本发明涉及排水边沟现浇施工、养护技术领域，尤其涉及一种梯形排水沟现浇施工养护方法。
背景技术：
排水沟一般沿道路两侧布置，按照施工材料主要分为干砌、浆砌、现浇混凝土等类型。对于截面形式为梯形的现浇混凝土排水沟施工，尚存在一些技术难题：由于截面形式为梯形，因此倾斜的模板支设比较困难；排水沟的截面尺寸较小，支模作业的空间有限，且存在浇筑过程中振捣不密实的情况；若采用人工抹灰的做法，则排水沟的线型及坡度将难以掌控。此外，现浇混凝土排水沟施工完毕后，通常需要进行洒水、覆膜养护。洒水作业时，通常使用水管直接进行喷洒，这种作业方式存在排水沟侧壁和沟底洒水不均匀的问题，即侧壁欠散，沟底过洒。覆膜养护时，通常采用人工覆盖后在沟壁两侧填压土石进行固定；但是这种方式存在覆膜效率低，覆膜难以回收的情况，且土石填压固定很容易将覆膜压破，直接导致覆膜无法回收利用。覆膜由于没有支撑，下雨天在覆膜上积聚的雨水容易将覆膜压塌，雨水进入后影响混凝土的养护质量。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种梯形排水沟现浇施工养护方法。
这种梯形排水沟现浇施工养护方法，包括以下步骤：
步骤1：在开挖好的沟槽两侧，将导向定位装置的预制导向梁埋置在土层中，并调整预制导向梁的埋置深度，使导轨的坡度与现浇梯形排水沟的坡度一致；
步骤2：安放滑动浇筑车，使导向轮落在导轨上，通过高度调节杆调整滑动浇筑车的高度，使滑动抹面板的高度与现浇梯形排水沟在同一高度上；
步骤3：向滑动浇筑车的料箱内加入混凝土，向前推动滑动浇筑车；
步骤4：在浇筑成型的现浇梯形排水沟上方设置覆膜撑压架，并使覆膜撑压架处于打开状态；
步骤5：使用养护台车进行养护作业，开启养护台车上的喷淋系统，进行洒水作业，同时开启铺收膜系统，进行塑料膜的覆盖作业；
步骤6：关闭覆膜撑压架，将塑料膜夹在覆膜撑压架的支撑底板和压板之间；
步骤7：现浇梯形排水沟养护完成后，打开覆膜撑压架，将塑料膜的一端固定在卷筒上，开启养护台车的铺收膜系统，进行塑料膜的回收作业。
作为优选：步骤1中，所述导向定位装置主要由支撑架、高度调节杆、导向轮、预制导向梁和导轨组成，所述支撑架的一端固定在滑动浇筑车上，支撑架的另一端连接高度调节杆，高度调节杆的底端支撑在导向轮上；所述预制导向梁埋置在土层中，预制导向梁的顶端设置有导轨；所述导向轮上设置有向内的凹槽，导向轮支撑在导轨上。
作为优选：步骤2中，所述滑动浇筑车主要由料箱、梯形立板、滑动抹面板和板式振动机组成；所述梯形立板的截面形状与现浇梯形排水沟的截面形状相同，所述料箱固定在梯形立板的前侧，料箱底部设置有卸料口，所述滑动抹面板固定在梯形立板的后侧，紧贴现浇梯形排水沟表面；所述滑动抹面板的上侧设置有板式振动机。
作为优选：步骤4中，所述覆膜撑压架主要由支撑底板和压板组成，所述支撑底板和压板通过转动铰连接，所述支撑底板和压板呈向上凸的拱形结构，所述支撑底板上设有一层软质垫板，塑料膜夹在支撑底板和压板之间。
作为优选：步骤5中，所述养护台车主要由支撑平台、行走轮、设置在支撑平台上的喷淋系统及铺收膜系统组成；所述行走轮设在支撑平台的下方。
作为优选：步骤5中，所述喷淋系统主要由水箱、水泵、给水管和u型水管组成，所述水箱、水泵、给水管、u型水管通过串联的方式连接，所述u型水管上均匀设置有可调喷嘴，所述给水管上设有阀门，水泵的出水口处设置快插接头，给水管插入快插接头内；所述水泵与水箱之间通过连接水管连接。
作为优选：步骤5中，所述铺收膜系统主要由转动电机、卷轴和卷筒组成，所述转动电机安装在支撑平台上，转动电机的旋转轴上设置有卡环，所述卷轴通过卡环固定在转动电机的旋转轴上，所述卷筒穿在卷轴上，卷筒两端通过紧固螺母进行固定，卷筒的两端设置限位环。
本发明的有益效果是：
1、滑动浇筑车在导向定位装置的约束下，沿着导向定位装置限定的路径运动，可一次浇筑出成型的现浇梯形排水沟，大大降低了浇筑作业的难度，提高了混凝土梯形排水沟浇筑的施工质量及效率。
2、覆膜撑压架可以为塑料膜提供稳定可靠的支撑，同时向上的拱形设计能够避免塑料膜上积水；塑料膜通过压板进行固定，相比于传统的土石固定方法，能够有效避免塑料膜的损坏，同时固定效果更加稳定。
3、喷淋系统和铺收膜系统集成在养护台车上，有效提高了喷淋作业和养护作业的施工效率。
附图说明
图1是滑动浇筑车三维结构示意图；
图2是滑动浇筑车工作状态示意图；
图3是养护台车三维结构示意图；
