本发明涉及淬火设备技术领域，具体来讲是一种薄型低频淬火变压器。
背景技术：
目前大型环形内外圈淬火变压器体积大，重量重，频率高；变压器安装空间大，整体外形不美观，由于空间限制，导致变压器工作时，环形工件淬火起末位置很容易产生软带。可供调节匝比连接不方便，长时间工作，变压器发热严重，严重影响了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种薄型低频淬火变压器，特别适合大型环形工件内外圈淬火，变压器安装空间小，质量轻，频率低，可多组并排使用能有效避免软带的产生。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种薄型低频淬火变压器，整体外形呈扁平矩形状，包括封装部件、线圈组件和磁芯组件，所述线圈组件包括初级线圈和次级线圈；所述初级线圈表面焊接有若干匝比调节片，其中两个匝比调节片连接有匝比连接排；所述次级线圈尾部的输出排设置有若干组用于连接输出臂的安装孔。
在上述技术方案的基础上，所述磁芯组件包括排列在线圈组件两侧且两两相对设置的若干磁芯体，位于同一侧的各磁芯体通过拉紧螺杆连接固定。
在上述技术方案的基础上，所述磁芯体呈u形结构，由硅钢片制成。
在上述技术方案的基础上，所述初级线圈由两组线圈组成，两组线圈分别由紫铜管呈环形状绕制而成，且两组线圈首尾串联并抽头。
在上述技术方案的基础上，所述初级线圈的两组线圈分别有三个匝比调节片。
在上述技术方案的基础上，所述次级线圈由紫铜管呈环形状绕制成。
在上述技术方案的基础上，所述磁芯组件还包括冷却回路，所述冷却回路用于为线圈组件和磁芯组件降温。
在上述技术方案的基础上，所述冷却回路为由紫铜管焊接制成的环形冷却水路。
在上述技术方案的基础上，所述封装部件包括相对设置在线圈组件两端的端板，所述端板的上下两端与磁芯组件之间分别设置有第一封板，端板的左右两侧与磁芯组件之间分别设置有第二封板；所述第一封板的两侧分别设置有安装槽，所述安装槽内设置有与冷却回路连通的第一外部水嘴；所述端板设置有若干与冷却回路连通的第二外部水嘴。
在上述技术方案的基础上，所述封装部件由环氧树脂制成。
本发明的有益效果在于：
本发明中变压器外形扁平，硅钢片磁芯，节省设备空间，节约设备成本，可多组合使用；频率低，冷却好，可长时间使用，匝比调节范围广。其体积小、重量轻、频率低(0.5k-8khz)、相比较之前变压器，芯体材质采用硅钢片，增加了芯体冷却水路，外观采用环氧树脂材质，结构简单，整体外观更加精致。
附图说明
图1为本发明实施例中薄型低频淬火变压器的立视图；
图2为本发明实施例中薄型低频淬火变压器另一视角的立视图；
图3为图1去除第二封板后的示意图；
图4为本发明实施例中线圈组件的结构示意图。
附图标记：
1-封装部件；11-端板；12-第一封板；13-安装槽；14-第二封板；
2-线圈组件；21-初级线圈；22-匝比调节片；23-匝比连接排；24-次级线圈；25-输出排；26-安装孔；
3-磁芯组件；31-磁芯体；32-拉紧螺杆；
4-冷却回路；41-第一外部水嘴；42-第二外部水嘴。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参见图1～图3所示，本发明实施例提供了一种薄型低频淬火变压器，整体外形呈扁平矩形状，宽度方向相比较之前更窄，变压器多组使用时，可以靠的更近，场合需要的情况下，可两两组合或多组合使用，安装空间上节省了很多，改善了整套设备的整体外观。薄型低频淬火变压器包括封装部件1、线圈组件2和磁芯组件3。
参见图1和图4所示，线圈组件2包括初级线圈21和次级线圈24；初级线圈21表面焊接有若干匝比调节片22，其中两个匝比调节片22连接有匝比连接排23，从而决定了接不同的匝比调节片时，可调节出不同的匝比；次级线圈24尾部的输出排25设置有若干组用于连接输出臂的安装孔26。输出臂用于连接变压器的输出端和感应器的输入端，安装孔26供输出臂上下调节位置。具体的，初级线圈21由两组线圈组成，两组线圈分别由紫铜管呈环形状绕制而成，且两组线圈首尾串联并抽头。次级线圈24由紫铜管呈环形状绕制成。本实施例中，初级线圈21的两组线圈分别有三个匝比调节片22，两组线圈可供调整匝比(3x3)共计九种，样式多。
