本实用新型涉及硫化罐技术领域，尤其涉及一种胶管生产用硫化罐。
背景技术：
目前，橡胶制品在生产过程中，硫化是将被硫化的橡胶制品放在硫化罐内，利用高压蒸汽在工艺规定的时间、温度、压力下硫化成型。因此胶管的硫化需要消耗大量的硫化蒸汽。
现有胶管生产用硫化罐在使用过程中，由于高压蒸汽的贯入均匀性不高，导致胶管的硫化效果不理想，同时，现有硫化罐的端盖开关不够便捷，影响使用。
为此，提出了一种胶管生产用硫化罐，具备硫化均匀度好和方便硫化罐开关的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶管生产用硫化罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶管生产用硫化罐，包括硫化罐和过渡箱，所述硫化罐一端边缘处开设有环形边槽，且环形边槽内表面开设有插槽，所述环形边槽内侧通过密封圈密封连接有罐盖，且罐盖的端面通过插柱与插槽插接，所述罐盖的两侧位于硫化罐表面的边缘处均焊接有侧板，且两个侧板之间焊接有连接板，所述连接板的中间位置螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过轴承座与罐盖转动连接，所述硫化罐的顶面安放有过渡箱，且过渡箱顶面的中间位置连通有进气管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述过渡箱的两个侧面分别设置有多个弯管，且多个弯管的一端均与硫化罐的侧面贯通连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的两侧位于罐盖的表面分别焊接有导杆，且导杆通过通孔与连接板穿插连接，所述螺纹杆的端口处焊接有手轮。
作为上述技术方案的进一步描述：所述罐盖端面的边缘处环绕开设有多个插柱，所述环形边槽内表面对应插柱环绕开设有多个插槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述密封圈的表面开设有多个贯穿孔，且多个贯穿孔与插柱一一对应。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过手轮转动连接板表面螺纹连接的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下顶推罐盖，促使罐盖端面伸入硫化罐的环形边槽内，使得罐盖端面的密封圈与环形边槽内表面抵接，而罐盖端面环绕焊接的多个插柱能够伸入环形边槽内表面的插槽内，实现硫化罐闭合，而通过反向转动螺纹杆，促使罐盖脱离硫化罐的环形边槽方便开启，具有开关便捷、方便使用的优势；
本实用新型中，通过将高压蒸汽导入进气管，促使高压蒸汽进入过渡箱内，进而在过渡箱侧面的多个弯管作用下，将高压蒸汽分流式贯入硫化罐中，而过渡箱两侧的多个弯管，使得高压蒸汽能够呈相向对流的流向，保障高压蒸汽处于硫化罐内部的均匀性，且能够增加高压蒸汽与胶管的接触面积，保证胶管的硫化效果。
附图说明
图1为本实用新型一种胶管生产用硫化罐的结构示意图；
图2为本实用新型一种胶管生产用硫化罐的过渡箱结构示意图；
图3为本实用新型一种胶管生产用硫化罐的罐盖结构示意图。
图例说明：
1、硫化罐；2、弯管；3、罐盖；4、环形边槽；5、插柱；6、插槽；7、侧板；8、连接板；9、螺纹杆；10、导杆；11、过渡箱；12、进气管；13、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的实施例，提供了一种胶管生产用硫化罐。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种胶管生产用硫化罐，包括硫化罐1和过渡箱11，硫化罐1一端边缘处开设有环形边槽4，且环形边槽4内表面开设有插槽6，环形边槽4内侧通过密封圈13密封连接有罐盖3，且罐盖3的端面通过插柱5与插槽6插接，罐盖3的两侧位于硫化罐1表面的边缘处均焊接有侧板7，且两个侧板7之间焊接有连接板8，连接板8的中间位置螺纹连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的一端通过轴承座与罐盖3转动连接，硫化罐1的顶面安放有过渡箱11，且过渡箱11顶面的中间位置连通有进气管12，通过手轮转动连接板8表面螺纹连接的螺纹杆9，促使螺纹杆9的一端在轴承座的作用下顶推罐盖3，促使罐盖3端面伸入硫化罐1的环形边槽4内，使得罐盖3端面的密封圈13与环形边槽4内表面抵接，而罐盖3端面环绕焊接的多个插柱5能够伸入环形边槽4内表面的插槽6内，实现硫化罐1闭合，当硫化完成后，通过反向转动螺纹杆9，促使罐盖3脱离硫化罐1的环形边槽4，方便开启；
