本发明涉及厚膜晶片电阻技术领域，尤其涉及一种厚膜晶片电阻的生产设备。
背景技术：
被动元件的晶片电阻依制程不同，可区分为厚膜电阻与薄膜电阻两大类，厚膜电阻是以印刷烧结的方式来制作电阻膜，随着科技的进步，时代的发展及人们对各类电子产品的要求不断提升，性能可靠及工艺稳定的厚膜晶片电阻也应电子产品的特殊需求呈现多样化的发展趋势，也给厚膜晶片电阻带来了新的发展机遇，特别是客户应用端对厚膜晶片电阻的功率指标有更高的要求。
现有的厚膜晶片电阻的生产设备在生产时，不能够对电阻膜片在加工时进行精准注胶的机构，从而使晶片电阻的加工效率低，并且造成废品率较高，不利于批量化的生产，同时不能够对晶片电阻进行精准快速入料的机构，造成用户操作不方便，并且无法在晶片电阻在定位后进行快速粘接的机构，导致厚膜晶片电阻的生产设备的工作效率低，无法满足厚膜晶片电阻大批量生产的目的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的厚膜晶片电阻的生产设备在生产时，不能够对电阻膜片在加工时进行精准注胶的机构，从而使晶片电阻的加工效率低，并且造成废品率较高，不利于批量化的生产，同时不能够对晶片电阻进行精准快速入料的机构，造成用户操作不方便，并且无法在晶片电阻在定位后进行快速粘接的机构，导致厚膜晶片电阻的生产设备的工作效率低，无法满足厚膜晶片电阻大批量生产的目的的缺点，而提出的一种厚膜晶片电阻的生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种厚膜晶片电阻的生产设备，包括底板，所述底板的顶端固定安装有立板，且立板的内侧连接有托板，所述托板的内部开设有托槽，且托板的顶部安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有第一弹簧,且第一弹簧的底端与底板的顶端为固定连接，所述立板的顶端安装有定位注胶机构，所述定位注胶机构的内部包括有立柱，且立柱的外壁套设有转轴，所述转轴的底部安装有转板，且转板的顶部连接有架板，所述架板的内部活动贯穿安装有注胶筒，且注胶筒的顶部外壁固定连接有限位环，所述托板的外侧安装有入料机构，所述顶板的内部连接有对位机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板通过第一弹簧与底板之间构成弹性结构，且第一弹簧关于底板的中轴线对称设置有两组，并且顶板的中轴线与底板的中轴线相重合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转板通过转轴与立柱之间构成转动结构，且转板与立柱之间呈垂直分布，并且立柱的中轴线与转轴的中轴线相重合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述入料机构的内部包括有第一滑块，且第一滑块的顶端与托板的底端为固定安装，所述第一滑块的底端滑动连接有第一滑槽，且第一滑槽的外壁固定安装有立块，且立块的底端与底板的顶端为固定安装，所述托板的外侧固定安装有第二滑块，且第二滑块的外壁滑动连接有第二滑槽，并且第二滑槽的外壁与立板为固定安装。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述托板通过第一滑块、第一滑槽与立块之间构成滑动结构，且立块关于底板的中轴线对称设置有两组。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述托板通过第二滑块、第二滑槽与立板之间构成滑动结构，且托板的横轴线与第二滑块的横轴线相重合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述对位机构的内部包括有贯穿槽，且贯穿槽在顶板的内部开设，所述贯穿槽的外部安装有拉板，且拉板的底部一侧固定连接有挡板，所述挡板的外壁套设有第二弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拉板通过第二弹簧与顶板之间构成弹性结构，且第二弹簧的横轴线与顶板的横轴线相重合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拉板与挡板之间呈垂直分布，且挡板关于贯穿槽的中轴线对称设置有两组。