图4是养护台车工作状态示意图(图3中a-a截面处喷淋系统的工作状态示意图)；
图5是养护台车工作状态示意图(图3中b-b截面处铺收膜系统的工作状态示意图)；
图6是覆膜撑压架结构示意图。
附图标记说明：1-土层，2-滑动浇筑车，21-料箱，22-梯形立板，23-滑动抹面板，24-卸料口，25-板式振动机，31-支撑架，32-高度调节杆，33-导向轮，34-凹槽，35-预制导向梁，36-导轨，41-支撑底板，42-压板，43-软质垫板，44-转动铰，5-塑料膜，61-支撑平台，62-行走轮，71-水箱，72-连接水管，73-水泵，74-快插接头，75-给水管，76-阀门，77-u型水管，78-可调喷嘴，81-转动电机，82-旋转轴，83-卡环，84-支撑架，85-卷轴，86-卷筒，87-限位环，88-紧固螺母，9-现浇梯形排水沟。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
如附图1至附图6所示，所述的梯形排水沟现浇施工养护方法，包括以下步骤：
步骤1.在开挖好的沟槽两侧，将导向定位装置的预制导向梁35埋置在土层1中，并调整预制导向梁35的埋置深度，使导轨36的坡度与现浇梯形排水沟9的坡度一致；如附图2所示，所述导向定位装置由支撑架31、高度调节杆32、导向轮33、预制导向梁35、导轨36等组成，所述支撑架31的一端固定在滑动浇筑车2上，另一端连接有高度调节杆32，高度调节杆32的底端支撑在导向轮33上；所述预制导向梁35埋置在土层1中，预制导向梁35的顶端设置有导轨36；所述导向轮33上设置有向内的凹槽34，导向轮33支撑在导轨36上；
步骤2.安放滑动浇筑车2，使导向轮33落在导轨36上，通过高度调节杆32调整滑动浇筑车2的高度，使滑动抹面板23的高度与现浇梯形排水沟9在同一高度上；如附图1和附图2所示，所述滑动浇筑车2由料箱21、梯形立板22、滑动抹面板23、板式振动机25等组成；所述梯形立板22的截面形状与现浇梯形排水沟9的截面形状相同，所述料箱21固定在梯形立板22的前侧，料箱21底部设置有卸料口24，所述滑动抹面板23固定在梯形立板22的后侧，紧贴现浇梯形排水沟9表面；所述滑动抹面板23的上侧设置有板式振动机25；滑动浇筑车2在两侧的导向定位装置约束下，沿着预制导向梁35上的导轨36限定的路径滑移，在已开挖好的沟槽内进行现浇梯形排水沟9的浇筑施工作业；
步骤3.向滑动浇筑车2的料箱21内加入混凝土，向前推动滑动浇筑车2；
步骤4.在浇筑成型的现浇梯形排水沟9上方设置覆膜撑压架，并使覆膜撑压架处于打开状态；如附图6所示，所述覆膜撑压架由支撑底板41、压板42等组成，所述支撑底板41和压板42通过转动铰44连接，所述支撑底板41和压板42呈向上凸的拱形结构，所述支撑底板41上设有一层软质垫板43，塑料膜5夹在支撑底板41和压板42之间；可以为塑料膜5提供稳定可靠的撑压，软质垫板43可防止塑料膜5被压破，同时支撑底板41和压板42向上凸起，能够有效地避免塑料膜5上雨水积聚的情况；
步骤5.使用养护台车进行养护作业，开启养护台车上的喷淋系统，进行洒水作业，同时开启铺收膜系统，进行塑料膜5的覆盖作业；所述养护台车由支撑平台61、行走轮62、设置在支撑平台61上的喷淋系统及铺收膜系统组成；所述行走轮62设在支撑平台61的下方；通过养护台车进行现浇梯形排水沟9的喷淋及铺收膜养护作业。如附图3、附图4所示，所述喷淋系统由水箱71、水泵73、给水管75、u型水管77等组成，所述水箱71、水泵73、给水管75、u型水管77通过串联的方式连接，所述u型水管77上均匀设置有可调喷嘴78，所述给水管75上设有阀门76，水泵73的出水口处设置有快插接头74，给水管75插入快插接头74内；所述水泵73与水箱71之间通过连接水管72连接；可根据现浇梯形排水沟9的尺寸，调整u型水管77上可调喷嘴78的开关状态。如附图3、附图5所示，所述铺收膜系统由转动电机81、卷轴85、卷筒86等组成，所述转动电机81安装在支撑平台61上，转动电机81的旋转轴82上设置有卡环83，所述卷轴85通过卡环83固定在转动电机81的旋转轴82上，所述卷筒86穿在卷轴85上，卷筒86两端通过紧固螺母88进行固定，卷筒86的两端设置有限位环87；转动电机81通过旋转轴82带动卷轴85和卷筒86同轴转动，进行塑料膜5的铺收作业，卷筒86两端设置的限位环87可有效地避免收膜作业时塑料膜5被卷到卷筒86外面的情况；
