的环境中安全运转，使用范围有限，难以满足恶劣环境的使用需求；其三，不便安装和拆卸，维修更换困难，提高了人员的劳动强度，增加了压敏电阻器的维护成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抑火防爆型的氧化锌压敏电阻器用散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种抑火防爆型的氧化锌压敏电阻器用散热器，包括第一防爆外壳、定位槽、定位柱、第二防爆外壳、u型框槽、限位槽、限位块、固定组件、散热凹槽、抑火阻燃网罩、抑火阻燃网板、第一绝热内壳、第二绝热内壳、条形孔、导热硅胶条、第一导热硅胶套、第二导热硅胶套、套孔、防爆引脚套、环槽和限位环，所述第一防爆外壳底部的外缘通过定位槽和定位柱与第二防爆外壳顶部的外缘扣合，且第一防爆外壳和第二防爆外壳的两侧均通过u型框槽、限位槽和限位块固定套接有固定组件，所述固定组件由u型压紧框、u型支撑框、榫槽、榫块、压紧螺孔、压紧螺钉、固定板、橡胶垫板和橡胶垫板组成，所述第一防爆外壳和第二防爆外壳的两侧均通过框槽、限位槽和限位块分别套接有u型压紧框和u型支撑框，所述u型压紧框底部的两侧通过榫槽、榫块、压紧螺孔和压紧螺钉与u型支撑框顶部的两侧固定连接，所述u型支撑框的底部分别与固定板顶部的两侧固定连接，所述固定板的底部设置有橡胶垫板，所述橡胶垫板和固定板的顶部外缘均匀开设有若干个固定孔；所述第一防爆外壳和第二防爆外壳正面和背面的两侧均对称开设有若干个散热凹槽，且第一防爆外壳和第二防爆外壳分别包覆在抑火阻燃网罩的顶部和底部，所述抑火阻燃网罩的内部分别嵌装有抑火阻燃网板、第一绝热内壳和第二绝热内壳，所述第一绝热内壳和第二绝热内壳的内部通过条形孔和导热硅胶条分别嵌装有第一导热硅胶套和第二导热硅胶套，所述第一导热硅胶套和第二导热硅胶套的内部通过套孔、防爆引脚套、环槽和限位环固定嵌装有氧化锌压敏电阻器。
根据上述技术方案，所述定位槽分别开设在第二防爆外壳顶部的四边，且定位槽的内部嵌装有定位柱，所述定位柱分别设置在第一防爆外壳底部的四边。
根据上述技术方案，所述u型框槽分别开设在第一防爆外壳和第二防爆外壳的两侧，且u型框槽的内部分别嵌装有u型压紧框和u型支撑框。
根据上述技术方案，所述限位槽分别开设在u型压紧框底部和u型支撑框顶部的中心，且限位槽的内部嵌装有限位块，所述限位块设置在u型框槽底部的中心。
根据上述技术方案，所述榫槽分别开设在u型支撑框顶部的两侧，且榫槽的内部嵌装有榫块，所述榫块分别设置在u型压紧框底部的两侧。
根据上述技术方案，所述压紧螺孔分别开设在u型支撑框正面和背面的顶端、榫块侧面的中心，且压紧螺孔的内部嵌装有压紧螺钉。
根据上述技术方案，所述条形孔分别开设在抑火阻燃网罩正面和背面的四角、第一绝热内壳正面和背面的顶端两侧、第二绝热内壳正面和背面的底端两侧，且条形孔的内部嵌装有导热硅胶条，所述导热硅胶条分别均匀设置在第一导热硅胶套正面和背面的两角、第二导热硅胶套正面和背面的两角。
根据上述技术方案，所述套孔分别开设在第一防爆外壳底部的两角、第二防爆外壳顶部的两角、抑火阻燃网板侧面中心的两侧、第一绝热内壳底部外缘的两角和第二绝热内壳顶部外缘的两角，且套孔的内部嵌装有防爆引脚套。
根据上述技术方案，所述环槽分别开设在第一绝热内壳底部内缘的两角和第二绝热内壳顶部内缘的两角，且环槽的内部嵌装有限位环，所述限位环设置在防爆引脚套的一端，且限位环和防爆引脚套均套接在氧化锌压敏电阻器的引脚上。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该抑火防爆型的氧化锌压敏电阻器用散热器，用分体式结构取代了传统的整体式结构，从而优化了散热器的内部结构，提高了散热器的散热效率，具有抑火和防爆的功能，能在充斥有爆炸性气体混合物的环境中安全运转，扩大了散热器的使用范围，满足了恶劣环境的使用需求，且不易被外部明火引燃，消除了压敏电阻器的安全隐患，提高了压敏电阻器的工作可靠性；增设固定组件，方便人员对散热器进行安装和拆卸，便于维修更换，降低了人员的劳动强度，节省了压敏电阻器的维护成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构主视图；
