本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种全自动高效节能成型机。
背景技术：
全自动成型机，主要用于可发性聚苯乙烯的成型加工。预发熟化后的珠粒通过吸送料系统自动送入模腔,用蒸汽加热使之熟化粘结,然后通入冷却水和真空系统冷却从而得到干燥,稳定的产品。
然而传统的全自动成型机在使用过程中安全、稳定性不足，且多以水冷为主的冷却定型方式，不够节能环保。
因此，有必要提供一种新的全自动高效节能成型机解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种安全性高、节能的全自动高效节能成型机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动高效节能成型机包括：安全走廊、模具起吊架、蒸汽管道、法兰式角座阀、转盘式双立式加压料桶、水管道、电器控制柜、一体地梁、两个脱模油缸、脱模框、两个开合模油缸、液压站、总真空与总排污管、真空排水蝶阀、真空桶、空气管道、排污蝶阀和三个加强型模板，所述一体地梁的顶部固定安装有支撑架，所述安全走廊固定安装在所述支撑架的顶部，三个所述加强型模板均设置在所述安全走廊和一体地梁之间，所述模具起吊架固定安装在相对应的所述加强型模板上，所述蒸汽管道固定安装在所述支撑架的顶部，所述法兰式角座阀安装在所述蒸汽管道上，所述转盘式双立式加压料桶固定安装在所述支撑架的顶部，所述水管道固定安装在所述支撑架的顶部，所述法兰式角座阀通过管道与所述水管道相连接，所述电器控制柜固定安装在所述支撑架上，四个所述脱模油缸均固定安装在相对应的所述加强型模板上，所述脱模框滑动安装在相对应的所述加强型模板上，两个所述脱模油缸的输出轴均与所述脱模框固定连接，所述开合模油缸设置在所述支撑架和所述一体地梁之间，两个所述开合模油缸的输出轴均与相对应的所述加强型模板固定连接，所述液压站固定安装在所述一体地梁的顶部，所述总真空与总排污管设置在所述一体地梁的下方，所述真空排水蝶阀设置在所述总真空与总排污管上，所述真空桶固定安装在所述一体地梁的顶部，所述真空桶通过管道与所述真空排水蝶阀相连接，所述空气管道固定安装在所述支撑架的底部，所述排污蝶阀设置在所述总真空与总排污管上。
优选的，所述一体地梁的底部固定安装有六个h型钢加高机脚，且六个所述h型钢加高机脚呈矩形阵列分布，所述总真空与总排污管固定安装在相对应的三个所述h型钢加高机脚上。
优选的，所述一体地梁与所述支撑架之间设置有安全门。
优选的，所述总真空与总排污管上固定连接有连接管，所述连接管上设置有总真空蝶阀。
优选的，所述蒸汽管道的一端固定安装有减压阀。
与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动高效节能成型机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种全自动高效节能成型机，通过安全走廊、减压阀、起吊架、蒸汽管道等构件的设置，可保证保障试机与生产过程中的安全，减少蒸汽能耗，方便了模具的安装，转盘式双立式加压料桶方便快速出料和入料，减少空气能耗；总真空与总排污管由真空与排污管道合并而成，可减少排放，降低热能消耗；真空桶集中控制真空的使用，降低热能消耗，提高真空度的利用，整体有着安全、节能的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的全自动高效节能成型机的一种较佳实施例的正视立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的全自动高效节能成型机的一种较佳实施例的后视立体结构示意图。