步骤6.关闭覆膜撑压架，将塑料膜5夹在覆膜撑压架的支撑底板41和压板42之间；
步骤7.现浇梯形排水沟9养护完成后，打开覆膜撑压架，将塑料膜5的一端固定在卷筒86上，开启养护台车的铺收膜系统，进行塑料膜5的回收作业。
1.梯形排水沟现浇施工养护方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在开挖好的沟槽两侧，将导向定位装置的预制导向梁(35)埋置在土层(1)中，并调整预制导向梁(35)的埋置深度，使导轨(36)的坡度与现浇梯形排水沟(9)的坡度一致；
步骤2：安放滑动浇筑车(2)，使导向轮(33)落在导轨(36)上，通过高度调节杆(32)调整滑动浇筑车(2)的高度，使滑动抹面板(23)的高度与现浇梯形排水沟(9)在同一高度上；
步骤3：向滑动浇筑车(2)的料箱(21)内加入混凝土，向前推动滑动浇筑车(2)；
步骤4：在浇筑成型的现浇梯形排水沟(9)上方设置覆膜撑压架，并使覆膜撑压架处于打开状态；
步骤5：使用养护台车进行养护作业，开启养护台车上的喷淋系统，进行洒水作业，同时开启铺收膜系统，进行塑料膜(5)的覆盖作业；
步骤6：关闭覆膜撑压架，将塑料膜(5)夹在覆膜撑压架的支撑底板(41)和压板(42)之间；
步骤7：现浇梯形排水沟(9)养护完成后，打开覆膜撑压架，将塑料膜(5)的一端固定在卷筒(86)上，开启养护台车的铺收膜系统，进行塑料膜(5)的回收作业。
2.根据权利要求1所述的梯形排水沟现浇施工养护方法，其特征在于，步骤1中，所述导向定位装置主要由支撑架(31)、高度调节杆(32)、导向轮(33)、预制导向梁(35)和导轨(36)组成，所述支撑架(31)的一端固定在滑动浇筑车(2)上，支撑架(31)的另一端连接高度调节杆(32)，高度调节杆(32)的底端支撑在导向轮(33)上；所述预制导向梁(35)埋置在土层(1)中，预制导向梁(35)的顶端设置有导轨(36)；所述导向轮(33)上设置有向内的凹槽(34)，导向轮(33)支撑在导轨(36)上。
3.根据权利要求1所述的梯形排水沟现浇施工养护方法，其特征在于，步骤2中，所述滑动浇筑车(2)主要由料箱(21)、梯形立板(22)、滑动抹面板(23)和板式振动机(25)组成；所述梯形立板(22)的截面形状与现浇梯形排水沟(9)的截面形状相同，所述料箱(21)固定在梯形立板(22)的前侧，料箱(21)底部设置有卸料口(24)，所述滑动抹面板(23)固定在梯形立板(22)的后侧，紧贴现浇梯形排水沟(9)表面；所述滑动抹面板(23)的上侧设置有板式振动机(25)。
4.根据权利要求1所述的梯形排水沟现浇施工养护方法，其特征在于，步骤4中，所述覆膜撑压架主要由支撑底板(41)和压板(42)组成，所述支撑底板(41)和压板(42)通过转动铰(44)连接，所述支撑底板(41)和压板(42)呈向上凸的拱形结构，所述支撑底板(41)上设有一层软质垫板(43)，塑料膜(5)夹在支撑底板(41)和压板(42)之间。
5.根据权利要求1所述的梯形排水沟现浇施工养护方法，其特征在于，步骤5中，所述养护台车主要由支撑平台(61)、行走轮(62)、设置在支撑平台(61)上的喷淋系统及铺收膜系统组成；所述行走轮(62)设在支撑平台(61)的下方。
6.根据权利要求1所述的梯形排水沟现浇施工养护方法，其特征在于，步骤5中，所述喷淋系统主要由水箱(71)、水泵(73)、给水管(75)和u型水管(77)组成，所述水箱(71)、水泵(73)、给水管(75)、u型水管(77)通过串联的方式连接，所述u型水管(77)上均匀设置有可调喷嘴(78)，所述给水管(75)上设有阀门(76)，水泵(73)的出水口处设置快插接头(74)，给水管(75)插入快插接头(74)内；所述水泵(73)与水箱(71)之间通过连接水管(72)连接。
7.根据权利要求1所述的梯形排水沟现浇施工养护方法，其特征在于，步骤5中，所述铺收膜系统主要由转动电机(81)、卷轴(85)和卷筒(86)组成，所述转动电机(81)安装在支撑平台(61)上，转动电机(81)的旋转轴(82)上设置有卡环(83)，所述卷轴(85)通过卡环(83)固定在转动电机(81)的旋转轴(82)上，所述卷筒(86)穿在卷轴(85)上，卷筒(86)两端通过紧固螺母(88)进行固定，卷筒(86)的两端设置限位环(87)。
技术总结