本实用新型涉及阀体结构技术领域，尤其是涉及一种球阀阀杆安装结构。
背景技术：
球阀是指球体启闭件由阀杆带动，并绕垂直液体流动的方向为转动轴线作旋转运动的阀门。
现有技术中，对于阀杆的安装，常在阀杆与阀体之间通过螺纹连接有套筒，并在套筒和阀体、阀杆和套筒之间均设置密封件，以减少阀杆的转动对阀体造成的损伤。
采用上述方案，使用者只需转动阀杆便可带动球体启闭件进行转动；然而，在转动阀杆时，阀杆与套筒之间可能发生相对转动，长时间使用后，套筒相对于阀体产生松动产生磨损，影响套筒和阀体连接处的密封性，存在待改进之处。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种球阀阀杆安装结构，利用套筒与阀体之间设置的固定组件，将套筒固定在阀体上，以防止套筒发生松动，减少套筒和阀体连接处之间发生的磨损，以保证套筒和转动槽内壁之间具有良好的密封性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种球阀阀杆安装结构，包括阀体，所述阀体内开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有球体启闭件，所述阀体位于球体启闭件的上方开设有与安装槽相连通的转动槽，所述转动槽内通过螺纹连接有套筒，所述套筒内插接设置有用于驱动球体启闭件转动的阀杆，所述套筒与转动槽的内壁之间设置有第一密封组件，所述阀杆与套筒的内壁之间设置有第二密封组件，且所述套筒与阀体之间设置有用于将套筒固定在阀体上的固定组件。
通过采用上述技术方案，实际使用中，利用套筒与阀体之间设置的固定组件，将套筒固定在阀体上，以防止在转动阀杆时，阀杆与套筒之间发生相对转动，进而减少套筒和转动槽内壁之间发生磨损，以保证套筒和转动槽内壁之间具有良好的密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括定位销，所述套筒上设置有限位挡块，所述限位挡块抵接在转动槽的槽口处，所述限位挡块上开设有定位孔，所述阀体上开设有与定位孔同轴设置的限位孔，所述定位销依次插接定位孔和限位孔内。
通过采用上述技术方案，实际使用中，将定位销依次插接在定位孔和限位孔内，即定位销相当于卡接键的作用，将套筒卡接固定在阀体上，固定方式简单方便快捷。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位销与限位孔过盈配合。
通过采用上述技术方案，将定位销与限位孔呈过盈配合设置，进而提高定位销在限位孔内的紧固性，进而提高套筒在阀体上的紧固性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括弹性防脱件，所述弹性防脱件相对的两侧分别抵紧在限位挡块与阀体之间。
通过采用上述技术方案，利用弹性防脱件，对套筒起到防脱的作用，即在竖直方向上对套筒起到紧固的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一密封组件包括第一密封圈，所述套筒的外壁开设有第一嵌设槽，所述第一密封圈固定嵌设在第一嵌设槽中。
通过采用上述技术方案，利用固定嵌设在第一嵌设槽中的第一密封圈，以提高套筒与转动槽内壁之间的密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二密封组件包括第二密封圈，所述阀杆的外壁撒韩国内开设有第二嵌设槽，所述第二密封圈固定嵌设在第二嵌设槽中。
通过采用上述技术方案，利用固定嵌设在第二嵌设槽中的第二密封圈，以提高阀杆与套筒内壁之间的密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀杆靠近球体启闭件的一侧设置有限位块，所述转动槽与安装槽之间形成有用于对限位块进行限位的阶梯挡块。
通过采用上述技术方案，利用阶梯挡块对限位块机的限位作用，进而防止阀杆在竖直方向上从转动槽内脱落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒的底部与限位块之间设置有第二密封垫片。
通过采用上述技术方案，利用套筒的底部与限位块之间设置的第二密封垫片，对套筒与阀杆的连接处进行密封，提高该安装结构的密封性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
利用套筒与阀体之间设置的固定组件，将套筒固定在阀体上，以防止套筒发生松动，减少套筒和阀体连接处之间发生的磨损，以保证套筒和转动槽内壁之间具有良好的密封性；
综合利用第一密封圈、第二密封圈和第二密封垫片，提高套筒与转动槽内壁、阀杆与套筒内壁、套筒与阀杆三者之间的密封性。
附图说明
图1为本实施例主要体现一种球阀阀杆安装结构整体结构的剖视图；
图2为图1局部a的放大图，主要体现固定组件、第一密封组件和第二密封组件的结构。
附图标记：1、阀体；11、安装槽；12、转动槽；13、限位孔；14、阶梯挡块；2、球体启闭件；21、卡接槽；3、套筒；31、第一嵌设槽；4、阀杆；41、限位挡块；411、定位孔；42、第二嵌设槽；43、第三嵌设槽；44、限位块；5、第一密封组件；51、第一密封圈；6、第二密封组件；61、第二密封圈；62、第一密封垫片；7、固定组件；71、定位销；72、弹性防脱件；8、第二密封垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种球阀阀杆安装结构，包括阀体1，阀体1内开设有安装槽11，安装槽11内转动设置有球体启闭件2，阀体1位于安装槽11竖直方向的上侧开设有与安装槽11相连通的转动槽12，转动槽12内通过螺纹连接有套筒3，套筒3内插接设置有用于驱动球体启闭件2转动的阀杆4，球体启闭件2竖直方向的上侧开设有卡接槽21，阀杆4的底端嵌设卡接槽21中；套筒3与转动槽12的内壁之间设置有第一密封组件5，阀杆4与套筒3的内壁之间设置有第二密封组件6，且套筒3与阀体1之间设置有用于将套筒3固定在阀体1上的固定组件7。