图中标号：1、安全走廊；2、减压阀；3、模具起吊架；4、蒸汽管道；5、法兰式角座阀；6、转盘式双立式加压料桶；7、水管道；8、电器控制柜；9、h型钢加高机脚；10、一体地梁；11、安全门；12、脱模油缸；13、脱模框；14、开合模油缸；15、液压站；16、总真空与总排污管；17、真空排水蝶阀；18、总真空蝶阀；19、真空桶；20、空气管道；21、排污蝶阀；22、加强型模板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图2，其中，图1为本实用新型提供的全自动高效节能成型机的一种较佳实施例的正视立体结构示意图；图2为本实用新型提供的全自动高效节能成型机的一种较佳实施例的后视立体结构示意图。全自动高效节能成型机包括：安全走廊1、模具起吊架3、蒸汽管道4、法兰式角座阀5、转盘式双立式加压料桶6、水管道7、电器控制柜8、一体地梁10、两个脱模油缸12、脱模框13、两个开合模油缸14、液压站15、总真空与总排污管16、真空排水蝶阀17、真空桶19、空气管道20、排污蝶阀21和三个加强型模板22，所述一体地梁10的顶部固定安装有支撑架，所述安全走廊1固定安装在所述支撑架的顶部，三个所述加强型模板22均设置在所述安全走廊1和一体地梁10之间，所述模具起吊架3固定安装在相对应的所述加强型模板22上，所述蒸汽管道4固定安装在所述支撑架的顶部，所述法兰式角座阀5安装在所述蒸汽管道4上，所述转盘式双立式加压料桶6固定安装在所述支撑架的顶部，所述水管道7固定安装在所述支撑架的顶部，所述法兰式角座阀5通过管道与所述水管道7相连接，所述电器控制柜8固定安装在所述支撑架上，四个所述脱模油缸12均固定安装在相对应的所述加强型模板22上，所述脱模框13滑动安装在相对应的所述加强型模板22上，两个所述脱模油缸12的输出轴均与所述脱模框13固定连接，所述开合模油缸14设置在所述支撑架和所述一体地梁10之间，两个所述开合模油缸14的输出轴均与相对应的所述加强型模板22固定连接，所述液压站15固定安装在所述一体地梁10的顶部，所述总真空与总排污管16设置在所述一体地梁10的下方，所述真空排水蝶阀17设置在所述总真空与总排污管16上，所述真空桶19固定安装在所述一体地梁10的顶部，所述真空桶19通过管道与所述真空排水蝶阀17相连接，所述空气管道20固定安装在所述支撑架的底部，所述排污蝶阀21设置在所述总真空与总排污管16上。
所述一体地梁10的底部固定安装有六个h型钢加高机脚9，且六个所述h型钢加高机脚9呈矩形阵列分布，所述总真空与总排污管16固定安装在相对应的三个所述h型钢加高机脚9上。
所述一体地梁10与所述支撑架之间设置有安全门11。
所述总真空与总排污管16上固定连接有连接管，所述连接管上设置有总真空蝶阀18。
所述蒸汽管道4的一端固定安装有减压阀2。
本实用新型提供的全自动高效节能成型机的工作原理如下：
使用时，利用模具起吊架3安装好模具到加强型模板22上，两个开合模油缸14和液压站15相配合工作可合紧模具，转盘式双立式加压料桶6能将熟化料仓的料吸到自身桶内，打开蒸汽管道4上的吹气阀预吹，打开总真空与总排污管16与排污蝶阀21，把模具内的杂物与水份排空，转盘式双立式加压料桶6内的料进入模具，打开蒸汽管道4中的小角座阀进行模具内预热，两个开合模油缸14和液压站15相配合锁紧模具，打开蒸汽管道4中的小角座阀进行模具内二次预热，随后打开法兰式角座阀5进行加热、保温、穿透、定型后排气；
打开总真空与总排污管16、真空排水蝶阀17、总真空蝶阀18、真空桶19和排污蝶阀21进行预真空，然后打开水管道7进行产品水冷却，打开蒸汽管道4中一个小角座阀进行产品气冷却，在重新打开总真空与总排污管16、真空排水蝶阀17、总真空蝶阀18、真空桶19和排污蝶阀21排去模具内的水，抽去产品表面吸附的水分（抽真空），打开两个脱模油缸12、脱模框13、两个开合模油缸14和液压站15进行高温脱模，产品掉下来后拿到烘房烘干；
