本实用新型属于球阀技术领域，具体涉及一种带有泄压结构的球阀。
背景技术：
大口径、高工作压力的球阀因承受介质作用力大，通常需要很大的开启动力。电动控制球阀的输出转矩有限，在大口径、高压工况下带压开阀更为艰难。目前市场上的电动控制球阀多为齿轮传动，通常采用增加传动比的方式提高带压开阀能力，但增加传动比有一定局限性。
增加齿轮传动的传动比，虽然增加了输出转矩，但同时增加了开、关阀时间，不能用于开、关阀时间短的场景。原因是：轮系传动输出转速与输入转速互为反比例关系，即n输出＝n输入/i(i为轮系传动比)，在电机输入转速不变的情况下增加传动比，就会降低球体得到的输出转速，因而加长了开阀时间。
因此急需研发出一种带有泄压结构的球阀来解决以上问题。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种带有泄压结构的球阀。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有泄压结构的球阀，包括：
阀体；
球芯；球芯安装在阀体内；
阀盖；阀盖安装在阀体上；
阀杆；阀杆的第一端与球芯的上端连接；阀杆的第二端穿过阀盖设置；
密封盘；
阀座；阀座安装在阀体内；
球芯的第一侧端连接有一限位机构，密封盘可滑动套装球芯的第一侧端上，并置于球芯和限位机构之间；
在密封盘上设置有多个贯穿的泄压孔；在球阀关闭时，球芯与密封盘贴紧，密封盘与阀座密闭连接，密封盘封挡泄压孔；在球阀泄压时，球芯、密封盘转动，密封盘相对于球芯滑动，露出泄压孔，介质经泄压孔流入泄压；其中，球芯的第一侧端的转动路径为椭圆形，在球阀关闭时候，球芯的第一侧端位于椭圆形转动路径的长轴端点处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、开阀时，球芯与泄压密封圈相对滑动，露出泄压孔，介质流入泄压孔释放部分压力，然后球芯边缘脱离阀座，介质完全流通，因此小传动比的电控球阀具有更高的带压开阀能力；
2、本申请泄压功能件主要为球芯、密封盘、泄压孔，因此结构简单、装配效率高、成本低。
附图说明
图1为本申请的整体结构剖视图；
图2为本申请中球芯的结构示意图；
图3为图2中的a部分放大结构示意图；
图4为本申请中密封盘的结构示意图；
图5为图4中的a-a剖面图；
图6为本申请中开始泄压时的整体结构示意图；
图7为本申请中开始泄压时的球芯和密封盘的位置结构示意图。
图中：1-阀体，2-固定轴，3-球芯，31-凸缘，4-密封盘，41-泄压孔，42-密封圈安装槽，5-密封挡圈，6-泄压密封圈，7-螺钉ⅰ，8-阀座，9-螺钉ⅱ，10-o形圈ⅰ，11-阀盖，12-螺钉ⅲ，13-下轴承，14-o形圈ⅱ，15-阀杆，16-上轴承，17-螺纹销，18-轨道模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供以下技术方案：
如图1、6、7所示，一种带有泄压结构的球阀，包括：
阀体1；
球芯3；球芯3安装在阀体1内；
阀盖11；阀盖11安装在阀体1上；
阀杆15；阀杆15的第一端与球芯3的上端连接；阀杆15的第二端穿过阀盖11设置；
密封盘4；
阀座8；阀座8安装在阀体1内；
球芯3的第一侧端连接有一限位机构，密封盘4可滑动套装球芯3的第一侧端上，并置于球芯3和限位机构之间；
在密封盘4上设置有多个贯穿的泄压孔41；在球阀关闭时，球芯3与密封盘4贴紧，密封盘4与阀座8密闭连接，密封盘4封挡泄压孔41；在球阀泄压时，球芯3、密封盘4转动，密封盘4相对于球芯3滑动，露出泄压孔41，介质经泄压孔41流入泄压；其中，球芯3的第一侧端的转动路径为椭圆形，在球阀关闭时候，球芯3的第一侧端位于椭圆形转动路径的长轴端点处。
本实施例中，在开阀时，球芯3在阀杆15和轨道模块18作用下转动较小角度，带动密封盘4转动，因球芯3的第一侧端的转动路径为椭圆形，密封盘4在介质压力的作用下保持与阀座8连接，但是球芯3的第一侧端相对密封盘4后移一定距离，球芯3与密封盘4产生间隙并露出泄压孔41，介质经泄压孔41流入，以释放部分压力，然后球芯3继续转动，最终密封盘4完全脱离阀座8，介质完全流通。
如图1所示，作为一种优选实施例，阀杆15为偏心阀杆15，球芯3为圆球形结构，阀杆15与球芯3偏心连接。
作为另一种优选实施例，球芯3为椭球形结构，阀杆15与球芯3中心连接。
采用以上两种实施例均可实现先泄压，再开阀的控制。