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在注胶机构的作用下，转板通过转轴在立柱的外壁转动，则使转板在顶板的顶部与顶板对齐，通过注胶筒在转板的内部插接，则使注胶筒在转板的内部对顶板对齐，并通过限位环在架板的内部固定，从而使用户可以通过注胶筒对托板内部托槽的晶片进行精准注胶，有利于提高晶片电阻的加工效率和加工质量，并且确保了晶片注胶的精准度，降低了晶片电阻生产的废品率。
2、本发明中，通过设置与托槽对应数量的注胶筒，则使用户可以同时对大批量的晶片表面进行注胶，便于批量化生产，提高生产效率，同时，通过在转轴的外壁设置转板与架板，则使注胶筒在转板与架板之间保持稳定，便于用户对注胶筒进行拿取，提高了注胶筒的灵活性，在转轴的作用下，则使转板与架板可以在立柱一侧进行转动，避免了注胶筒长期在顶板的顶部影响用户的操作，增加装置的实用性。
3、本发明中，在入料机构的作用下，则使托板可以通过第一滑槽、第一滑块在立块的顶部滑动，便于用户在托槽的内部放置晶片，通过在托板的两侧对称设置第二滑块，则使第二滑块、第二滑槽可以保持托板移动的平稳性，避免了晶片在托板的内部发生位移，确保设备的加工质量，并且结构简单，操作方便，省时省力，便于推广和利用。
4、本发明中，在对位机构的作用下，将顶部晶片在贯穿槽的内部放置，在第二弹簧的弹性作用下，则使挡板在晶片的底部对晶片进行限位，从而使晶片在贯穿槽的内部固定，在对两组晶片进行粘接时，通过拉动拉板，在拉板与挡板的固定作用下，则使挡板向顶板内部收缩，从而使顶部晶片可以精准的与托槽内的晶片进行粘接，通过这样的设置，可以使用户的粘接效率大大提升，并且确保了晶片粘接的精准度。
5、本发明中，通过在顶板的内部设置多组拉板，则使用户可以通过拉板对多组贯穿槽进行操作，使用户可以同时对多个厚膜晶片电阻进行粘接，提高了用户的粘接效率，并且对位精准，保证了厚膜晶片电阻的生产质量。
附图说明
图1为本发明中一种厚膜晶片电阻的生产设备的立体结构示意图；
图2为本发明中定位注胶机构的正面结构示意图；
图3为本发明中入料机构的立体结构示意图；
图4为本发明中对位机构的俯视结构示意图；
图5为本发明中对位机构的剖面结构示意图。
图例说明：
1、底板；2、立板；3、托板；4、托槽；5、顶板；6、第一弹簧；7、定位注胶机构；701、立柱；702、转轴；703、转板；704、架板；705、注胶筒；706、限位环；8、入料机构；801、第一滑块；802、第一滑槽；803、立块；804、第二滑块；805、第二滑槽；9、对位机构；901、贯穿槽；902、拉板；903、挡板；904、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-5，一种厚膜晶片电阻的生产设备的加工机顶盒，包括底板1、立板2、托板3、托槽4、顶板5、第一弹簧6、定位注胶机构7、立柱701、转轴702、转板703、架板704、注胶筒705、限位环706、入料机构8、第一滑块801、第一滑槽802、立块803、第二滑块804、第二滑槽805、对位机构9、贯穿槽901、拉板902、挡板903和第二弹簧904，底板1的顶端固定安装有立板2，且立板2的内侧连接有托板3，托板3的内部开设有托槽4，且托板3的顶部安装有顶板5，顶板5的底端固定安装有第一弹簧6,且第一弹簧6的底端与底板1的顶端为固定连接，立板2的顶端安装有定位注胶机构7，定位注胶机构7的内部包括有立柱701，且立柱701的外壁套设有转轴702，转轴702的底部安装有转板703，且转板703的顶部连接有架板704，架板704的内部活动贯穿安装有注胶筒705，且注胶筒705的顶部外壁固定连接有限位环706，托板3的外侧安装有入料机构8，顶板5的内部连接有对位机构9，通过设置与托槽4对应数量的注胶筒705，则使用户可以同时对大批量的晶片表面进行注胶，便于批量化生产，提高生产效率，同时，在第一弹簧6的弹性作用下，则使用户可以对顶板5的高度进行控制，便于用户在不同高度对晶片进行向下活动。