通过安全走廊1的设置，可保证保障试机与生产过程中的安全；通过减压阀2的设置能精确控制蒸汽压力，减少蒸汽能耗，保障安全；通过模具起吊架3的设置方便了模具的安装；蒸汽管道4采用龙门式，减短分气包长度，减少蒸汽能耗；法兰式角座阀5能防止蒸汽泄漏；转盘式双立式加压料桶6方便快速出料和入料，减少空气能耗；h型钢加高机脚9能加强支撑强度；一体地梁10同样采用多个h型钢组合而成，相对质量低却轻度高；总真空与总排污管16由真空与排污管道合并而成，可减少排放，降低热能消耗；真空桶19集中控制真空的使用，降低热能消耗，提高真空度的利用。
与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动高效节能成型机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种全自动高效节能成型机，通过安全走廊1、减压阀2、模具起吊架3、蒸汽管道4等构件的设置，可保证保障试机与生产过程中的安全，减少蒸汽能耗，方便了模具的安装，转盘式双立式加压料桶6方便快速出料和入料，减少空气能耗；总真空与总排污管16由真空与排污管道合并而成，可减少排放，降低热能消耗；真空桶19集中控制真空的使用，降低热能消耗，提高真空度的利用，整体有着安全、节能的优点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种全自动高效节能成型机，其特征在于，包括：
安全走廊、模具起吊架、蒸汽管道、法兰式角座阀、转盘式双立式加压料桶、水管道、电器控制柜、一体地梁、两个脱模油缸、脱模框、两个开合模油缸、液压站、总真空与总排污管、真空排水蝶阀、真空桶、空气管道、排污蝶阀和三个加强型模板，所述一体地梁的顶部固定安装有支撑架，所述安全走廊固定安装在所述支撑架的顶部，三个所述加强型模板均设置在所述安全走廊和一体地梁之间，所述模具起吊架固定安装在相对应的所述加强型模板上，所述蒸汽管道固定安装在所述支撑架的顶部，所述法兰式角座阀安装在所述蒸汽管道上，所述转盘式双立式加压料桶固定安装在所述支撑架的顶部，所述水管道固定安装在所述支撑架的顶部，所述法兰式角座阀通过管道与所述水管道相连接，所述电器控制柜固定安装在所述支撑架上，四个所述脱模油缸均固定安装在相对应的所述加强型模板上，所述脱模框滑动安装在相对应的所述加强型模板上，两个所述脱模油缸的输出轴均与所述脱模框固定连接，所述开合模油缸设置在所述支撑架和所述一体地梁之间，两个所述开合模油缸的输出轴均与相对应的所述加强型模板固定连接，所述液压站固定安装在所述一体地梁的顶部，所述总真空与总排污管设置在所述一体地梁的下方，所述真空排水蝶阀设置在所述总真空与总排污管上，所述真空桶固定安装在所述一体地梁的顶部，所述真空桶通过管道与所述真空排水蝶阀相连接，所述空气管道固定安装在所述支撑架的底部，所述排污蝶阀设置在所述总真空与总排污管上。
2.根据权利要求1所述的全自动高效节能成型机，其特征在于，所述一体地梁的底部固定安装有六个h型钢加高机脚，且六个所述h型钢加高机脚呈矩形阵列分布，所述总真空与总排污管固定安装在相对应的三个所述h型钢加高机脚上。
3.根据权利要求1所述的全自动高效节能成型机，其特征在于，所述一体地梁与所述支撑架之间设置有安全门。
4.根据权利要求1所述的全自动高效节能成型机，其特征在于，所述总真空与总排污管上固定连接有连接管，所述连接管上设置有总真空蝶阀。
5.根据权利要求1所述的全自动高效节能成型机，其特征在于，所述蒸汽管道的一端固定安装有减压阀。
技术总结