本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀。
背景技术：
球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
现有的球阀普遍为上装式阀杆结构，使其密封性较差，造成填料负荷大，泄露风险较高，且下轴孔的密封在有石墨情况下，石墨很容易老化及氧化，造成阀体泄漏，针对上述情况，我们推出了一种防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀，以解决上述背景技术中提出一般的球阀普遍为上装式阀杆结构，使其密封性较差，造成填料负荷大，泄露风险较高，且下轴孔的密封在有石墨情况下，石墨很容易老化及氧化，造成阀体泄漏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀，包括主体和防脱落孔，所述主体顶部安装有阀杆，且阀杆顶部安装有定位片，所述主体底部连接有止推垫片，且主体底部设置有下端盖，所述下端盖外侧设置有缠绕垫片，且下端盖内部安装有牵制螺柱，所述牵制螺柱外部连接有锁紧环，且锁紧环底部设置有紧定螺母，所述防脱落孔开设于紧定螺母表面，且防脱落孔内壁开设有卡槽，所述卡槽内部设置有卡块，且卡块一端固定有插销杆。
优选的，所述止推垫片通过阀杆与主体之间构成密封连接，且止推垫片呈环状。
优选的，所述下端盖与缠绕垫片之间相互贴合，且下端盖的竖直中心线与缠绕垫片的竖直中心线相重合。
优选的，所述牵制螺柱通过锁紧环、紧定螺母与主体之间构成固定结构，且锁紧环内口尺寸与牵制螺柱的外口尺寸相吻合。
优选的，所述卡槽关于防脱落孔内壁呈等距离均匀分布，且卡槽设置有四个。
优选的，所述插销杆通过卡块、卡槽与紧定螺母之间构成卡合结构，且插销杆贯穿于紧定螺母内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀，除了和主体的配合外，该装置阀杆尾部与定位片之间的相互配合设置，使其阀门开关更加稳定，且通过止推垫片、阀杆与主体之间的相互配合，使得减少了填料的负荷，延长填料寿命，从而降低了阀体泄露的风险性。
该防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀，通过主体与缠绕垫片之间的相互配合设置，使其主体下轴孔处由缠绕垫片密封，解决了纯石墨或者是下填料结构石墨高温下氧化及老化问题，下轴孔外漏问题解决。
该防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀，通过对牵制螺柱头部进行了铣扁方，使其在拧紧锁定螺母时可防止下端盖打转，影响密封效果，且通过防脱落孔、卡槽、卡块和插销之间的相互配合设置，使其牵制螺柱与紧定螺母之间连接更加的稳定，进一步避免了紧定螺母打滑引起下端盖打转的情况。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型紧定螺母立体结构示意图。
图中：1、主体；2、防脱落孔；3、阀杆；4、定位片；5、止推垫片；6、下端盖；7、缠绕垫片；8、牵制螺柱；9、锁紧环；10、紧定螺母；11、卡槽；12、卡块；13、插销杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀，包括主体1和防脱落孔2，主体1顶部安装有阀杆3，且阀杆3顶部安装有定位片4，主体1底部连接有止推垫片5，且主体1底部设置有下端盖6，止推垫片5通过阀杆3与主体1之间构成密封连接，且止推垫片5呈环状，通过阀杆3尾部与定位片4之间的相互配合设置，使其阀门开关更加稳定，且通过环状结构的止推垫片5与阀杆3的紧密贴合，使其阀杆3与主体1之间的连接更加的密封，使得减少了填料的负荷，延长填料寿命，从而降低了阀体泄露的风险性，且对该止推垫片5进行硬化或者采用整体硬化材料，表面抛光研磨，从下阀体轴孔伸进研磨工装对主体1配合部位研磨，达到密封等级光洁度，对阀杆3止推台阶部位进行硬化及研磨处理，保证此处的密封效果，通过定位片4的双重作用，从而稳固阀杆3；