如图1所示，顶板5通过第一弹簧6与底板1之间构成弹性结构，且第一弹簧6关于底板1的中轴线对称设置有两组，并且顶板5的中轴线与底板1的中轴线相重合，通过在顶板5的顶部设置转板703，并且将转板703与转轴702相连接，在转轴702的作用下，则使转板703与架板704可以在立柱701一侧进行转动，避免了注胶筒705长期在顶板5的顶部影响用户的操作，增加装置的实用性。
如图2所示，转板703通过转轴702与立柱701之间构成转动结构，且转板703与立柱701之间呈垂直分布，并且立柱701的中轴线与转轴702的中轴线相重合，通过在转轴702的外壁设置转板703与架板704，则使注胶筒705在转板703与架板704之间保持稳定，便于用户对注胶筒705进行拿取，提高了注胶筒705的灵活性，并且便于用户进行操作，有利于节约人力资源，同时，通过注胶筒705在转板703的内部对顶板5对齐，并通过限位环706在架板704的内部固定，从而使用户可以通过注胶筒705对托板3内部托槽4的晶片进行精准注胶。
如图3所示，入料机构8的内部包括有第一滑块801，且第一滑块801的顶端与托板3的底端为固定安装，第一滑块801的底端滑动连接有第一滑槽802，且第一滑槽802的外壁固定安装有立块803，且立块803的底端与底板1的顶端为固定安装，托板3的外侧固定安装有第二滑块804，且第二滑块804的外壁滑动连接有第二滑槽805，并且第二滑槽805的外壁与立板2为固定安装，托板3内部托槽4与顶板5内部的贯穿槽901对对称开设，则使用户对厚膜晶片电阻在粘接时可以快速对准。
如图3所示，托板3通过第一滑块801、第一滑槽802与立块803之间构成滑动结构，且立块803关于底板1的中轴线对称设置有两组，托板3通过第一滑槽802、第一滑块801在立块803的顶部滑动，则使用户可以在托槽4的内部放置晶片，结构简单，操作方便，并且省时省力。
如图3所示，托板3通过第二滑块804、第二滑槽805与立板2之间构成滑动结构，且托板3的横轴线与第二滑块804的横轴线相重合，通过在托板3的两侧对称设置第二滑块804，则使第二滑块804、第二滑槽805可以保持托板3移动的平稳性，避免了晶片在托板3的内部发生位移，确保设备的加工质量。
如图4-图5所示，对位机构9的内部包括有贯穿槽901，且贯穿槽901在顶板5的内部开设，贯穿槽901的外部安装有拉板902，且拉板902的底部一侧固定连接有挡板903，挡板903的外壁套设有第二弹簧904，顶板5可以通过第一弹簧6向下活动，则使顶板5在对晶片进行精确对准后与托板3内部的下晶片进行近距离粘接，避免顶板5与托板3之间距离过大造成偏差，提高设备的稳定性。
如图4-图5所示，拉板902通过第二弹簧904与顶板5之间构成弹性结构，且第二弹簧904的横轴线与顶板5的横轴线相重合，在第二弹簧904的弹性作用下，则使挡板903在晶片的底部对晶片进行限位，从而使晶片在贯穿槽901的内部固定。
如图4-图5所示，拉板902与挡板903之间呈垂直分布，且挡板903关于贯穿槽901的中轴线对称设置有两组，在拉板902与挡板903的固定作用下，则使挡板903向顶板5内部收缩，从而使顶部晶片可以精准的与托槽4内的晶片进行粘接，确保了晶片粘接的精准度，保证了厚膜晶片电阻的生产质量。
工作原理：使用时，托板3通过第一滑槽802、第一滑块801在立块803的顶部滑动，则使用户可以在托槽4的内部放置晶片，通过在托板3的两侧对称设置第二滑块804，则使第二滑块804、第二滑槽805可以保持托板3移动的平稳性，避免了晶片在托板3的内部发生位移，转动转板703，则使转板703通过转轴702在立柱701的外壁转动，从而使转板703在顶板5的顶部与顶板5对齐，通过注胶筒705在转板703的内部插接，则使注胶筒705在转板703的内部对顶板5对齐，并通过限位环706在架板704的内部固定，从而使用户可以通过注胶筒705对托板3内部托槽4的晶片进行精准注胶，在注胶结束后，将顶部晶片在贯穿槽901的内部放置，在第二弹簧904的弹性作用下，则使挡板903在晶片的底部对晶片进行限位，从而使晶片在贯穿槽901的内部固定，在对两组晶片进行粘接时，通过拉动拉