本发明涉及催化剂技术领域，特别涉及为一种石油烃类裂化催化剂制备方法。
背景技术：
催化裂化是石油加工过程的重要手段之一，石油裂化催化剂生产过程排放的废水中含有大量悬浮物和可溶性离子，其中悬浮物主要为白土、分子筛、催化剂细粉、硅铝胶体等，粒径分布差异明显，浊度高。大量胶体物质和悬浮物加重了处理负荷，若不对其进行处理，将严重影响生物处理系统对污染物的去除效果。
此外，受生产规模和产品结构的影响，催化剂生产废水的水量和水质变化较大，处理难度较高。目前对该种废水悬浮物的去除研究主要涉及混凝、微滤等工艺，其中混凝法的处理效果不稳定，去除率往往不高，微滤法的膜污染比较严重，反冲洗频繁，成本较高，因此亟待寻求一种高效稳定的降浊的方法。
论文《电絮凝法处理石油裂化催化剂废水》一文中，电絮凝法是将待处理废水作为电解质溶液，以铝或铁做阳极板，在外加电流的作用持续不断的原位生产具有高活性的新生态al或fe，通过电性中和、吸附、网捕、沉淀等作用机理去废水中的悬浮物和胶体物质，同时外加电压在废水中形成的电场效应能够破坏胶体颗粒的稳定体系，使胶体颗粒发生移动和沉积，实现浊度与悬浮物的取出的效果。
在专利文献中也存在较多的电絮凝法处理方法，但均都是对裂化后存在悬浮物时进行的相关处理，没有从源头尽可能的缩减这个问题；
因此，本发明提出一种石油烃类裂化催化剂制备方法，在石油烃裂化过程时加入催化剂实现加速裂化以及悬浮物与胶体的反应沉积的效果。
技术实现要素：
本发明提供一种石油烃类裂化催化剂制备方法，实现在石油烃裂化过程时加入催化剂实现加速裂化以及悬浮物与胶体的反应沉积的效果。
本发明为解决技术问题采用如下技术手段：
本发明提供一种石油烃类裂化催化剂制备方法，采用所述制备方法制成裂化催化沉积剂，所述裂化催化沉积剂的各组分及质量占比包括：
re2o3结晶体5～15％、氟硅酸铵水30～50％、含硅铝氢结晶体10～20％、黏土载体60～80％、硼酸5～10％、al2o3锆晶体2～5％、含铁粒子粘合剂10～20％；
所述石油烃类裂化催化剂制备方法包括：
确定裂化设备中内腔室的大小及形状，并根据该大小及形状设计对应的丝绳，所述丝绳设计成网格状结构，将所述含铁粒子粘合剂涂敷于丝绳上，再将所述丝绳放于黏土载体上；
取出容器，将所述氟硅酸铵水、硼酸放于所述容器中，观察色泽反馈，两者混合后正常呈无色；
将所述黏土载体放置于容器中，并逐步加热升温，升温至80～100℃；
再将re2o3结晶体、含硅铝氢结晶体、al2o3锆晶体放于黏土载体上，并将所述黏土载体揉团；
继续对揉团后的所述黏土载体进行100～120℃的升温加热；
取出黏土载体并贴上塑料膜风干1～5h，制成丸型石油烃类裂化催化剂。
进一步地，所述含铁粒子吸附剂的各组分及质量占比包括：金属粒子载体80～90％、活性主剂钯10～20％，助剂铁、铜、金、锡、铟5～10％；
所述含铁粒子吸附剂的制备方法包括：
在放置有主剂、助剂金属盐的水溶液中添加表面活性剂溶液，制得金属胶体；
在所述金属胶体中加入金属离子载体，得到负载型的液相深度噻吩吸附剂；
将所述负载型的液相深度噻吩吸附剂置于无氧环境中烘干制得粉末型的液相深度噻吩吸附剂。
进一步地，所述表面活性剂溶液为非离子型表面活性剂，采用自聚乙烯吡咯烷酮、吐温、私盘、聚乙烯醇中的一种或几种混合物。
进一步地，所述制成丸型石油烃类裂化催化剂的步骤之后，包括：
将所述丸型石油烃类裂化催化剂外部的塑胶膜去除，放置于阴凉环境备用。
进一步地，所述将re2o3结晶体、含硅铝氢结晶体、al2o3锆晶体放于黏土载体上，并将所述黏土载体揉团的步骤中，包括：
采用机器或人工，在所述容器内将黏土载体揉团。
