本申请涉及一种油浸式变压器，特别是涉及一种氮气补偿油浸式变压器。
背景技术：
现有变压器行业内普遍使用常规的胶囊油浸式变压器，胶囊油浸式变压器随着变压器内部油的温度上升和下降，通过连气管与胶囊储油柜连接实现变压器油的膨胀和收缩，胶囊内部与大气相通实现伸缩。
在实现本申请过程中，发明人发现现有胶囊油浸式变压器运行过程中，其储油柜胶囊因自身材料丁晴橡胶老化，而造成胶囊的破损开裂，导致油位计油位异常报警等情况。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种氮气补偿油浸式变压器，解决胶囊油浸式变压器因自身材料丁晴橡胶老化会导致油位计油位异常报警等情况的问题。
为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面，提供一种氮气补偿油浸式变压器，其包括：变压器油箱，其顶部具有管道阀门；氮气管道，一端与管道阀门连接；自动补氮组件，与氮气管道的另一端连接；氮气瓶，与自动补氮组件连接；泄压组件，与氮气管道连接。
在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括保护罩，氮气瓶、自动补氮装置、氮气瓶和泄压组件设置在保护罩内。
在第一方面的第二种可能实现方式中，还包括报警器，与自动补氮组件连接，自动补氮组件具有预设报警压力值，当氮气管道的压力超过预设报警压力值，自动补氮组件向报警器发送报警信号，报警器根据报警信号进行报警。
结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，报警压力值包括高压报警压力值和低压报警压力值。
结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，高压报警压力值为8.5psi，低压报警压力值为0.25psi。
在第一方面的第五种可能实现方式中，自动补氮组件包括自动补氮器和压力表，压力表设置于氮气管道，自动补氮器的一端与氮气管道的另一端连接，另一端与氮气瓶连接。
结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，自动补氮器的运行压力范围为0.5-5.0psi。
在第一方面的第七种可能实现方式中，泄压组件包括泄压阀和泄压管道，泄压阀的一端与氮气管道连接，另一端与泄压管道连接，泄压阀具有一预设泄压值，当氮气管道的压力超过预设泄压值，则泄压阀自动打开。
结合第一方面的第七种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，预设泄压值为6.5psi。
在第一方面的第九种可能实现方式中，自动补氮组件能够根据变压器油箱内的变压器油的温度而控制氮气瓶内的氮气经氮气管道进入变压器油箱内而控制变压器油的膨胀和收缩。
本申请与现有技术相比具有的优点有：
本申请的氮气补偿油浸式变压器，在氮气管道与氮气瓶之间设置自动补氮组件，自动补氮组件能够根据变压器油箱内的变压器油的温度上升和下降，而控制氮气瓶内的氮气经氮气管道进入变压器油箱内，而控制变压器油的膨胀和收缩，如此可以避免现有油浸式变压器因储油柜胶囊老化而造成的破损开裂、出现油位计油位异常报警等情况的发生，在变压器正常寿命30年周期内，大大的降低了因储油柜胶囊维修所带来的经济损失。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请一实施例的氮气补偿油浸式变压器的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，其是本申请一实施例的氮气补偿油浸式变压器的示意图；如图所示，氮气补偿油浸式变压器1包括变压器油箱2、氮气管道3、自动补氮组件4、氮气瓶5和泄压组件6。变压器油箱2的顶部具有管道阀门21，氮气管道3的两端分别与管道阀门21和自动补氮组件4连接，氮气瓶5与自动补氮组件4连接。变压器油箱2主要是用于为变压器提供变压器油，变压器油箱2内部具有最高油位与最低油位，而随着变压器内部的温度上升和下降，变压器油介于最高油位与最低油位之间浮动，本实施例对于变压器油箱2的结构可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。
自动补氮组件4用于控制氮气管道3/变压器油箱2内的压力值，以确保变压器油介于最高油位与最低油位之间。氮气瓶5用于为变压器油箱2补充氮气，调节变压器油箱2内的压力。自动补氮组件4根据变压器油箱2内的变压器油的温度而控制氮气瓶5内的氮气经氮气管道3进入变压器油箱2内而控制变压器油的膨胀和收缩。在本实施例中，自动补氮组件4包括自动补氮器41和压力表42，压力表42设置于氮气管道3，压力表42用于显示氮气管道3的压力值，自动补氮器41的一端与氮气管道3的另一端连接，自动补氮器41的另一端与氮气瓶5连接，自动补氮器41用于控制氮气管道3/变压器油箱2内的压力值。自动补氮器41的运行压力范围为0.5-5.0psi，但不以此为限。
