本发明涉及精密调阻设备技术领域，更具体的说是涉及一种半自动激光调阻机。
背景技术：
激光精密加工在诸如薄膜电路的功能微调、压电石英谐振腔和单层滤波器的微调、光掩膜的修正、具有分布参数的超高频电路的微调、光学度盘和分划板的刻制等工业领域将得到越来越广泛的应用，激光调阻机是利用激光工艺对薄膜或厚膜电阻进行雕刻实现精密调节的关键设备，有很大的发展潜力。
激光电阻微调是通过短脉冲激光扫描切割，改变电阻的导电截面积，达到把低于目标阻值的电阻体修调到阻值允许的偏差范围内。利用激光束按一定轨迹照射在电阻膜片上，基片电阻浆料层受激光照射加热汽化，形成一定深度的刻痕，从而改变了电阻体的导体截面面积和导电体长度，从而达到微调电阻的目的。同时，对电阻进行动态测量，将测量结果与设定阻值进行比较，并反馈控制激光的扫射运动，达到预定的要求。然而，目前的激光调阻设备往往结构复杂，操作不便，调节精度低，调节过程不易于控制，使用性能不好。
因此，提供一种结构简单，设计合理，操作方便，调节精度高，自动化程度高，适合批量调阻作业的半自动激光调阻机是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，为了解决现有技术中激光调阻设备结构复杂、操作不便、调节精度低等技术问题，本发明提供了一种结构简单，设计合理，操作方便，调节精度高，自动化程度高，适合批量调阻作业的半自动激光调阻机。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种半自动激光调阻机，包括：
机箱本体，所述机箱本体上固定有防护罩，所述防护罩一侧开设有进口，所述防护罩内部固定有定位板，且所述定位板中部开设有检测口，所述检测口两侧设有固定块，所述固定块固定于所述定位板顶端面；
电阻检测组件，所述电阻检测组件包括放置台机构、电阻片、检测爪引脚和电阻检测表，所述放置台机构设于所述机箱本体上，并与所述机箱本体滑动连接，所述放置台机构沿所述进口前后滑动，所述放置台机构顶端面上开设有定位孔，所述电阻片放置于所述定位孔顶部，所述检测爪引脚一端固定于所述固定块上，另一端朝向所述检测口方向伸出，所述电阻检测表固定于所述机箱本体上，并位于所述防护罩一侧，且所述电阻检测表与所述检测爪引脚信号连接；
真空定位组件，所述真空定位组件设于所述机箱本体外部，且所述真空定位组件与所述放置台机构连通，用于向所述放置台机构内抽真空处理将所述电阻片固定于所述定位孔处；
激光调节组件，所述激光调节组件包括固定架和激光调节机构，所述固定架固定于所述机箱本体上，并位于所述防护罩和所述电阻检测表一侧，所述激光调节机构滑动连接在所述固定架上，并位于所述防护罩上方；
控制组件，所述控制组件设于所述防护罩另一侧，且所述控制组件与所述放置台机构、所述电阻检测表和所述激光调节机构电性连接，用于控制所述放置台机构、所述电阻检测表和所述激光调节机构。
经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本发明公开提供了一种半自动激光调阻机，通过利用真空定位组件，能够将电阻片固定于放置台机构上，使其不易发生移位，通过利用放置台机构，便于将电阻片置于防护罩内的检测口处，并利用检测爪引脚检测电阻片的电阻值，并将检测结果经由电阻检测表发送至控制组件，通过在控制组件内输入预设的电阻值，能够控制激光调节机构对检测口处的电阻片进行切割，并根据检测爪引脚和电阻检测表对切割过程中电阻片的电阻值进行实时检测，以便调节激光调节机构的切割速度，从而加工出预设电阻值的电阻片。本发明的一种半自动激光调阻机，不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且调节精度高，调节过程稳定性强，自动化程度高，能够实现对预设电阻值的电阻片进行批量化生产，具有良好的市场应用前景。
进一步的，所述固定块和所述检测爪引脚均为多个，多个所述固定块分别均匀布置在所述检测口两侧，多个所述检测爪引脚分别与多个所述固定块一一对应。