实际使用中，利用套筒3与阀体1之间设置的固定组件7，将套筒3固定在阀体1上，以防止阀杆4与套筒3之间发生相对转动，减少套筒3和转动槽12内壁之间发生磨损，以保证套筒3和转动槽12内壁之间具有良好的密封性。
固定组件7包括定位销71和弹性防脱件72，套筒3竖直方向的上端一体成型有限位挡块41，限位挡块41抵接在转动槽12的槽口处，限位挡块41上竖直开设有定位孔411，阀体1上开设有与定位孔411同轴设置的限位孔13，定位销71依次插接定位孔411和限位孔13内，且定位销71与限位孔13之间为过盈配合；弹性防脱件72设置为防脱垫片，所述防脱垫片设置在限位挡块41与阀体1之间，且防脱垫片竖直方向的两侧分别抵紧在限位挡块41与阀体1之间。
实际使用中，将定位销71依次插接在定位孔411和限位孔13中并与限位孔13紧固连接，以防止套筒3相对阀杆4相对转动；利用防脱垫片在竖直方向上提高套筒3与转动槽12内壁之间的紧固性。
第一密封组件5包括第一密封圈51，第一密封圈51设置有两个，套筒3的外壁开设有第一嵌设槽31，对应第一密封圈51的数量，第一嵌设槽31设置有两个，两个第一嵌设槽31在套筒3上呈上下设置，且两个第一嵌设槽31均位于套筒3与转动槽12螺纹连接处的下侧，两个第一密封圈51分别固定嵌设在两个第一嵌设槽31中，进而对套筒3与转动槽12的内壁之间进行密封。
第二密封组件6包括第二密封圈61和第一密封垫片62，第二密封圈61设置有两个，阀杆4的外壁开设有第二嵌设槽42，对应第二密封圈61的数量，第二嵌设槽42设置有两个，两个第二嵌设槽42在阀杆4上呈上下设置，两个第二密封圈61分别固定嵌设在两个第二嵌设槽42中；阀杆4的外壁上还开设有第三嵌设槽43，第二嵌设槽42的位置靠近阀杆4的顶部并位于两个第二嵌设槽42的上侧，第一密封垫片62固定嵌设在第三嵌设槽43中，进而对套筒3内壁与阀杆4之间的连接处进行密封。
阀杆4靠近球体启闭件2的一侧一体成型有限位块44，阀体1位于转动槽12与安装槽11之间形成有用于对限位块44进行限位的阶梯挡块14，使得转动槽12呈上下反向的t型设置，以防止阀杆4脱离套筒3。
套筒3的底端与限位块44之间抵接设置有第二密封垫片8，对套筒3与阀杆4的连接处进行密封。
本实施例的实施原理为：
实际使用中，将定位销71依次插接在定位孔411和限位孔13中并与限位孔13紧固连接，以防止套筒3相对阀杆4相对转动，同时，利用防脱垫片在竖直方向上提高套筒3与转动槽12内壁之间的紧固性；
并利用第一密封组件5、第二密封组件6和第二密封垫片8，提高套筒3与转动槽12内壁、阀杆4与套筒3内壁、套筒3与阀杆4三者之间的密封性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种球阀阀杆安装结构，其特征在于，包括阀体（1），所述阀体（1）内开设有安装槽（11），所述安装槽（11）内转动设置有球体启闭件（2），所述阀体（1）位于球体启闭件（2）的上方开设有与安装槽（11）相连通的转动槽（12），所述转动槽（12）内通过螺纹连接有套筒（3），所述套筒（3）内插接设置有用于驱动球体启闭件（2）转动的阀杆（4），所述套筒（3）与转动槽（12）的内壁之间设置有第一密封组件（5），所述阀杆（4）与套筒（3）的内壁之间设置有第二密封组件（6），且所述套筒（3）与阀体（1）之间设置有用于将套筒（3）固定在阀体（1）上的固定组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种球阀阀杆安装结构，其特征在于，所述固定组件（7）包括定位销（71），所述套筒（3）上设置有限位挡块（41），所述限位挡块（41）抵接在转动槽（12）的槽口处，所述限位挡块（41）上开设有定位孔（411），所述阀体（1）上开设有与定位孔（411）同轴设置的限位孔（13），所述定位销（71）依次插接定位孔（411）和限位孔（13）内。
3.根据权利要求2所述的一种球阀阀杆安装结构，其特征在于，所述定位销（71）与限位孔（13）过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种球阀阀杆安装结构，其特征在于，所述固定组件（7）包括弹性防脱件（72），所述弹性防脱件（72）相对的两侧分别抵紧在限位挡块（41）与阀体（1）之间。
5.根据权利要求1所述的一种球阀阀杆安装结构，其特征在于，所述第一密封组件（5）包括第一密封圈（51），所述套筒（3）的外壁开设有第一嵌设槽（31），所述第一密封圈（51）固定嵌设在第一嵌设槽（31）中。
6.根据权利要求1所述的一种球阀阀杆安装结构，其特征在于，所述第二密封组件（6）包括第二密封圈（61），所述阀杆（4）的外壁撒韩国内开设有第二嵌设槽（42），所述第二密封圈（61）固定嵌设在第二嵌设槽（42）中。
7.根据权利要求1所述的一种球阀阀杆安装结构，其特征在于，所述阀杆（4）靠近球体启闭件（2）的一侧设置有限位块（44），所述转动槽（12）与安装槽（11）之间形成有用于对限位块（44）进行限位的阶梯挡块（14）。
8.根据权利要求7所述的一种球阀阀杆安装结构，其特征在于，所述套筒（3）的底部与限位块（44）之间设置有第二密封垫片（8）。
技术总结