如图1、2所示，在一些实施例中，限位机构为螺钉ⅰ7，在球芯3的第一侧端形成有凸轴，密封盘4可滑动套装在凸轴上，在凸轴的端部开设有螺孔，螺钉ⅰ7与螺孔螺纹配合，螺钉ⅰ7的头部用于卡档密封盘4。
在本实施例中，密封盘4两个极限位置分别为抵紧球芯3的第一侧端密闭泄压孔41，和抵紧螺钉ⅰ7的螺帽。
如图3、4、5所示，在一些实施例中，在球芯3上设置有凸缘31，在密封盘4上设置有密封圈安装槽42，泄压密封圈6嵌入密封圈安装槽42内设置，在球阀关闭时，球芯3与密封盘4之间通过凸缘31压紧泄压密封圈6贴紧密封。
如图1所示，在一些实施例中，球阀还包括固定轴2、螺钉ⅱ9、螺钉ⅲ12、下轴承13、上轴承16、螺纹销17和轨道模块18，固定轴2通过螺纹固定在阀体1上，球芯3下端通过其上设置的开口可转动套装在固定轴2上，球芯3上端通过螺纹销17与阀杆15下端连接，开、关阀时球芯3绕固定轴2中心线旋转；阀盖11与阀体1由多颗螺钉ⅱ9连接，阀杆15通过下轴承13和上轴承16支承在阀盖11上，轨道模块18套装在阀杆15上，轨道模块18通过多颗螺钉ⅲ12固定在阀盖11上，轨道模块18用于阀杆15的转动轨迹控制。
在本实施例中，轨道模块18实现了开、关阀过程密封盘4与阀座8的无摩擦接触，轨道模块18采用现有技术，在此不做敷述。
如图1所示，球阀还包括密封挡圈5、o形圈ⅰ10、o形圈ⅱ14，阀座8由密封挡圈5压紧在阀体1内腔上，阀盖11与阀体1的接触间隙内安装有用于密封的o形圈ⅰ10，阀杆15与阀盖11的接触间隙内安装有用于密封的o形圈ⅱ14。
如图4所示，在密封盘4的中心处设置有通孔，凸轴与密封盘4通过通孔滑动配合；多个泄压孔41围绕通孔均匀分布。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有泄压结构的球阀，包括：
阀体；
球芯；球芯安装在阀体内；
阀盖；阀盖安装在阀体上；
阀杆；阀杆的第一端与球芯的上端连接；阀杆的第二端穿过阀盖设置；
密封盘；
阀座；阀座安装在阀体内；
其特征在于：
球芯的第一侧端连接有一限位机构，密封盘可滑动套装球芯的第一侧端上，并置于球芯和限位机构之间；
在密封盘上设置有多个贯穿的泄压孔；在球阀关闭时，球芯与密封盘贴紧，密封盘与阀座密闭连接，密封盘封挡泄压孔；在球阀泄压时，球芯、密封盘转动，密封盘相对于球芯滑动，露出泄压孔，介质经泄压孔流入泄压；其中，球芯的第一侧端的转动路径为椭圆形，在球阀关闭时候，球芯的第一侧端位于椭圆形转动路径的长轴端点处。
2.根据权利要求1所述的一种带有泄压结构的球阀，其特征在于，阀杆为偏心阀杆，球芯为圆球形结构，阀杆与球芯偏心连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有泄压结构的球阀，其特征在于，球芯为椭球形结构，阀杆与球芯中心连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种带有泄压结构的球阀，其特征在于，限位机构为螺钉ⅰ，在球芯的第一侧端形成有凸轴，密封盘可滑动套装在凸轴上，在凸轴的端部开设有螺孔，螺钉ⅰ与螺孔螺纹配合，螺钉ⅰ的头部用于卡档密封盘。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种带有泄压结构的球阀，其特征在于，在球芯上设置有凸缘，在密封盘上设置有密封圈安装槽，泄压密封圈嵌入密封圈安装槽内设置，在球阀关闭时，球芯与密封盘之间通过凸缘压紧泄压密封圈贴紧密封。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种带有泄压结构的球阀，其特征在于，球阀还包括固定轴、螺钉ⅱ、螺钉ⅲ、下轴承、上轴承、螺纹销和轨道模块，固定轴通过螺纹固定在阀体上，球芯下端通过其上设置的开口可转动套装在固定轴上，球芯上端通过螺纹销与阀杆下端连接，开、关阀时球芯绕固定轴中心线旋转；阀盖与阀体由多颗螺钉ⅱ连接，阀杆通过下轴承和上轴承支承在阀盖上，轨道模块套装在阀杆上，轨道模块通过多颗螺钉ⅲ固定在阀盖上，轨道模块用于阀杆的转动轨迹控制。
7.根据权利要求6所述的一种带有泄压结构的球阀，其特征在于，球阀还包括密封挡圈、o形圈ⅰ、o形圈ⅱ，阀座由密封挡圈压紧在阀体内腔上，阀盖与阀体的接触间隙内安装有用于密封的o形圈ⅰ，阀杆与阀盖的接触间隙内安装有用于密封的o形圈ⅱ。
8.根据权利要求4所述的一种带有泄压结构的球阀，其特征在于，在密封盘的中心处设置有通孔，凸轴与密封盘通过通孔滑动配合；多个泄压孔围绕通孔均匀分布。
技术总结