进一步地，所述将re2o3结晶体、含硅铝氢结晶体、al2o3锆晶体放于黏土载体上，并将所述黏土载体揉团的步骤中，包括：
将有机碳源、无机镁源和去离子水放置于黏土载体上。
本发明提供了石油烃类裂化催化剂制备方法，具有以下有益效果：
本发明提供一种石油烃类裂化催化剂制备方法，采用所述制备方法制成裂化催化沉积剂，所述裂化催化沉积剂的各组分及质量占比包括：re2o3结晶体5～15％、氟硅酸铵水30～50％、含硅铝氢结晶体10～20％、黏土载体60～80％、硼酸5～10％、al2o3锆晶体2～5％、含铁粒子粘合剂10～20％；所述石油烃类裂化催化剂制备方法包括：确定裂化设备中内腔室的大小及形状，并根据该大小及形状设计对应的丝绳，所述丝绳设计成网格状结构，将所述含铁粒子粘合剂涂敷于丝绳上，再将所述丝绳放于黏土载体上；取出容器，将所述氟硅酸铵水、硼酸放于所述容器中，观察色泽反馈，两者混合后正常呈无色；将所述黏土载体放置于容器中，并逐步加热升温，升温至80～100℃；再将re2o3结晶体、含硅铝氢结晶体、al2o3锆晶体放于黏土载体上，并将所述黏土载体揉团；继续对揉团后的所述黏土载体进行100～120℃的升温加热；取出黏土载体并贴上塑料膜风干1～5h，制成丸型石油烃类裂化催化剂，实现在石油烃裂化过程时加入催化剂实现加速裂化以及悬浮物与胶体的反应沉积的效果。
附图说明
图1为本发明石油烃类裂化催化剂制备方法一个实施例的流程示意图。
本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考附图1，为本发明一实施例中的石油烃类裂化催化剂制备方法的流程示意图。
本申请提出的一种石油烃类裂化催化剂制备方法，采用所述制备方法制成裂化催化沉积剂，所述裂化催化沉积剂的各组分及质量占比包括：
re2o3结晶体5～15％、氟硅酸铵水30～50％、含硅铝氢结晶体10～20％、黏土载体60～80％、硼酸5～10％、al2o3锆晶体2～5％、含铁粒子粘合剂10～20％；
所述石油烃类裂化催化剂制备方法包括：
s1，确定裂化设备中内腔室的大小及形状，并根据该大小及形状设计对应的丝绳，所述丝绳设计成网格状结构，将所述含铁粒子粘合剂涂敷于丝绳上，再将所述丝绳放于黏土载体上；
s2，取出容器，将所述氟硅酸铵水、硼酸放于所述容器中，观察色泽反馈，两者混合后正常呈无色；
s3，将所述黏土载体放置于容器中，并逐步加热升温，升温至80～100℃；
s4，再将re2o3结晶体、含硅铝氢结晶体、al2o3锆晶体放于黏土载体上，并将所述黏土载体揉团；
s5，继续对揉团后的所述黏土载体进行100～120℃的升温加热；
s6，取出黏土载体并贴上塑料膜风干1～5h，制成丸型石油烃类裂化催化剂。
请参考下述实验表格1：
所述黏土载体为粘土、氧化铝载体和氧化硅载体中的一种或多种。
在具体实施的过程中，将丸型石油烃类裂化催化剂投入石油裂化设备中，经过氟硅酸铵水浸泡的催化剂外壳在石油池内开始溶解，此时溶解外壳后期内部的re2o3结晶体、含硅铝氢结晶体、al2o3锆晶体开始沸燃，进行对应的裂化催化效用，而在裂化催化过程中，re2o3结晶体、含硅铝氢结晶体、al2o3锆晶体会对应产生晶状悬浮物，催化剂外壳会不完全溶解产生残渍，晶状悬浮物以及残渍会漂浮于正在裂化过程中的时候，沸石在丝绳侧部反应，使丝绳展开，进而向石油液面上浮，通过含铁离子粘合剂附着于丝绳，对晶状悬浮物以及残渍进行粘附，随后人工将丝绳捞出即可。
在一个实施例中，所述含铁粒子吸附剂的各组分及质量占比包括：金属粒子载体80～90％、活性主剂钯10～20％，助剂铁、铜、金、锡、铟5～10％；
所述含铁粒子吸附剂的制备方法包括：
