本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用废气处理装置。
背景技术：
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，在活性炭的生产制造过程中，会产生大量的废气，需要进行处理至环保标准才能进行排放；废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等，选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热，多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法；而通过各种处理设备对废气进行处理均需要通过管道设备对废气进行输送。
目前在活性炭生产加工的废气处理过程中，现有的废气输送管道大多难以对管道长度进行伸缩调节，从而不便于根据环境安装需求或使用中的需求改变做适应性调节，应用起来很不灵活、很不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭生产用废气处理装置，解决了目前在活性炭生产加工的废气处理过程中，现有的废气输送管道大多难以对管道长度进行伸缩调节，从而不便于根据环境安装需求或使用中的需求改变做适应性调节，应用起来很不灵活、很不方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活性炭生产用废气处理装置，包括废气输送套管，所述废气输送套管的端部固定安装有第一法兰，所述废气输送套管的内部滑动插接有废气输送衬管，所述废气输送套管和废气输送衬管均为棱形管，所述废气输送衬管的端部固定安装有第二法兰，所述废气输送衬管的管壁固定安装有支撑筋杆，所述支撑筋杆远离废气输送衬管管壁的一端固定安装有内螺纹管，所述废气输送套管的内壁固定安装有支撑条架，所述支撑条架远离废气输送套管内壁的一端固定安装有防尘电机壳，所述防尘电机壳的侧壁贯穿安装有轴承，所述防尘电机壳通过轴承转动连接有螺纹轴，所述防尘电机壳的内部固定安装有减速电机，且减速电机的输出端与螺纹轴固定连接，所述螺纹轴远离减速电机的一端固定安装有限位挡纽。
优选的，所述废气输送套管的表面固定安装有安装板片，所述安装板片的顶面和底面贯穿开设有安装螺孔。
优选的，所述安装板片的数量为四个，且四个安装板片分别位于废气输送套管的正面和背面。
优选的，所述废气输送衬管位于废气输送套管内部的一端固定安装有第一密封胶圈，且第一密封胶圈的表面与废气输送套管内壁滑动搭接，且第一密封胶圈为氟橡胶圈。
优选的，所述废气输送套管远离第一法兰的一端固定安装有第二密封胶圈，且第二密封胶圈的内壁与废气输送衬管表面滑动搭接，且第二密封胶圈为氟橡胶圈。
优选的，所述支撑筋杆和支撑条架的数量均为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭生产用废气处理装置，通过减速电机驱动螺纹轴转动，即可带动内螺纹管在螺纹轴的表面移动，从而使内螺纹管通过支撑筋杆带动废气输送衬管在废气输送套管内部滑移，从而使废气输送衬管和废气输送套管的长度得以进行伸缩调节，从而达到了便于对管道长度进行伸缩调节的效果，实现了便于根据环境安装需求或使用需求进行适应性调节的目标，应用起来更加灵活、更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构正剖图；
图3为本实用新型安装板片结构俯视图。
图中：1废气输送套管、2第一法兰、3废气输送衬管、4第二法兰、5支撑筋杆、6内螺纹管、7支撑条架、8防尘电机壳、9轴承、10螺纹轴、11减速电机、12限位挡纽、13第一密封胶圈、14第二密封胶圈、15安装板片、16安装螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：参照图1-2，一种活性炭生产用废气处理装置，包括废气输送套管1，废气输送套管1的端部固定安装有第一法兰2，废气输送套管1的内部滑动插接有废气输送衬管3，废气输送套管1和废气输送衬管3均为棱形管，废气输送衬管3的端部固定安装有第二法兰4，废气输送衬管3的管壁固定安装有支撑筋杆5，支撑筋杆5远离废气输送衬管3管壁的一端固定安装有内螺纹管6，废气输送套管1的内壁固定安装有支撑条架7，支撑筋杆5和支撑条架7的数量均为两个，支撑条架7远离废气输送套管1内壁的一端固定安装有防尘电机壳8，防尘电机壳8的侧壁贯穿安装有轴承9，防尘电机壳8通过轴承9转动连接有螺纹轴10，防尘电机壳8的内部固定安装有减速电机11，且减速电机11的输出端与螺纹轴10固定连接，螺纹轴10远离减速电机11的一端固定安装有限位挡纽12，废气输送衬管3位于废气输送套管1内部的一端固定安装有第一密封胶圈13，且第一密封胶圈13的表面与废气输送套管1内壁滑动搭接，且第一密封胶圈13为氟橡胶圈，废气输送套管1远离第一法兰2的一端固定安装有第二密封胶圈14，且第二密封胶圈14的内壁与废气输送衬管3表面滑动搭接，且第二密封胶圈14为氟橡胶圈，通过减速电机11驱动螺纹轴10转动，即可带动内螺纹管6在螺纹轴10的表面移动，从而使内螺纹管6通过支撑筋杆5带动废气输送衬管3在废气输送套管1内部滑移，从而使废气输送衬管3和废气输送套管1的长度得以进行伸缩调节，从而达到了便于对管道长度进行伸缩调节的效果，实现了便于根据环境安装需求或使用需求进行适应性调节的目标，应用起来更加灵活、更加方便。