下端盖6外侧设置有缠绕垫片7，且下端盖6内部安装有牵制螺柱8，下端盖6与缠绕垫片7之间相互贴合，且下端盖6的竖直中心线与缠绕垫片7的竖直中心线相重合，通过主体1与缠绕垫片7之间的相互配合设置，使其主体1下轴孔处由缠绕垫片7密封，解决了纯石墨或者是下填料结构石墨高温下氧化及老化问题，下轴孔外漏问题解决；
牵制螺柱8外部连接有锁紧环9，且锁紧环9底部设置有紧定螺母10，牵制螺柱8通过锁紧环9、紧定螺母10与主体1之间构成固定结构，且锁紧环9内口尺寸与牵制螺柱8的外口尺寸相吻合，通过牵制螺柱8、锁紧环9与紧定螺母10之间的相互配合设置，使其主体1更加的稳定，且该牵制螺柱8头部进行了铣扁方，在拧紧紧定螺母10时可防止下端盖6打转，影响密封效果；
防脱落孔2开设于紧定螺母10表面，且防脱落孔2内壁开设有卡槽11，卡槽11内部设置有卡块12，且卡块12一端固定有插销杆13，卡槽11关于防脱落孔2内壁呈等距离均匀分布，且卡槽11设置有四个，插销杆13通过卡块12、卡槽11与紧定螺母10之间构成卡合结构，且插销杆13贯穿于紧定螺母10内部，通过防脱落孔2、卡槽11、卡块12和插销杆13之间的相互配合设置，使其牵制螺柱8与紧定螺母10之间连接更加的稳定，进一步避免了紧定螺母10打滑引起下端盖6打转的情况。
工作原理：在使用该一种防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀时，首先对止推垫片5进行硬化或者采用整体硬化材料，表面抛光研磨，接着从主体1下轴孔处伸进研磨工装对主体1配合部位研磨，达到密封等级光洁度，进一步对阀杆3止推台阶部位进行硬化及研磨处理，保证此处的密封效果，通过定位片4的双重作用，使其稳固阀杆3，然后从主体1下轴孔将阀杆3穿入，从阀体孔将下端盖6及缠绕垫片7装入，接着从下轴孔处拧入牵制螺柱8，套入锁紧环9，拧紧紧定螺母10，通过用扳手卡住牵制螺柱8上的扁方槽，拧紧紧定螺母10，最后将插销杆13通过底部的卡块12对准紧定螺母10表面防脱落孔2内壁的卡槽11处，使其卡合，通过贯穿于紧定螺母10内部，从而抵住牵制螺柱8的插销杆13，使其避免了紧定螺母10打滑引起下端盖6打转的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀，包括主体(1)和防脱落孔(2)，其特征在于：所述主体(1)顶部安装有阀杆(3)，且阀杆(3)顶部安装有定位片(4)，所述主体(1)底部连接有止推垫片(5)，且主体(1)底部设置有下端盖(6)，所述下端盖(6)外侧设置有缠绕垫片(7)，且下端盖(6)内部安装有牵制螺柱(8)，所述牵制螺柱(8)外部连接有锁紧环(9)，且锁紧环(9)底部设置有紧定螺母(10)，所述防脱落孔(2)开设于紧定螺母(10)表面，且防脱落孔(2)内壁开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)内部设置有卡块(12)，且卡块(12)一端固定有插销杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀，其特征在于：所述止推垫片(5)通过阀杆(3)与主体(1)之间构成密封连接，且止推垫片(5)呈环状。
3.根据权利要求1所述的一种防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀，其特征在于：所述下端盖(6)与缠绕垫片(7)之间相互贴合，且下端盖(6)的竖直中心线与缠绕垫片(7)的竖直中心线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀，其特征在于：所述牵制螺柱(8)通过锁紧环(9)、紧定螺母(10)与主体(1)之间构成固定结构，且锁紧环(9)内口尺寸与牵制螺柱(8)的外口尺寸相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀，其特征在于：所述卡槽(11)关于防脱落孔(2)内壁呈等距离均匀分布，且卡槽(11)设置有四个。
6.根据权利要求1所述的一种防外漏高温高频开关的催化剂取样球阀，其特征在于：所述插销杆(13)通过卡块(12)、卡槽(11)与紧定螺母(10)之间构成卡合结构，且插销杆(13)贯穿于紧定螺母(10)内部。
技术总结