参见图1～图3所示，磁芯组件3包括排列在线圈组件2两侧且两两相对设置的若干磁芯体31，位于同一侧的各磁芯体31通过拉紧螺杆32连接固定。具体的，磁芯体31呈u形结构，由硅钢片制成。本实施例中，磁芯体由0.23mm厚硅钢片制成的20mm厚每叠。压紧螺杆起到压紧磁芯和拉紧冷却管作用，长时间加热防止磁芯受热膨胀，导致松散，影响工作效率。
参见图1～图3所示，磁芯组件3还包括冷却回路4，冷却回路4用于为线圈组件2和磁芯组件3降温。具体的，冷却回路4为由紫铜管焊接制成的环形冷却水路。工作时，初级线圈、次级线圈、铁芯冷却管全部通水冷却，用于初级线圈和次级线圈、磁芯降温，以便长时间工作。
参见图1～图3所示，封装部件1包括相对设置在线圈组件2两端的端板11，端板11的上下两端与磁芯组件3之间分别设置有第一封板12，端板11的左右两侧与磁芯组件3之间分别设置有第二封板14；第一封板12的两侧分别设置有安装槽13，安装槽13内设置有与冷却回路4连通的第一外部水嘴41；端板11设置有若干与冷却回路4连通的第二外部水嘴42。具体的，封装部件1由环氧树脂制成。线圈所有进出水路全部引出到变压器外部封装上，外部水嘴直接连接冷却水。外部封装除可固定变压器外，还能集中供水；变压器整体外形美观，整洁，并牢固耐用。变压器在工作时，初级线圈1、次级线圈和磁芯冷却管通水，给初级线圈、次级线圈和磁芯降温，防止因线圈过热烧坏变压器，延长变压器的使用寿命。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
1.一种薄型低频淬火变压器，整体外形呈扁平矩形状，包括封装部件(1)、线圈组件(2)和磁芯组件(3)，其特征在于：所述线圈组件(2)包括初级线圈(21)和次级线圈(24)；所述初级线圈(21)表面焊接有若干匝比调节片(22)，其中两个匝比调节片(22)连接有匝比连接排(23)；所述次级线圈(24)尾部的输出排(25)设置有若干组用于连接输出臂的安装孔(26)。
2.如权利要求1所述的薄型低频淬火变压器，其特征在于：所述磁芯组件(3)包括排列在线圈组件(2)两侧且两两相对设置的若干磁芯体(31)，位于同一侧的各磁芯体(31)通过拉紧螺杆(32)连接固定。
3.如权利要求2所述的薄型低频淬火变压器，其特征在于：所述磁芯体(31)呈u形结构，由硅钢片制成。
4.如权利要求1所述的薄型低频淬火变压器，其特征在于：所述初级线圈(21)由两组线圈组成，两组线圈分别由紫铜管呈环形状绕制而成，且两组线圈首尾串联并抽头。
5.如权利要求4所述的薄型低频淬火变压器，其特征在于：所述初级线圈(21)的两组线圈分别有三个匝比调节片(22)。
6.如权利要求1所述的薄型低频淬火变压器，其特征在于：所述次级线圈(24)由紫铜管呈环形状绕制成。
7.如权利要求1所述的薄型低频淬火变压器，其特征在于：所述磁芯组件(3)还包括冷却回路(4)，所述冷却回路(4)用于为线圈组件(2)和磁芯组件(3)降温。
8.如权利要求7所述的薄型低频淬火变压器，其特征在于：所述冷却回路(4)为由紫铜管焊接制成的环形冷却水路。
9.如权利要求7所述的薄型低频淬火变压器，其特征在于：所述封装部件(1)包括相对设置在线圈组件(2)两端的端板(11)，所述端板(11)的上下两端与磁芯组件(3)之间分别设置有第一封板(12)，端板(11)的左右两侧与磁芯组件(3)之间分别设置有第二封板(14)；所述第一封板(12)的两侧分别设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)内设置有与冷却回路(4)连通的第一外部水嘴(41)；所述端板(11)设置有若干与冷却回路(4)连通的第二外部水嘴(42)。
10.如权利要求9所述的薄型低频淬火变压器，其特征在于：所述封装部件(1)由环氧树脂制成。
技术总结