可选地，所述固定块和所述检测爪引脚均为四个，四个所述固定块分别均匀布置在所述检测口两侧，四个所述检测爪引脚分别与四个所述固定块一一对应。
采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该调阻机结构设计合理，检测稳定性强，测量结果与实际偏差更小。
进一步的，所述放置台机构包括液压缸、固定台和检测台板，所述液压缸水平布置，且所述液压缸的固定端固定于所述机箱本体上，所述液压缸的伸出端沿所述进口前后滑动，所述液压缸伸出端的顶端面上固定有所述固定台，所述固定台上固定有检测台板，所述检测台板顶端面形成有限位槽，所述电阻片适配嵌设于所述限位槽内，且所述定位孔开设于所述限位槽槽底壁上，所述控制组件与所述液压缸信号连接，用于控制所述液压缸。
采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该调阻机结构设计合理，操作简单易于上手，使得操作人员对检测台板上的电阻片取放方便。
进一步的，所述电阻片顶端面上形成有电阻测量端，多个所述检测爪引脚的另一端贴合在所述电阻测量端处，用于检测所述电阻片的电阻值。
采用上述技术方案产生的有益效果是，有效提高了该调阻机对于电阻片的测量精度。
进一步的，所述真空定位组件包括真空泵和连接管，所述真空泵设于所述机箱本体外部，且所述真空泵利用所述连接管与所述固定台内部连通，用于对所述固定台内部抽真空处理，将所述电阻片定位固定于所述定位孔处，所述机箱本体上设有真空泵控制键，所述真空泵控制键与所述真空泵电性连接，用于控制所述真空泵的开闭。
采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该调阻机结构设计合理，自动化程度高，能够实现将电阻片牢牢固定在检测台板上，避免在对其切割过程中使其发生移位，提高了该调阻机的加工精度。
进一步的，所述激光调节机构包括驱动电机、支撑架和激光器，所述支撑架水平固定于所述固定架顶部，所述驱动电机固定于所述支撑架一端，所述激光器滑动连接在所述支撑架上，且所述驱动电机与所述激光器传动连接，用于驱动所述激光器沿所述支撑架滑动，且所述激光器位于所述防护罩上方，所述控制组件与所述驱动电机和所述激光器电性连接，用于控制所述驱动电机和所述激光器。
采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该调阻机结构简单，操作方便，整体结构稳定性强，可控性好。
进一步的，所述控制组件为操作显示器，且所述操作显示器上设有操作按键和操作显示屏。
采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该调阻机操作简单易于上手，且便于加工预设阻值的电阻片，同时使得该操作显示器能够根据实时切割阻值与预设阻值的偏差来自动调节激光器的划切速度，极大程度地提高了划切效率和一次加工的合格率，能够满足对电阻片的批量化加工生产且生产效率高。
进一步的，还包括电子摄像头，所述电子摄像头固定于所述支撑架上，并位于所述激光器后侧。
采用上述技术方案产生的有益效果是，进一步丰富了该调阻机的功能，便于有效监测该调阻机对电阻片的切割调节过程。
进一步的，还包括视觉显示器，所述视觉显示器设于所述机箱本体外部，且所述视觉显示器与所述电子摄像头电性连接。
采用上述技术方案产生的有益效果是，方便操作人员观察切割调节过程，以便及时发现切割异常。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种半自动激光调阻机的结构示意图；
图2附图为本发明提供的一种半自动激光调阻机在另一角度下的结构示意图；
图3附图为附图2中a处的局部放大图；
图4附图为本发明提供的一种半自动激光调阻机的侧视图；
图5附图为本发明提供的一种半自动激光调阻机中定位板的结构示意图。