图2是本发明的整体结构主视剖视图；
图3是本发明的整体结构俯视图；
图4是本发明的整体结构俯视剖视图；
图5是本发明中第二防爆外壳的立体图；
图6是本发明中第二绝热内壳的立体图；
图7是本发明中固定组件的分解图；
图8是本发明中u型支撑框的立体图；
图9是本发明中防爆引脚套的立体图；
图中：1、第一防爆外壳；2、定位槽；3、定位柱；4、第二防爆外壳；5、u型框槽；6、限位槽；7、限位块；8、固定组件；81、u型压紧框；82、u型支撑框；83、榫槽；84、榫块；85、压紧螺孔；86、压紧螺钉；87、固定板；88、橡胶垫板；89、固定孔；9、散热凹槽；10、抑火阻燃网罩；11、抑火阻燃网板；12、第一绝热内壳；13、第二绝热内壳；14、条形孔；15、导热硅胶条；16、第一导热硅胶套；17、第二导热硅胶套；18、套孔；19、防爆引脚套；20、环槽；21、限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种抑火防爆型的氧化锌压敏电阻器用散热器，包括第一防爆外壳1、定位槽2、定位柱3、第二防爆外壳4、u型框槽5、限位槽6、限位块7、固定组件8、散热凹槽9、抑火阻燃网罩10、抑火阻燃网板11、第一绝热内壳12、第二绝热内壳13、条形孔14、导热硅胶条15、第一导热硅胶套16、第二导热硅胶套17、套孔18、防爆引脚套19、环槽20和限位环21，第一防爆外壳1底部的外缘通过定位槽2和定位柱3与第二防爆外壳4顶部的外缘扣合，定位槽2分别开设在第二防爆外壳4顶部的四边，且定位槽2的内部嵌装有定位柱3，定位柱3分别设置在第一防爆外壳1底部的四边，第一防爆外壳1和第二防爆外壳4的两侧均通过u型框槽5、限位槽6和限位块7固定套接有固定组件8，u型框槽5分别开设在第一防爆外壳1和第二防爆外壳4的两侧，且u型框槽5的内部分别嵌装有u型压紧框81和u型支撑框82，限位槽6分别开设在u型压紧框81底部和u型支撑框82顶部的中心，且限位槽6的内部嵌装有限位块7，限位块7设置在u型框槽5底部的中心，第一防爆外壳1和第二防爆外壳4正面和背面的两侧均对称开设有若干个散热凹槽9，且第一防爆外壳1和第二防爆外壳4分别包覆在抑火阻燃网罩10的顶部和底部，抑火阻燃网罩10的内部分别嵌装有抑火阻燃网板11、第一绝热内壳12和第二绝热内壳13，第一绝热内壳12和第二绝热内壳13的内部通过条形孔14和导热硅胶条15分别嵌装有第一导热硅胶套16和第二导热硅胶套17，条形孔14分别开设在抑火阻燃网罩10正面和背面的四角、第一绝热内壳12正面和背面的顶端两侧、第二绝热内壳13正面和背面的底端两侧，且条形孔14的内部嵌装有导热硅胶条15，导热硅胶条15分别均匀设置在第一导热硅胶套16正面和背面的两角、第二导热硅胶套17正面和背面的两角，第一导热硅胶套16和第二导热硅胶套17的内部通过套孔18、防爆引脚套19、环槽20和限位环21固定嵌装有氧化锌压敏电阻器，套孔18分别开设在第一防爆外壳1底部的两角、第二防爆外壳4顶部的两角、抑火阻燃网板11侧面中心的两侧、第一绝热内壳12底部外缘的两角和第二绝热内壳13顶部外缘的两角，且套孔18的内部嵌装有防爆引脚套19，环槽20分别开设在第一绝热内壳12底部内缘的两角和第二绝热内壳13顶部内缘的两角，且环槽20的内部嵌装有限位环21，限位环21设置在防爆引脚套19的一端，且限位环21和防爆引脚套19均套接在氧化