实施例2：参照图1-3，一种活性炭生产用废气处理装置，包括废气输送套管1，废气输送套管1的端部固定安装有第一法兰2，废气输送套管1的内部滑动插接有废气输送衬管3，废气输送套管1和废气输送衬管3均为棱形管，废气输送衬管3的端部固定安装有第二法兰4，废气输送衬管3的管壁固定安装有支撑筋杆5，支撑筋杆5远离废气输送衬管3管壁的一端固定安装有内螺纹管6，废气输送套管1的内壁固定安装有支撑条架7，支撑筋杆5和支撑条架7的数量均为两个，支撑条架7远离废气输送套管1内壁的一端固定安装有防尘电机壳8，防尘电机壳8的侧壁贯穿安装有轴承9，防尘电机壳8通过轴承9转动连接有螺纹轴10，防尘电机壳8的内部固定安装有减速电机11，且减速电机11的输出端与螺纹轴10固定连接，螺纹轴10远离减速电机11的一端固定安装有限位挡纽12，废气输送衬管3位于废气输送套管1内部的一端固定安装有第一密封胶圈13，且第一密封胶圈13的表面与废气输送套管1内壁滑动搭接，且第一密封胶圈13为氟橡胶圈，废气输送套管1远离第一法兰2的一端固定安装有第二密封胶圈14，且第二密封胶圈14的内壁与废气输送衬管3表面滑动搭接，且第二密封胶圈14为氟橡胶圈，通过减速电机11驱动螺纹轴10转动，即可带动内螺纹管6在螺纹轴10的表面移动，从而使内螺纹管6通过支撑筋杆5带动废气输送衬管3在废气输送套管1内部滑移，从而使废气输送衬管3和废气输送套管1的长度得以进行伸缩调节，从而达到了便于对管道长度进行伸缩调节的效果，实现了便于根据环境安装需求或使用需求进行适应性调节的目标，应用起来更加灵活、更加方便。
废气输送套管1的表面固定安装有安装板片15，安装板片15的顶面和底面贯穿开设有安装螺孔16，安装板片15的数量为四个，且四个安装板片15分别位于废气输送套管1的正面和背面，通过设置安装板片15，使得管道在进行安装和装配时更加方便。
综上所述，该活性炭生产用废气处理装置，通过减速电机11驱动螺纹轴10转动，即可带动内螺纹管6在螺纹轴10的表面移动，从而使内螺纹管6通过支撑筋杆5带动废气输送衬管3在废气输送套管1内部滑移，从而使废气输送衬管3和废气输送套管1的长度得以进行伸缩调节，从而达到了便于对管道长度进行伸缩调节的效果，实现了便于根据环境安装需求或使用需求进行适应性调节的目标，应用起来更加灵活、更加方便，解决了目前在活性炭生产加工的废气处理过程中，现有的废气输送管道大多难以对管道长度进行伸缩调节，从而不便于根据环境安装需求或使用中的需求改变做适应性调节，应用起来很不灵活、很不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种活性炭生产用废气处理装置，包括废气输送套管(1)，其特征在于，所述废气输送套管(1)的端部固定安装有第一法兰(2)，所述废气输送套管(1)的内部滑动插接有废气输送衬管(3)，所述废气输送套管(1)和废气输送衬管(3)均为棱形管，所述废气输送衬管(3)的端部固定安装有第二法兰(4)，所述废气输送衬管(3)的管壁固定安装有支撑筋杆(5)，所述支撑筋杆(5)远离废气输送衬管(3)管壁的一端固定安装有内螺纹管(6)，所述废气输送套管(1)的内壁固定安装有支撑条架(7)，所述支撑条架(7)远离废气输送套管(1)内壁的一端固定安装有防尘电机壳(8)，所述防尘电机壳(8)的侧壁贯穿安装有轴承(9)，所述防尘电机壳(8)通过轴承(9)转动连接有螺纹轴(10)，所述防尘电机壳(8)的内部固定安装有减速电机(11)，且减速电机(11)的输出端与螺纹轴(10)固定连接，所述螺纹轴(10)远离减速电机(11)的一端固定安装有限位挡纽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用废气处理装置，其特征在于，所述废气输送套管(1)的表面固定安装有安装板片(15)，所述安装板片(15)的顶面和底面贯穿开设有安装螺孔(16)。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用废气处理装置，其特征在于，所述安装板片(15)的数量为四个，且四个安装板片(15)分别位于废气输送套管(1)的正面和背面。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用废气处理装置，其特征在于，所述废气输送衬管(3)位于废气输送套管(1)内部的一端固定安装有第一密封胶圈(13)，且第一密封胶圈(13)的表面与废气输送套管(1)内壁滑动搭接，且第一密封胶圈(13)为氟橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用废气处理装置，其特征在于，所述废气输送套管(1)远离第一法兰(2)的一端固定安装有第二密封胶圈(14)，且第二密封胶圈(14)的内壁与废气输送衬管(3)表面滑动搭接，且第二密封胶圈(14)为氟橡胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用废气处理装置，其特征在于，所述支撑筋杆(5)和支撑条架(7)的数量均为两个。
技术总结