在放置有主剂、助剂金属盐的水溶液中添加表面活性剂溶液，制得金属胶体；
在所述金属胶体中加入金属离子载体，得到负载型的液相深度噻吩吸附剂；
将所述负载型的液相深度噻吩吸附剂置于无氧环境中烘干制得粉末型的液相深度噻吩吸附剂。
在一个实施例中，所述表面活性剂溶液为非离子型表面活性剂，采用自聚乙烯吡咯烷酮、吐温、私盘、聚乙烯醇中的一种或几种混合物。
在一个实施例中，所述制成丸型石油烃类裂化催化剂的步骤之后，包括：
将所述丸型石油烃类裂化催化剂外部的塑胶膜去除，放置于阴凉环境备用。
在一个实施例中，所述将re2o3结晶体、含硅铝氢结晶体、al2o3锆晶体放于黏土载体上，并将所述黏土载体揉团的步骤中，包括：
采用机器或人工，在所述容器内将黏土载体揉团。
在一个实施例中，所述将re2o3结晶体、含硅铝氢结晶体、al2o3锆晶体放于黏土载体上，并将所述黏土载体揉团的步骤中，包括：
将有机碳源、无机镁源和去离子水放置于黏土载体上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种石油烃类裂化催化剂制备方法，采用所述制备方法制成裂化催化沉积剂，其特征在于，所述裂化催化沉积剂的各组分及质量占比包括：
re2o3结晶体5～15％、氟硅酸铵水30～50％、含硅铝氢结晶体10～20％、黏土载体60～80％、硼酸5～10％、al2o3锆晶体2～5％、含铁粒子粘合剂10～20％；
所述石油烃类裂化催化剂制备方法包括：
确定裂化设备中内腔室的大小及形状，并根据该大小及形状设计对应的丝绳，所述丝绳设计成网格状结构，将所述含铁粒子粘合剂涂敷于丝绳上，再将所述丝绳放于黏土载体上；
取出容器，将所述氟硅酸铵水、硼酸放于所述容器中，观察色泽反馈，两者混合后正常呈无色；
将所述黏土载体放置于容器中，并逐步加热升温，升温至80～100℃；
再将re2o3结晶体、含硅铝氢结晶体、al2o3锆晶体放于黏土载体上，并将所述黏土载体揉团；
继续对揉团后的所述黏土载体进行100～120℃的升温加热；
取出黏土载体并贴上塑料膜风干1～5h，制成丸型石油烃类裂化催化剂。
2.根据权利要求1所述的石油烃类裂化催化剂制备方法，其特征在于，所述含铁粒子吸附剂的各组分及质量占比包括：金属粒子载体80～90％、活性主剂钯10～20％，助剂铁、铜、金、锡、铟5～10％；
所述含铁粒子吸附剂的制备方法包括：
在放置有主剂、助剂金属盐的水溶液中添加表面活性剂溶液，制得金属胶体；
在所述金属胶体中加入金属离子载体，得到负载型的液相深度噻吩吸附剂；
将所述负载型的液相深度噻吩吸附剂置于无氧环境中烘干制得粉末型的液相深度噻吩吸附剂。
3.根据权利要求2所述的石油烃类裂化催化剂制备方法，其特征在于，所述表面活性剂溶液为非离子型表面活性剂，采用自聚乙烯吡咯烷酮、吐温、私盘、聚乙烯醇中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的石油烃类裂化催化剂制备方法，其特征在于，所述制成丸型石油烃类裂化催化剂的步骤之后，包括：
将所述丸型石油烃类裂化催化剂外部的塑胶膜去除，放置于阴凉环境备用。
5.根据权利要求1所述的石油烃类裂化催化剂制备方法，其特征在于，所述将re2o3结晶体、含硅铝氢结晶体、al2o3锆晶体放于黏土载体上，并将所述黏土载体揉团的步骤中，包括：
采用机器或人工，在所述容器内将黏土载体揉团。
6.根据权利要求1所述的石油烃类裂化催化剂制备方法，其特征在于，所述将re2o3结晶体、含硅铝氢结晶体、al2o3锆晶体放于黏土载体上，并将所述黏土载体揉团的步骤中，包括：
将有机碳源、无机镁源和去离子水放置于黏土载体上。
技术总结