锌压敏电阻器的引脚上，用分体式结构取代了传统的整体式结构，从而优化了散热器的内部结构，提高了散热器的散热效率，具有抑火和防爆的功能，能在充斥有爆炸性气体混合物的环境中安全运转，扩大了散热器的使用范围，满足了恶劣环境的使用需求，且不易被外部明火引燃，消除了压敏电阻器的安全隐患，提高了压敏电阻器的工作可靠性；固定组件8由u型压紧框81、u型支撑框82、榫槽83、榫块84、压紧螺孔85、压紧螺钉86、固定板87、橡胶垫板88和固定孔89组成，第一防爆外壳1和第二防爆外壳4的两侧均通过框槽、限位槽6和限位块7分别套接有u型压紧框81和u型支撑框82，u型压紧框81底部的两侧通过榫槽83、榫块84、压紧螺孔85和压紧螺钉86与u型支撑框82顶部的两侧固定连接，榫槽83分别开设在u型支撑框82顶部的两侧，且榫槽83的内部嵌装有榫块84，榫块84分别设置在u型压紧框81底部的两侧，压紧螺孔85分别开设在u型支撑框82正面和背面的顶端、榫块84侧面的中心，且压紧螺孔85的内部嵌装有压紧螺钉86，u型支撑框82的底部分别与固定板87顶部的两侧固定连接，固定板87的底部设置有橡胶垫板88，橡胶垫板88和固定板87的顶部外缘均匀开设有若干个固定孔89，方便人员对散热器进行安装和拆卸，便于维修更换，降低了人员的劳动强度，节省了压敏电阻器的维护成本；该发明在使用时，先通过固定孔89将固定板87和橡胶垫板88安装到预定位置，并通过使限位块7嵌入限位槽6中将第二防爆外壳4嵌装到u型支撑框82上，再将氧化锌压敏电阻器嵌装到第一导热硅胶套16和第二导热硅胶套17的内部，接着将第一导热硅胶套16和第二导热硅胶套17嵌装到第一绝热内壳12和第二绝热内壳13的内部，再将第一绝热内壳12和第二绝热内壳13嵌装到抑火阻燃网罩10和抑火阻燃网板11，并使导热硅胶条15嵌入条形孔14中，最后将抑火阻燃网罩10和抑火阻燃网板11嵌装到第二防爆外壳4的内部，并通过使定位柱3嵌入定位槽2中将第一防爆外壳1嵌装到第二防爆外壳4上，包覆住抑火阻燃网罩10和抑火阻燃网板11，再通过使u型压紧框81嵌入u型框槽5中将第一防爆外壳1与第二防爆外壳4固定在一起，氧化锌压敏电阻器运行时，热量通过第一导热硅胶套16和第二导热硅胶套17传导给导热硅胶条15，进而传导给第一防爆外壳1和第二防爆外壳4，通过散热凹槽9与外界空气置换热能，优化了散热器的内部结构，提高了散热器的散热效率，具有抑火和防爆的功能，能在充斥有爆炸性气体混合物的环境中安全运转，扩大了散热器的使用范围，满足了恶劣环境的使用需求，且不易被外部明火引燃，消除了压敏电阻器的安全隐患，提高了压敏电阻器的工作可靠性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种抑火防爆型的氧化锌压敏电阻器用散热器，包括第一防爆外壳(1)、定位槽(2)、定位柱(3)、第二防爆外壳(4)、u型框槽(5)、限位槽(6)、限位块(7)、固定组件(8)、散热凹槽(9)、抑火阻燃网罩(10)、抑火阻燃网板(11)、第一绝热内壳(12)、第二绝热内壳(13)、条形孔(14)、导热硅胶条(15)、第一导热硅胶套(16)、第二导热硅胶套(17)、套孔(18)、防爆引脚套(19)、环槽(20)和限位环(21)，其特征在于：所述第一防爆外壳(1)底部的外缘通过定位槽(2)和定位柱(3)与第二防爆外壳(4)顶部的外缘扣合，且第一防爆外壳(1)和第二防爆外壳(4)的两侧均通过u型框槽(5)、限位槽(6)和限位块(7)固定套接有固定组件(8)，所述固定组件(8)由u型压紧框(81)、u型支撑框(82)、榫槽(83)、榫块(84)、压紧螺孔(85)、压紧螺钉(86)、固定板(87)、橡胶垫板(88)和固定孔(89)组成，所述第一防爆外壳(1)和第二防爆外壳(4)的两侧均通过框槽()、限位槽(6)和限位块