板902，在拉板902与挡板903的固定作用下，则使挡板903向顶板5内部收缩，从而使顶部晶片可以精准的与托槽4内的晶片进行粘接，确保了晶片粘接的精准度，保证了厚膜晶片电阻的生产质量，并且结构简单，操作方便，有利于节约人力资源，就这样完成该浓缩装置的工作原理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种厚膜晶片电阻的生产设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定安装有立板(2)，且立板(2)的内侧连接有托板(3)，所述托板(3)的内部开设有托槽(4)，且托板(3)的顶部安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底端固定安装有第一弹簧(6),且第一弹簧(6)的底端与底板(1)的顶端为固定连接，所述立板(2)的顶端安装有定位注胶机构(7)，所述定位注胶机构(7)的内部包括有立柱(701)，且立柱(701)的外壁套设有转轴(702)，所述转轴(702)的底部安装有转板(703)，且转板(703)的顶部连接有架板(704)，所述架板(704)的内部活动贯穿安装有注胶筒(705)，且注胶筒(705)的顶部外壁固定连接有限位环(706)，所述托板(3)的外侧安装有入料机构(8)，所述顶板(5)的内部连接有对位机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种厚膜晶片电阻的生产设备，其特征在于，所述顶板(5)通过第一弹簧(6)与底板(1)之间构成弹性结构，且第一弹簧(6)关于底板(1)的中轴线对称设置有两组，并且顶板(5)的中轴线与底板(1)的中轴线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种厚膜晶片电阻的生产设备，其特征在于，所述转板(703)通过转轴(702)与立柱(701)之间构成转动结构，且转板(703)与立柱(701)之间呈垂直分布，并且立柱(701)的中轴线与转轴(702)的中轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种厚膜晶片电阻的生产设备，其特征在于，所述入料机构(8)的内部包括有第一滑块(801)，且第一滑块(801)的顶端与托板(3)的底端为固定安装，所述第一滑块(801)的底端滑动连接有第一滑槽(802)，且第一滑槽(802)的外壁固定安装有立块(803)，且立块(803)的底端与底板(1)的顶端为固定安装，所述托板(3)的外侧固定安装有第二滑块(804)，且第二滑块(804)的外壁滑动连接有第二滑槽(805)，并且第二滑槽(805)的外壁与立板(2)为固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种厚膜晶片电阻的生产设备，其特征在于，所述托板(3)通过第一滑块(801)、第一滑槽(802)与立块(803)之间构成滑动结构，且立块(803)关于底板(1)的中轴线对称设置有两组。
6.根据权利要求4所述的一种厚膜晶片电阻的生产设备，其特征在于，所述托板(3)通过第二滑块(804)、第二滑槽(805)与立板(2)之间构成滑动结构，且托板(3)的横轴线与第二滑块(804)的横轴线相重合。
7.根据权利要求1所述的一种厚膜晶片电阻的生产设备，其特征在于，所述对位机构(9)的内部包括有贯穿槽(901)，且贯穿槽(901)在顶板(5)的内部开设，所述贯穿槽(901)的外部安装有拉板(902)，且拉板(902)的底部一侧固定连接有挡板(903)，所述挡板(903)的外壁套设有第二弹簧(904)。
8.根据权利要求7所述的一种厚膜晶片电阻的生产设备，其特征在于，所述拉板(902)通过第二弹簧(904)与顶板(5)之间构成弹性结构，且第二弹簧(904)的横轴线与顶板(5)的横轴线相重合。
9.根据权利要求7所述的一种厚膜晶片电阻的生产设备，其特征在于，所述拉板(902)与挡板(903)之间呈垂直分布，且挡板(903)关于贯穿槽(901)的中轴线对称设置有两组。
技术总结