其中：1-机箱本体，2-防护罩，21-进口，3-定位板，31-检测口，32-固定块，4-电阻检测组件，41-放置台机构，411-液压缸，412-检测台板，4121-限位槽，42-电阻片，43-检测爪引脚，44-电阻检测表，5-激光调节组件，51-固定架，52-激光调节机构，521-驱动电机，522-支撑架，523-激光器，6-控制组件，7-真空泵控制键，8-电子摄像头。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明公开了一种半自动激光调阻机，包括：
机箱本体1，机箱本体1上固定有防护罩2，防护罩2一侧开设有进口21，防护罩2内部固定有定位板3，且定位板3中部开设有检测口31，检测口31两侧设有固定块32，固定块32固定于定位板3顶端面；
电阻检测组件4，电阻检测组件4包括放置台机构41、电阻片42、检测爪引脚43和电阻检测表44，放置台机构41设于机箱本体1上，并与机箱本体1滑动连接，放置台机构41沿进口21前后滑动，放置台机构41顶端面上开设有定位孔，电阻片42放置于定位孔顶部，检测爪引脚43一端固定于固定块32上，另一端朝向检测口31方向伸出，电阻检测表44固定于机箱本体1上，并位于防护罩2一侧，且电阻检测表44与检测爪引脚43信号连接；
真空定位组件，真空定位组件设于机箱本体1外部，且真空定位组件与放置台机构41连通，用于向放置台机构41内抽真空处理将电阻片42固定于定位孔处；
激光调节组件5，激光调节组件5包括固定架51和激光调节机构52，固定架51固定于机箱本体1上，并位于防护罩2和电阻检测表44一侧，激光调节机构52滑动连接在固定架51上，并位于防护罩2上方；
控制组件6，控制组件6设于防护罩2另一侧，且控制组件6与放置台机构41、电阻检测表44和激光调节机构52电性连接，用于控制放置台机构41、电阻检测表44和激光调节机构52。
根据本发明的一个可选实施例，固定块32和检测爪引脚43均为四个，四个固定块32分别均匀布置在检测口31两侧，四个检测爪引脚43分别与四个固定块32一一对应，从而使得该调阻机结构设计合理，检测稳定性强，测量结果与实际偏差更小。
根据本发明的一个可选实施例，放置台机构41包括液压缸411、固定台和检测台板412，液压缸411水平布置，且液压缸411的固定端固定于机箱本体1上，液压缸411的伸出端沿进口21前后滑动，液压缸411伸出端的顶端面上固定有固定台，固定台上固定有检测台板412，检测台板412顶端面形成有限位槽4121，电阻片42适配嵌设于限位槽4121内，且定位孔开设于限位槽4121槽底壁上，控制组件6与液压缸411信号连接，用于控制液压缸411，从而使得该调阻机结构设计合理，操作简单易于上手，使得操作人员对检测台板上的电阻片取放方便。
根据本发明的一个可选实施例，电阻片42顶端面上形成有电阻测量端，多个检测爪引脚43的另一端贴合在电阻测量端处，用于检测电阻片42的电阻值，从而有效提高了该调阻机对于电阻片的测量精度。
根据本发明的一个可选实施例，真空定位组件包括真空泵和连接管，真空泵设于机箱本体1外部，且真空泵利用连接管与固定台内部连通，用于对固定台内部抽真空处理，将电阻片42定位固定于定位孔处，机箱本体1上设有真空泵控制键7，真空泵控制键7与真空泵电性连接，用于控制真空泵的开闭，从而使得该调阻机结构设计合理，自动化程度高，能够实现将电阻片牢牢固定在检测台板上，避免在对其切割过程中使其发生移位，提高了该调阻机的加工精度。
根据本发明的一个可选实施例，激光调节机构52包括驱动电机521、支撑架522和激光器523，支撑架522水平固定于固定架51顶部，驱动电机521固定于支撑架522一端，激光器523滑动连接在支撑架522上，且驱动电机521与激光器523传动连接，用于驱动激光器523沿支撑架522滑动，且激光器523位于防护罩2上方，控制组件6与驱动电机521和激光器523电性连接，用于控制驱动电机521和激光器523，从而使得该调阻机结构简单，操作方便，整体结构稳定性强，可控性好。