在一个实施例中，过渡箱11的两个侧面分别设置有多个弯管2，且多个弯管2的一端均与硫化罐1的侧面贯通连接，通过将高压蒸汽(既硫化蒸汽)导入进气管12，促使高压蒸汽进入过渡箱11内，进而在过渡箱11侧面的多个弯管2作用下，将高压蒸汽分流式贯入硫化罐1中，而过渡箱11两侧的多个弯管2，使得高压蒸汽能够呈相向对流的流向，保障高压蒸汽处于硫化罐1内部的均匀性，且能够增加高压蒸汽与胶管的接触面积，保证胶管的硫化效果。
在一个实施例中，螺纹杆9的两侧位于罐盖3的表面分别焊接有导杆10，且导杆10通过通孔与连接板8穿插连接，螺纹杆9的端口处焊接有手轮，通过导杆10能够增加螺纹杆9在转动过程中的稳定性，而螺纹杆9的手轮方便转动。
在一个实施例中，罐盖3端面的边缘处环绕开设有多个插柱5，环形边槽4内表面对应插柱5环绕开设有多个插槽6，通过插柱5与插槽6插接，能够增加罐盖3与硫化罐1连接的紧密性。
在一个实施例中，密封圈13的表面开设有多个贯穿孔，且多个贯穿孔与插柱5一一对应，既是通过密封圈13表面环绕开设的多个贯穿孔，便于为插柱5让位，从而有利于密封圈13的安装。
工作原理：
使用时，将该装置移动至合适的位置，通过手轮转动连接板8表面螺纹连接的螺纹杆9，促使螺纹杆9的一端在轴承座的作用下顶推罐盖3，促使罐盖3端面伸入硫化罐1的环形边槽4内，使得罐盖3端面的密封圈13与环形边槽4内表面抵接，而罐盖3端面环绕焊接的多个插柱5能够伸入环形边槽4内表面的插槽6内，实现硫化罐1闭合，然后将高压蒸汽(既硫化蒸汽)导入进气管12，促使高压蒸汽进入过渡箱11内，进而在过渡箱11侧面的多个弯管2作用下，将高压蒸汽分流式贯入硫化罐1中，而过渡箱11两侧的多个弯管2，使得高压蒸汽能够呈相向对流的流向，保障高压蒸汽处于硫化罐1内部的均匀性，且能够增加高压蒸汽与胶管的接触面积，保证胶管的硫化效果，当硫化完成后，通过反向转动螺纹杆9，促使罐盖3脱离硫化罐1的环形边槽4，方便开启。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种胶管生产用硫化罐，包括硫化罐(1)和过渡箱(11)，其特征在于：所述硫化罐(1)一端边缘处开设有环形边槽(4)，且环形边槽(4)内表面开设有插槽(6)，所述环形边槽(4)内侧通过密封圈(13)密封连接有罐盖(3)，且罐盖(3)的端面通过插柱(5)与插槽(6)插接，所述罐盖(3)的两侧位于硫化罐(1)表面的边缘处均焊接有侧板(7)，且两个侧板(7)之间焊接有连接板(8)，所述连接板(8)的中间位置螺纹连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的一端通过轴承座与罐盖(3)转动连接，所述硫化罐(1)的顶面安放有过渡箱(11)，且过渡箱(11)顶面的中间位置连通有进气管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种胶管生产用硫化罐，其特征在于：所述过渡箱(11)的两个侧面分别设置有多个弯管(2)，且多个弯管(2)的一端均与硫化罐(1)的侧面贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶管生产用硫化罐，其特征在于：所述螺纹杆(9)的两侧位于罐盖(3)的表面分别焊接有导杆(10)，且导杆(10)通过通孔与连接板(8)穿插连接，所述螺纹杆(9)的端口处焊接有手轮。
4.根据权利要求1所述的一种胶管生产用硫化罐，其特征在于：所述罐盖(3)端面的边缘处环绕开设有多个插柱(5)，所述环形边槽(4)内表面对应插柱(5)环绕开设有多个插槽(6)。
5.根据权利要求1所述的一种胶管生产用硫化罐，其特征在于：所述密封圈(13)的表面开设有多个贯穿孔，且多个贯穿孔与插柱(5)一一对应。
技术总结