复参阅图1所示，泄压组件6与氮气管道3连接。泄压组件6用于实现变压器油箱2高压压力泄压，在本实施例中，泄压组件6包括泄压阀61和泄压管道62，泄压阀61的一端与氮气管道3连接，泄压阀61的另一端与泄压管道62连接，泄压阀61具有一预设泄压值，预设泄压值优选为6.5psi，当氮气管道3的压力超过预设泄压值，则泄压阀61自动打开，对氮气管道3/变压器油箱2进行泄压，但不以此为限。
本实施例的氮气补偿油浸式变压器1，在氮气管道3与氮气瓶5之间设置自动补氮组件4，自动补氮组件4能够根据变压器油箱2内的变压器油的温度上升和下降，而控制氮气瓶5内的氮气经氮气管道3进入变压器油箱2内，而控制变压器油的膨胀和收缩，如此可以避免现有油浸式变压器因储油柜胶囊老化而造成的破损开裂、出现油位计油位异常报警等情况的发生，在变压器正常寿命30年周期内，大大的降低了因储油柜胶囊维修所带来的经济损失。
在本实施例中，复参阅图1所示，氮气补偿油浸式变压器1还包括保护罩7，氮气瓶5、自动补氮装置、氮气瓶5和泄压组件6设置在保护罩7内，具体的，如图1所示，保护罩7为筒状结构，其通过连接件固定在变压器油箱2的侧边，氮气瓶5竖直设置在保护罩7内，泄压管道62的出口端伸出保护罩7，但不以此为限。
在本实施例中，复参阅图1所示，氮气补偿油浸式变压器1还包括报警器8，报警器8与自动补氮组件4连接，自动补氮组件4具有预设报警压力值，在本实施例中,报警压力值包括高压报警压力值和低压报警压力值，高压报警压力值优选为8.5psi，低压报警压力值优选为0.25psi，但不以此为限。当氮气管道3的压力超过预设报警压力值，自动补氮组件4向报警器8发送报警信号，报警器8根据报警信号进行报警，在本实施例中，报警器8也可以是报警点，实现远传报警，但不以此为限。
综上所述，本申请提供了一种氮气补偿油浸式变压器，在氮气管道与氮气瓶之间设置自动补氮组件，自动补氮组件能够根据变压器油箱内的变压器油的温度上升和下降，而控制氮气瓶内的氮气经氮气管道进入变压器油箱内，而控制变压器油的膨胀和收缩，如此可以避免现有油浸式变压器因储油柜胶囊老化而造成的破损开裂、出现油位计油位异常报警等情况的发生，在变压器正常寿命30年周期内，大大的降低了因储油柜胶囊维修所带来的经济损失。本申请的自动补氮组件还与报警器连接，实现远传报警。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
1.一种氮气补偿油浸式变压器，其特征在于，包括：
变压器油箱，其顶部具有管道阀门；
氮气管道，一端与所述管道阀门连接；
自动补氮组件，与所述氮气管道的另一端连接；
氮气瓶，与所述自动补氮组件连接；
泄压组件，与所述氮气管道连接。
2.根据权利要求1所述的氮气补偿油浸式变压器，其特征在于，还包括保护罩，所述氮气瓶、所述自动补氮装置、所述氮气瓶和所述泄压组件设置在所述保护罩内。
3.根据权利要求1所述的氮气补偿油浸式变压器，其特征在于，还包括报警器，与所述自动补氮组件连接，所述自动补氮组件具有预设报警压力值，当所述氮气管道的压力超过所述预设报警压力值，所述自动补氮组件向所述报警器发送报警信号，所述报警器根据所述报警信号进行报警。
4.根据权利要求3所述的氮气补偿油浸式变压器，其特征在于，所述报警压力值包括高压报警压力值和低压报警压力值。
5.根据权利要求4所述的氮气补偿油浸式变压器，其特征在于，所述高压报警压力值为8.5psi，所述低压报警压力值为0.25psi。
6.根据权利要求1所述的氮气补偿油浸式变压器，其特征在于，所述自动补氮组件包括自动补氮器和压力表，所述压力表设置于所述氮气管道，所述自动补氮器的一端与所述氮气管道的另一端连接，另一端与所述氮气瓶连接。
7.根据权利要求6所述的氮气补偿油浸式变压器，其特征在于，所述自动补氮器的运行压力范围为0.5-5.0psi。
8.根据权利要求1所述的氮气补偿油浸式变压器，其特征在于，所述泄压组件包括泄压阀和泄压管道，所述泄压阀的一端与所述氮气管道连接，另一端与所述泄压管道连接，所述泄压阀具有一预设泄压值，当所述氮气管道的压力超过所述预设泄压值，则所述泄压阀自动打开。
9.根据权利要求8所述的氮气补偿油浸式变压器，其特征在于，所述预设泄压值为6.5psi。
10.根据权利要求1所述的氮气补偿油浸式变压器，其特征在于，所述自动补氮组件能够根据所述变压器油箱内的变压器油的温度而控制所述氮气瓶内的氮气经所述氮气管道进入所述变压器油箱内而控制所述变压器油的膨胀和收缩。
技术总结