根据本发明的一个可选实施例，控制组件6为操作显示器，且操作显示器上设有操作按键和操作显示屏，从而使得该调阻机操作简单易于上手，且便于加工预设阻值的电阻片，同时使得该操作显示器能够根据实时切割阻值与预设阻值的偏差来自动调节激光器的划切速度，极大程度地提高了划切效率和一次加工的合格率，能够满足对电阻片的批量化加工生产且生产效率高。
根据本发明的一个可选实施例，还包括电子摄像头8，电子摄像头8固定于支撑架522上，并位于激光器523后侧，从而进一步丰富了该调阻机的功能，便于有效监测该调阻机对电阻片的切割调节过程。
根据本发明的一个可选实施例，还包括视觉显示器，视觉显示器设于机箱本体1外部，且视觉显示器与电子摄像头8电性连接，从而方便操作人员观察切割调节过程，以便及时发现切割异常。
本发明的一种半自动激光调阻机，工作过程如下：
首先，操作人员将待处理的电阻片放在检测台板上的限位槽内，点击真空泵按键，启动真空，将电阻片牢牢地固定在检测台板上；其次，在操作显示器的操作显示屏上输入目标阻值，并使操作显示器控制液压缸收缩，带动检测台板移动，将检测台板上的电阻片移至检测口处，并使检测爪引脚的伸出端贴合在电阻片上的电阻测量端，检测爪引脚将测量结果发送至电阻检测表，并由电阻检测表将检测到的阻值显示在操作显示屏上；再次，由于电阻片的初始电阻与预设阻值的差值超出系统精度范围，操作显示器控制激光器和驱动电机开始工作，驱动电机驱动激光器由电阻片的一侧开始缓慢向另一侧移动，移动过程中，激光器会根据电阻片阻值与预设阻值的差值大小自动调节行进速度，同时，操作显示屏上动态显示电阻检测表及检测爪引脚所测量的电阻片阻值，当电阻片阻值与预设阻值的差值在系统的精度范围内时，操作显示器控制驱动电机及激光器停止工作，同时使驱动电机带动激光器复位至电阻片一侧；最后，操作显示器控制液压缸带动检测台板也自动复位并停止吸真空，操作人员便可轻松取下加工好的电阻片。
本发明的一种半自动激光调阻机，通过利用真空定位组件，能够将电阻片固定于放置台机构上，使其不易发生移位，通过利用放置台机构，便于将电阻片置于防护罩内的检测口处，并利用检测爪引脚检测电阻片的电阻值，并将检测结果经由电阻检测表发送至控制组件，通过在控制组件内输入预设的电阻值，能够控制激光调节机构对检测口处的电阻片进行切割，并根据检测爪引脚和电阻检测表对切割过程中电阻片的电阻值进行实时检测，以便调节激光调节机构的切割速度，从而加工出预设电阻值的电阻片。该调阻机不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且调节精度高，调节过程稳定性强，自动化程度高，能够实现对预设电阻值的电阻片进行批量化生产，具有良好的市场应用前景。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种半自动激光调阻机，其特征在于，包括：
机箱本体(1)，所述机箱本体(1)上固定有防护罩(2)，所述防护罩(2)一侧开设有进口(21)，所述防护罩(2)内部固定有定位板(3)，且所述定位板(3)中部开设有检测口(31)，所述检测口(31)两侧设有固定块(32)，所述固定块(32)固定于所述定位板(3)顶端面；
电阻检测组件(4)，所述电阻检测组件(4)包括放置台机构(41)、电阻片(42)、检测爪引脚(43)和电阻检测表(44)，所述放置台机构(41)设于所述机箱本体(1)上，并与所述机箱本体(1)滑动连接，所述放置台机构(41)沿所述进口(21)前后滑动，所述放置台机构(41)顶端面上开设有定位孔，所述电阻片(42)放置于所述定位孔顶部，所述检测爪引脚(43)一端固定于所述固定块(32)上，另一端朝向所述检测口(31)方向伸出，所述电阻检测表(44)固定于所述机箱本体(1)上，并位于所述防护罩(2)一侧，且所述电阻检测表(44)与所述检测爪引脚(43)信号连接；