(7)分别套接有u型压紧框(81)和u型支撑框(82)，所述u型压紧框(81)底部的两侧通过榫槽(83)、榫块(84)、压紧螺孔(85)和压紧螺钉(86)与u型支撑框(82)顶部的两侧固定连接，所述u型支撑框(82)的底部分别与固定板(87)顶部的两侧固定连接，所述固定板(87)的底部设置有橡胶垫板(88)，所述橡胶垫板(88)和固定板(87)的顶部外缘均匀开设有若干个固定孔(89)；所述第一防爆外壳(1)和第二防爆外壳(4)正面和背面的两侧均对称开设有若干个散热凹槽(9)，且第一防爆外壳(1)和第二防爆外壳(4)分别包覆在抑火阻燃网罩(10)的顶部和底部，所述抑火阻燃网罩(10)的内部分别嵌装有抑火阻燃网板(11)、第一绝热内壳(12)和第二绝热内壳(13)，所述第一绝热内壳(12)和第二绝热内壳(13)的内部通过条形孔(14)和导热硅胶条(15)分别嵌装有第一导热硅胶套(16)和第二导热硅胶套(17)，所述第一导热硅胶套(16)和第二导热硅胶套(17)的内部通过套孔(18)、防爆引脚套(19)、环槽(20)和限位环(21)固定嵌装有氧化锌压敏电阻器。
2.根据权利要求1所述的一种抑火防爆型的氧化锌压敏电阻器用散热器，其特征在于：所述定位槽(2)分别开设在第二防爆外壳(4)顶部的四边，且定位槽(2)的内部嵌装有定位柱(3)，所述定位柱(3)分别设置在第一防爆外壳(1)底部的四边。
3.根据权利要求1所述的一种抑火防爆型的氧化锌压敏电阻器用散热器，其特征在于：所述u型框槽(5)分别开设在第一防爆外壳(1)和第二防爆外壳(4)的两侧，且u型框槽(5)的内部分别嵌装有u型压紧框(81)和u型支撑框(82)。
4.根据权利要求1所述的一种抑火防爆型的氧化锌压敏电阻器用散热器，其特征在于：所述限位槽(6)分别开设在u型压紧框(81)底部和u型支撑框(82)顶部的中心，且限位槽(6)的内部嵌装有限位块(7)，所述限位块(7)设置在u型框槽(5)底部的中心。
5.根据权利要求1所述的一种抑火防爆型的氧化锌压敏电阻器用散热器，其特征在于：所述榫槽(83)分别开设在u型支撑框(82)顶部的两侧，且榫槽(83)的内部嵌装有榫块(84)，所述榫块(84)分别设置在u型压紧框(81)底部的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种抑火防爆型的氧化锌压敏电阻器用散热器，其特征在于：所述压紧螺孔(85)分别开设在u型支撑框(82)正面和背面的顶端、榫块(84)侧面的中心，且压紧螺孔(85)的内部嵌装有压紧螺钉(86)。
7.根据权利要求1所述的一种抑火防爆型的氧化锌压敏电阻器用散热器，其特征在于：所述条形孔(14)分别开设在抑火阻燃网罩(10)正面和背面的四角、第一绝热内壳(12)正面和背面的顶端两侧、第二绝热内壳(13)正面和背面的底端两侧，且条形孔(14)的内部嵌装有导热硅胶条(15)，所述导热硅胶条(15)分别均匀设置在第一导热硅胶套(16)正面和背面的两角、第二导热硅胶套(17)正面和背面的两角。
8.根据权利要求1所述的一种抑火防爆型的氧化锌压敏电阻器用散热器，其特征在于：所述套孔(18)分别开设在第一防爆外壳(1)底部的两角、第二防爆外壳(4)顶部的两角、抑火阻燃网板(11)侧面中心的两侧、第一绝热内壳(12)底部外缘的两角和第二绝热内壳(13)顶部外缘的两角，且套孔(18)的内部嵌装有防爆引脚套(19)。
9.根据权利要求1所述的一种抑火防爆型的氧化锌压敏电阻器用散热器，其特征在于：所述环槽(20)分别开设在第一绝热内壳(12)底部内缘的两角和第二绝热内壳(13)顶部内缘的两角，且环槽(20)的内部嵌装有限位环(21)，所述限位环(21)设置在防爆引脚套(19)的一端，且限位环(21)和防爆引脚套(19)均套接在氧化锌压敏电阻器的引脚上。
技术总结