真空定位组件，所述真空定位组件设于所述机箱本体(1)外部，且所述真空定位组件与所述放置台机构(41)连通，用于向所述放置台机构(41)内抽真空处理将所述电阻片(42)固定于所述定位孔处；
激光调节组件(5)，所述激光调节组件(5)包括固定架(51)和激光调节机构(52)，所述固定架(51)固定于所述机箱本体(1)上，并位于所述防护罩(2)和所述电阻检测表(44)一侧，所述激光调节机构(52)滑动连接在所述固定架(51)上，并位于所述防护罩(2)上方；
控制组件(6)，所述控制组件(6)设于所述防护罩(2)另一侧，且所述控制组件(6)与所述放置台机构(41)、所述电阻检测表(44)和所述激光调节机构(52)电性连接，用于控制所述放置台机构(41)、所述电阻检测表(44)和所述激光调节机构(52)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动激光调阻机，其特征在于，所述固定块(32)和所述检测爪引脚(43)均为多个，多个所述固定块(32)分别均匀布置在所述检测口(31)两侧，多个所述检测爪引脚(43)分别与多个所述固定块(32)一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种半自动激光调阻机，其特征在于，所述放置台机构(41)包括液压缸(411)、固定台和检测台板(412)，所述液压缸(411)水平布置，且所述液压缸(411)的固定端固定于所述机箱本体(1)上，所述液压缸(411)的伸出端沿所述进口(21)前后滑动，所述液压缸(411)伸出端的顶端面上固定有所述固定台，所述固定台上固定有检测台板(412)，所述检测台板(412)顶端面形成有限位槽(4121)，所述电阻片(42)适配嵌设于所述限位槽(4121)内，且所述定位孔开设于所述限位槽(4121)槽底壁上，所述控制组件(6)与所述液压缸(411)信号连接，用于控制所述液压缸(411)。
4.根据权利要求3所述的一种半自动激光调阻机，其特征在于，所述电阻片(42)顶端面上形成有电阻测量端，多个所述检测爪引脚(43)的另一端贴合在所述电阻测量端处，用于检测所述电阻片(42)的电阻值。
5.根据权利要求3所述的一种半自动激光调阻机，其特征在于，所述真空定位组件包括真空泵和连接管，所述真空泵设于所述机箱本体(1)外部，且所述真空泵利用所述连接管与所述固定台内部连通，用于对所述固定台内部抽真空处理，将所述电阻片(42)定位固定于所述定位孔处，所述机箱本体(1)上设有真空泵控制键(7)，所述真空泵控制键(7)与所述真空泵电性连接，用于控制所述真空泵的开闭。
6.根据权利要求3所述的一种半自动激光调阻机，其特征在于，所述激光调节机构(52)包括驱动电机(521)、支撑架(522)和激光器(523)，所述支撑架(522)水平固定于所述固定架(51)顶部，所述驱动电机(521)固定于所述支撑架(522)一端，所述激光器(523)滑动连接在所述支撑架(522)上，且所述驱动电机(521)与所述激光器(523)传动连接，用于驱动所述激光器(523)沿所述支撑架(522)滑动，且所述激光器(523)位于所述防护罩(2)上方，所述控制组件(6)与所述驱动电机(521)和所述激光器(523)电性连接，用于控制所述驱动电机(521)和所述激光器(523)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种半自动激光调阻机，其特征在于，所述控制组件(6)为操作显示器，且所述操作显示器上设有操作按键和操作显示屏。
8.根据权利要求6所述的一种半自动激光调阻机，其特征在于，还包括电子摄像头(8)，所述电子摄像头(8)固定于所述支撑架(522)上，并位于所述激光器(523)后侧。
9.根据权利要求8所述的一种半自动激光调阻机，其特征在于，还包括视觉显示器，所述视觉显示器设于所述机箱本体(1)外部，且所述视觉显示器与所述电子摄像头(8)电性连接。
技术总结